Hlavní charakteristiky monolitického polykarbonátu a fotografie budov s jeho použitím

V moderní výstavbě se často používají transparentní materiály, pomocí kterých můžete proměnit vzhled a architektonické řešení budovy. Ve srovnání se sklem má monolitický polykarbonát řadu výhod a rozsáhlé oblasti použití. Jaké jsou vlastnosti, rozměry, výhody a nevýhody bezpečnostního skla?

Co je monolitický polykarbonát?

Tento výrobek je průhledný plastový materiál vyrobený polykarbonátovým granulátem, lisováním a vytlačováním. Pro dosažení propustnosti světla a vytvoření tvaru obdélníkového plechu probíhá výroba v několika fázích. Litý polykarbonát je vyráběn podle mezinárodních standardů a certifikátů kvality. Technologie se každým rokem zlepšuje.

Monolitický polykarbonát – charakteristika

Letní kavárny, skleníky, otevřené verandy, altány – to je neúplný seznam konstrukcí využívajících plastové sklo. Podle GOST je monolitický polykarbonát lehký a esteticky příjemný. Vlastnosti tohoto materiálu jsou jedinečné svými vlastnostmi:

• rázová síla je asi 1000 kJ / m² – což umožňuje odolat výstřelu ze střelné zbraně;
• pružnost výrobku závisí na jeho tloušťce, minimální poloměr ohybu se pohybuje od 25 do 250 cm;
• odolnost vůči změnám teploty a vlhkosti má limity od -50 do + 120 ° C;
• tepelná vodivost má koeficient od 4,3 do 5,59 W / m²;
• často jsou nabízeny standardní velikosti a hmotnosti – 205 × 305 cm a 75 kg.

Monolitický polykarbonát – rozměry

Z hlediska tloušťky, velikosti a hmotnosti má polykarbonát standardní vlastnosti:

1. Výrobci vyrábějí listy o velikosti 205 cm.
2. Standardní je délka 303 cm, ale na přání je možné vyrobit i jiné požadované rozměry.
3. Tloušťka jednoho plechu je od 2 do 12 mm.
4. Polymer je považován za nejlehčí povlak – jeho hmotnost je od 0,8 do 3,5 kg, v závislosti na tloušťce.
5. Listy jsou dostupné v neprůhledném, průhledném a průsvitném provedení, které poskytuje širokou škálu barev a různou propustnost světla.

Monolitický polykarbonát – klady a zápory

Při výběru ve prospěch monolitického polykarbonátu stojí za to vědět, že jeho vlastnosti mají nejen užitečné vlastnosti během provozu:

• vysoká viditelnost malých škrábanců;
• zničení ultrafialovým zářením;
• expanze a smrštění za různých klimatických podmínek;
• ztráta slunečního světla v důsledku odrazivosti;
• téměř 100% transparentnost.

Hlavní počet výhod materiálu je uveden:

Co je lepší monolitický polykarbonát nebo plexisklo?

Pro určení, který z těchto materiálů použít, je nutné pochopit účel a rozsah budoucí stavby. Produkty se od sebe liší v následujících ukazatelích:

1. Plexisklo má 200krát nižší pevnost než monolitický polykarbonát.
2. Aby plexisklo dodalo požadovaný poloměr sklonu, respektive ohybu, musí se zahřát na vysoké teploty. Flexibilita polykarbonátu umožňuje ohýbat výrobek bez deformace a zlomení.
3. Plexisklo nežloutne působením ultrafialového záření. Polykarbonát vyžaduje speciální zpracování, jinak jeho povrch získá poškozený vzhled.
4. Monolity mají třikrát menší hmotnost než plexisklo.
5. Světelná propustnost plexiskla dosahuje 98 %. U polykarbonátu je toto číslo 83 %.
6. Monolitický polykarbonát je schopen odolat náběhu od -50 do +120°C. Plexisklo je vhodné v režimu od -40 do +80C.
7. Při zapálení se organické sklo snadno vznítí a dochází k dlouhodobému hoření. Monolitický polykarbonát nelze zapálit, má vysoká kritéria požární bezpečnosti.
8. Leštění plexiskla je snadný proces, který dává pěkný vzhled. Polykarbonát se těžko leští a liší se vzhledem.
9. Cena plexiskla je nižší než u monolitického polykarbonátu díky řadě jeho výhod.

Materiály mají různé aplikace. Plexisklo se používá při výrobě nápisů a reklamních markýz, bazénových oken, kontaktních čoček a leteckého skla – u těchto výrobků je důležitým kritériem propustnost světla a odolnost proti poškrábání. Z tohoto důvodu je obtížné tvrdit, že monolitický polykarbonát je lepší kvality.

