Článek obsahuje informace o pryžovém povlaku pro garáž. Co to je, z čeho je vyroben, typy použitých materiálů, jejich výhody, nevýhody a aplikační vlastnosti. Po přečtení článku se budete moci sami rozhodnout, zda se vyplatí vybavit garáž gumovou podlahou a jakou je lepší zvolit.
Bezpochyby musíme vzdát hold betonovým podlahám, které po mnoho desetiletí věrně slouží svým majitelům. Ale pryžové podlahové krytiny jsou přinejmenším hodnou alternativou – nejsou méně odolné než beton, mají delší životnost a navíc dodávají povrchu reprezentativnější vzhled.
Z čeho se vyrábí gumová podlaha?
Základem pryžového výrobku je syntetický kaučuk. Ve skutečnosti se jedná o drť získanou zpracováním pneumatik automobilů s následnou vulkanizací. Gumová podlaha není výjimkou. Prostě výrobci nabízejí různé modely pryžových garážových podlah, které využívají čistě kusové výrobky, rolový materiál se šňůrovým podkladem a tzv. samonivelační podlahy.
Pojďme se nejprve věnovat každému typu zvlášť a hned si povíme, jak se hodí na betonové podlahy v garáži. Nejprve však označíme, že tloušťka povlaku bude záviset na hmotnosti vozu. V tomto případě by minimální tloušťka neměla být menší než 5 mm. Toto je rada v případě, že se rozhodnete pořídit si podlahu sami.
Gumové dlaždice
Je třeba poznamenat, že podlaha z pryžových dlaždic se také nazývá sektorová. Jistotu mu dává kusová práce materiálu podlahy ctnosti:
- rychlost a snadnost instalace;
- jednoduchost opravy a výměny dlaždic;
- při pokládce není potřeba používat adhezivní složení, ačkoli mnoho řemeslníků to dělá, aby zajistili lepší spojení pryže s betonem;
- instalace se provádí i na podlahách s malými vady a mezery.
Dnes výrobci nabízejí modulární povlak o tloušťce až 6 cm, čtvercového tvaru s různými velikostmi a barvami. Mimochodem, během výrobního procesu se přidávají barviva, takže obklad je probarvený v celém těle.
Pokládací materiál
Gumové dlaždice pro garáž se pokládají na betonové podlahy pomocí následující technologie.
- Betonová podlahová základna prozkoumat za vady.
- Objevil vyplnit nedostatky opravné kompozice, například cementově-písková malta.
- Po vysušení podlahy ošetřeno základním nátěrem hluboká penetrace ve dvou vrstvách. Před nanesením druhé musí první vrstva zaschnout.
- Mošt najít centrum místnosti, spojující rohy navzájem diagonálně.
- Rozdělit patro garáže na čtyři sekce kolmé ke stěnám s liniemi procházejícími středem.
- Zahájení instalace z centra, vyplnění výsledných oblastí.
Mimochodem, o lepení. Existují dva typy pryžových dlaždic. Některé mají upínací drážky po okrajích po celém obvodu. Sousední dlaždice jsou vloženy do sebe, upevněny těmito drážkami. Je to něco jako zámkové spojení. Právě tyto výrobky se nemusí lepit. Moduly jsou připevněny k podlaze, položené podél okraje podlahové krytiny, to znamená v blízkosti stěn garáže. Zbytek je ve volném stavu, ale k sobě připevněný, což vytváří pevnost podlahy.
Druhý typ pryžových dlaždic – s hladkými okraji bez zamykání. Musí být přilepeny. Složitost procesu instalace spočívá v tom, že dlaždice bude nutné pokládat přesně k sobě, bez sebemenšího posunu. I malá chyba na začátku povede na konci k velkému rozporu v umístění modulů vůči sobě navzájem. Mistři se proto snaží pokládat dlaždice těsně vedle sebe. Může být ponechána malá mezera, ale ne více než 1,5 mm.
Mimochodem, gumová dlažba na podlaze v garáži je položena na polyuretanové lepidlo. Nanáší se na zadní stranu dlaždice, nikoli na povrch betonové základny.
Potahování válečkem
Ve skutečnosti je to stále stejná dlaždice, pouze typ role. Šířka materiálu se pohybuje mezi 0,8-2,0 metry, délka je od 6 do 30 m v závislosti na tloušťce výrobku. Tloušťka 5-10 mm.
Role jsou položeny na lepidlo, ale před zahájením instalace po dobu několika hodin se materiál rozvine na podlahu tak, aby se narovnal. Řezá se na míru podlahy garáže, kladené v řadách, po nanesení lepidla na betonovou podlahu nebo na samotný materiál role.
Proces pokládky připomíná instalaci linolea. To znamená, že pásy pryžového povlaku jsou naskládány blízko sebe bez mezer. Aby bylo zajištěno, že povlak je bez vln a záhybů, je povrch válcován malířským válečkem nebo špachtlí. Pohyby mistra s nivelačním nástrojem – od středu k okrajům položeného pásu.
Příprava betonového podkladu pro pokládku pryžové válcované garážové podlahy je úplně stejná jako u pryžových dlaždic.