Kde se používá monolitický polykarbonát?

V průmyslovém sektoru má produkt vysokou popularitu. Neexistují žádná průmyslová odvětví, která nepoužívají tento monolitický polymer:

1. Konstrukce – pro městská zařízení, obchodní centra a administrativní budovy.
2. V dopravním průmyslu – pro dopravní značky, billboardy, zastávky a tak dále.
3. V zemědělství – při výrobě skleníků a skleníků. Monolitický polykarbonát se používá jako přístřešek nad komplexy rostlin a hospodářských zvířat.
4. Ve sportu se polykarbonát používá k výrobě ochranných přileb a nárazníků na hokejových hřištích.
5. V potravinářském průmyslu je výrobek běžný při výrobě skladovacích nádob.
6. V lékařství jsou to nádoby a nádoby na léky, zubní protézy, umělé klouby a mnoho dalšího.
7. Elektronika používá monolitický polykarbonát pro výrobu počítačových monitorů, obrazovek mobilních telefonů.
8. V chemickém průmyslu se polykarbonát používá k přepravě a skladování nebezpečných kapalin.

Typy monolitického polykarbonátu

Existují dva typy výrobků – rovný plech a profilovaný monolitický polykarbonát. Wave břidlice je atraktivní nejen pro designéry a architekty, ale má také vylepšené vlastnosti lehkosti a zvukové izolace. Značky pro polykarbonát jsou připojeny s ohledem na použití v různých oblastech a vlastnostech:

• PC-1 (nebo RS-003 a RS-005 – polykarbonát se zvýšenou viskozitou;
• PC-3 (PK-LT-12 nebo RS-010) – materiál s nízkou viskozitou;
• PC-5 – v lékařství;
• PC-6 – používá se v optice;
• PK-TS-16-OD – odolává vysokým teplotám;
• PK-M-1 – má minimální tření;
• PK-M-2 – odolává tvorbě trhlin;
• PK-LST-30 – materiál plněný křemenným nebo silikonovým sklem.

Jak si vybrat monolitický polykarbonát?

Při výběru produktu byste se měli spolehnout na indikátory:

1. Tloušťka by měla záviset na klimatických podmínkách a ohybu konstrukce.
2. Hmotnostní normy jsou kontrolovány podle norem a certifikátů. Jsou stejné pro všechny výrobce. S tloušťkou 6 mm – hmotnost 1,3 kg, 8 mm – hmotnost 1,5 kg, 10 mm – 1,7 kg a tak dále.
3. Barva desky. Barevný monolitický polykarbonát se používá pro komerční prostory. Matný monolitický polykarbonát se používá pro obytné konstrukce. Transparentní použitelný pro skleníky.
4. Značka. Odborníci radí zvolit ochranné známky evropských a izraelských výrobců. Čínské výrobky jsou levnou, ale krátkodobou možností.

Monolitický polykarbonát – barvy

Podle tohoto kritéria se polymery dělí do tří skupin:

1. Monolitický transparentní polykarbonát. Má 97% propustnost světla. Vyrábějí se z něj skleníky, zimní zahrady, květinové skleníky. Často používaný průhledný monolitický polykarbonát pro střechu skleníků nebo skleníků.
2. Zlatá, ledová, perleťová, stříbrná barva je dobrá při stavbě například letní kavárny nebo nákupního kiosku. Propouštějí dovnitř jen 25 % slunečních paprsků.
3. Translucentní polymerní polykarbonát propouští 45 % světla a je vhodný pro obytné budovy a přístřešky.

Pravidla pro instalaci monolitického polykarbonátu

Existují dva způsoby instalace monolitických polymerových desek:

1. S mokrým způsobem montáže hlavním materiálem je tmel. Roztok se nanáší na celý povrch rámu, nahoře je položen list. Zároveň je ponechána mezera 2 mm pro udržení mikroklimatu. Materiál se pevně přitlačí a přebytečný tmel se odstraní.
2. Suchá montáž Vyrábí se pokládáním monolitických plechů na speciální pryžová těsnění, která jsou připevněna k hlavní konstrukci. Často se připevňují k profilům těsnicími páskami. Výsledkem je bezpečně lisovaný panel, který je chráněn před nečistotami a vlhkostí.

Jak řezat monolitický polykarbonát?

Pro práci s produktem existuje několik nástrojů:

1. Řezání bruskou by mělo probíhat pomocí kruhu na kov s č.125. Zvažuje se hlavní pravidlo – pohyby bez tlaku.
2. S pomocí kancelářského nože budou i začínající stavitelé schopni vyříznout potřebné detaily. Nástroj se používá pouze pro plechy o tloušťce nepřesahující 8 mm.
3. Někdy je jediným vhodným nástrojem skládačka. S jeho pomocí je monolitický tvarovaný polykarbonát vyříznut z plechů libovolné tloušťky. Používá se při výrobě zahradních staveb, například pouze pomocí skládačky můžete vyrobit skleník z monolitického polykarbonátu.
4. Mezi nástroji se v poslední době objevilo řezání laserem. Předností je vysoká rychlost, hladké hrany a práce s výrobky jakékoliv tloušťky.

V případě výměny starého nátěru laminátem, linoleem nebo parketovou deskou je vyžadována kvalitní podlahová stěrka pro zvýšení zvukové izolace. S čistým a rovnoměrným cementově-pískovým základem nebudou při instalaci celkového nábytku žádné problémy.

Vinylové podlahy jsou typem moderní podlahy, která se dodává v různých formátech a má řadu vlastností. Při výběru stojí za zvážení všech výhod a nevýhod materiálu, vlastností upevnění a parametrů místnosti.

Lazura na dřevo kromě barvicí funkce plní i ochrannou. Kompozice se vyrábí na jiném základě, na kterém závisí rychlost schnutí, hustota povlaku a další parametry. Je důležité znát pravidla výběru, aplikační technologii a jemnosti práce.

V truhlářství je bruska na dřevo nepostradatelným pomocníkem. Vynikající zařízení šetří čas, eliminuje ruční práci, umožňuje provádět únavné zpracování dřeva s nejvyšší přesností.

Monolitický polykarbonát je plast získaný organickou syntézou z fenolu a kyseliny uhličité. Má různé vlastnosti, které v mnoha ohledech převyšují vlastnosti všech dnes vyráběných transparentních materiálů. Díky jedinečným vlastnostem monolitického polykarbonátu je tento materiál žádaný v mnoha průmyslových odvětvích.

Aplikace

Díky kombinaci odolnosti, snadného zpracování, krásy a dostupné ceny je polykarbonát oblíbený v různých oblastech činnosti.

Je tedy široce používán v následujících odvětvích:

1. Konstrukce. Plast se používá k zasklívání fasád administrativních a užitkových budov.
2. Vojensko-průmyslový komplex. Monolitický plast se používá k výrobě čoček pro mířidla a pozorovací přístroje.
3. Letecký průmysl. Výroba leteckých oken a signálních světel.
4. Stavba lodí. Okénka vyrobená z polymerového materiálu odolá nárazu vln jakékoliv síly.
5. Potravinářský průmysl. Vstřikované nádobí se nebojí vysokých teplot, neláme se a nereaguje s různými produkty a detergenty.
6. Reklamní průmysl. Monolitický materiál je ochranou nejen před živly, ale i před vandaly.
7. Počítačové technologie. Vlastnosti lisovaného polykarbonátu umožňují vyrábět z tohoto materiálu důležitá zařízení, jako jsou pevné disky pro osobní počítače.
8. Lék. Odolné a nerozbitné polymerové nádoby si našly cestu do průmyslu.
9. Architektura. Obzvláště silné kšilty a markýzy, pavilony a zarážky, ploty a průhledné neprůstřelné příčky jsou vyrobeny z monolitického polykarbonátu.

Smontované v souladu s technologií výstavby z tohoto unikátního materiálu vydrží 20 i více let.

Specifikace materiálu

Tato všestrannost použití je způsobena vysokými technickými vlastnostmi monolitického polykarbonátu, které zahrnují:

• rázová houževnatost;
• chemická odolnost;
• flexibilita
• tepelná vodivost;
• rozměry;
• specifická gravitace.

Každý z těchto parametrů má svůj vlastní význam při plánování výstavby různých konstrukcí.

rázová houževnatost

Polykarbonát získaný odléváním má hustou, viskózní strukturu bez dutin uvnitř. Má vynikající výkon při nárazu a mechanické pevnosti. Značná elasticita nedovolí, aby se materiál při nárazu zhroutil.

Laboratorní testy ukázaly, že rázová houževnatost polykarbonátu, která se rovná 1000 kJ / m², překračuje tento ukazatel pro tyto materiály:

• silikátové sklo – 200krát;
• polystyren 150krát;
• organické sklo – 60krát.

Polymerový plast je díky své pevnosti odolný vůči povětrnostním jevům, jako jsou krupobití a silný vítr. Pevný povrch odolá padajícím velkým větvím, kamenům a ořechům. Lisovaný plast o tloušťce 10 a 12 mm odolá střelám z ručních zbraní.

K poznámce: Charakteristickým rysem tohoto materiálu je zachování celistvosti povrchu při ničení extrémními nárazy.

Při silných nárazech panel praskne, aniž by se rozsypal na mnoho úlomků, které mohou zranit lidi.

Polykarbonát si zachovává svou pevnost v širokém teplotním rozsahu, který se pohybuje od -50ºC do + 130ºC. Při zahřátí nad +130ºC plast měkne a taví. Nízké teploty vedou k výraznému zmenšení rozměrů panelů, což vede k jejich prasknutí v důsledku ukončení volné vůle v upevňovacích bodech.

V případě požáru polykarbonát nehoří. Při vystavení extrémně vysokým teplotám se stává viskózní a uvolňuje oxid uhličitý a vodní páru.

Chemická odolnost

Materiál neabsorbuje vlhkost, nepodléhá hnilobě a plísním. Jeho povrch má dobré vodoodpudivé vlastnosti a umožňuje rychlé stékání vody. Chemický vzorec polymerního plastu předpokládá jeho vysokou odolnost vůči většině aktivních kapalin a par.

Polykarbonát tedy nereaguje na tyto látky:

• detergenty na bázi mýdla;
• solné roztoky;
• dietní tuky;
• technické oleje a maziva;
• organické a anorganické kyseliny;
• většina alkoholů.

Taková odolnost materiálu výrazně zjednodušuje údržbu jeho povrchu a umožňuje rychle vyčistit i silně znečištěné panely.

Jako většina plastů však i polykarbonát ztrácí své kvality a ničí se kontaktem s některými chemicky aktivními látkami.

• alkoholy obsahující methyl;
• všechny druhy alkálií;
• roztok amoniaku a jeho páry;
• aceton.

Tyto látky způsobují zakalení nebo rozpouštění povrchu.

Stabilita povrchu zasklení před škodlivými účinky ultrafialového záření je zajištěna speciálním filmem nebo lakem, který je nanesen na vnější povrch desek. Někteří výrobci začleňují do plastu ultrafialový stabilizátor.

Flexibilita

Schopnost tvarovaného plastu ohýbat se za studena je široce využívána ve stavebních pracích. Možnost svinout archy do rolí značně zjednodušuje a snižuje náklady na jejich přepravu. Plechy je však nutné skladovat na rovném povrchu, jinak se monolitický polykarbonát může zkroutit.

Plast můžete ohýbat pouze do určitého limitu. Pokud je tento limit, nazývaný minimální poloměr ohybu, překročen, pak to povede ke snížení pevnosti a zničení panelu.

Pro lisované plasty různých tlouštěk je stanoven následující minimální poloměr ohybu:

Tato kvalita umožňuje použití litého polymeru v různých oblastech stavebnictví a architektury.

Tepelná vodivost

Při provádění zasklívacích prací je neméně důležitá schopnost materiálu vést teplo a zpožďovat zvuk. U polykarbonátu jsou tyto ukazatele o něco lepší než u skla se stejnou tloušťkou plechu. Nízká měrná hmotnost a neuvěřitelná pevnost polymeru však umožňují vytvořit nejen pevnou, ale také lehkou konstrukci a zároveň šetřit na vytápění nebo chlazení prostor.

Při tloušťce plechu 2 mm až 4 mm má polykarbonát koeficient prostupu tepla v rozmezí 4,3-5,59 W/m². Pozoruhodné jsou také jeho zvukově izolační vlastnosti, které dosahují 25-35 dB. Vzhledem k tomu, že akustický výkon motoru dopravního letadla je 120 dB, je to velmi dobrý ukazatel pro monolitický materiál.

Размеры

Monolitický polykarbonát se vyrábí ve formě desek, které mají určitou velikost a barvu.

Tloušťka desky se tedy pohybuje od 1 mm do 12 mm v krocích po 1 mm.

Velikost desky může být následující:

• 205 × 305 cm;
• 122 × 244 cm;
• Rozměr 205 × 610 cm.

V závislosti na barvě mají plastové desky různou propustnost světla.

Takže pro polykarbonát různých barev je to takto:

• transparentní – 82-93%;
• bronz – 48-52%;
• opál – 46-60%.

Stupeň přenosu barev přímo závisí na tloušťce desky.

Specifická hmotnost

Taková technická charakteristika monolitického polykarbonátu, jako je měrná hmotnost, je zásadní při navrhování nosné konstrukce pro zasklení střech nebo fasád. U litého plastu je toto číslo 1,2 g / cm³, což je 2krát méně než u silikátového skla.

Se znalostí této hodnoty je možné vypočítat různé parametry potřebné pro přepravu a stavbu.

Litý polykarbonát se snadno opracovává a lze jej řezat a vrtat běžným domácím nářadím. Konstrukce z něj postavené v souladu s technologií mohou vydržet až 25 let.

Video o výběru polykarbonátu