Samonivelační podlahy
Tento pryžový povlak dostal své jméno, protože se nanáší na betonový základ se speciální hmotou, který zahrnuje:
- Rubber крошка;
- epoxidové nebo polyuretanové lepidlo;
- barviva;
- modifikátory, s jehož pomocí se dosahuje určitých vlastností materiálu.
Výrobci dnes nabízejí hotové samonivelační pryžové podlahy, ale komponenty si můžete zakoupit samostatně a namíchat je podle receptury, která odpovídá účelu podlahového podkladu. Optimálně – první možnost, kde jsou ingredience smíchány přesně v souladu s receptem.
Pokud jde o způsob nanášení gumové hmoty, pak aplikujte tři způsoby:
- příručka. To je, když hotová směs vypadne na podlahu a srovná se na její povrch stěrkou nebo hladítkem. Nevýhody: nízká rychlost procesu, je obtížné udržet tloušťku nanášené vrstvy.
- Automatické. K tomu použijte speciální stroje, do kterých se nakládá hotový pryžový roztok. Nanesenou vrstvu lze pokládat s libovolnou tloušťkou bez rozdílů, hlavní věcí je nastavení velikosti tloušťky. Zvýšená rychlost provozu a vysoká kvalita aplikace.
- Stříkání. K tomu použijte postřikovač se speciální tryskou a kompresorem. Tato metoda se používá, pokud je oblast pokrytá gumou velká. Plus – vysoká rychlost aplikace. Mínus – je obtížné odolat tloušťce nanesené vrstvy.
Popis videa
Jak správně položit gumový povlak na drobky ve videu:
Výhody a nevýhody pryžových podlah
Gumová podlaha do garáže je neobvyklý design. Ne všude se používá a ne každý garážník, protože to stojí peníze, plus platba za služby řemeslníků, kteří podlahu obloží pryžovými výrobky. A to je mínus, je levnější nechat betonový základ, provést jeho povrchovou injektáž a navíc jej natřít.
Ale musíme vzdát hold, že všechny typy pryžových podlah do garáže mají velký seznam výhod před jinými materiály:
- na sto procent odolnost proti vlhkosti;
- guma – materiál málo hořlavý;
- vysoký síla;
- nízký oděru;
- Хорошие zvukotěsná kvalitní;
- houževnatost na mechanické namáhání;
- život – ne méně než 15 let;
- dobře snáší teplotní rozdíly;
- snadnost čištění gumová podlaha.
Závěr na toto téma
Inovace tedy přicházejí do našich životů. Gumové podlahy jsou v tomto případě originálním a jednoduchým řešením, které umožňuje zvýšit životnost podlahy v garáži a zároveň jí dodává zcela unikátní vlastnosti – měkkost a odolnost proti opotřebení. Život ukáže, jak moc se tato možnost pro dokončení garážových podlah zakoření. Ale i dnes lze hovořit o setrvalém nárůstu prodeje tohoto materiálu.
Pryžový povlak je nejpružnější a nejodolnější materiál používaný pro podlahy. Používají se v místnostech se zvýšenými požadavky na bezpečnost: sportovní a fitness haly, bazény, dětská hřiště.
Vynikající vlastnosti pryže tlumící nárazy umožňují použití takových povlaků pro tenisové kurty a běžecké pásy.
Měkký povlak je dobrým zvukovým izolantem, takže tato pryžová podlaha bude účinná ve zdravotnických a dětských institucích.
Díky vysoké odolnosti proti oděru se pryžové podlahy používají na veřejných místech s vysokým stupněm provozu a voděodolnost, protiskluznost a odolnost vůči agresivním chemikáliím je činí nepostradatelnými ve výrobních dílnách, garážích a strojírnách.
Gumová podlaha je multifunkční a lze ji instalovat jak uvnitř, tak venku, jako jsou stadiony a hřiště.
Druhy pryžových povlaků
Pryžové podlahy jsou vyrobeny z přírodního nebo syntetického kaučuku, do kterého se přidávají různé polymery, které dodávají materiálu speciální vlastnosti. Gumová podlaha se vyrábí ve formě modulových dlaždic nebo rolí vytvořených vulkanizací.
Nejčastěji ale výrobci nahrazují čistou gumu drcenou gumou z dosloužilých pneumatik automobilů. Gumová granulovaná drť se smíchá s lepidlem z polyuretanové pryskyřice a lisuje se pod vysokým tlakem do různých tvarů. Tato možnost výrazně zlevňuje výrobu pryžových povlaků.
Nejběžnější typy:
-
- Válcovaný pryžový povlak. Materiál se vyrábí v pásech do šířky 1,5 m a délky 10-12 m, o tloušťce 4 až 12 mm. Může mít jak pevnou strukturu, tak i buněčnou strukturu (takové pryžové fólie se používají jako zábrany proti nečistotám před vstupními skupinami). V závislosti na účelu může být povrch hladký nebo strukturovaný. Někdy se do kompozice přidávají pigmentová barviva. Pryžová fólie se snadno instaluje, v závislosti na funkčním účelu může být připevněna k lepicím kompozicím nebo položena na sucho. Různé role povlaku jsou koberce – silné (až 50 mm) pryžové listy až do délky 1-1,5 m.
-
- Modulární pryžové dlaždice. Taková podlahová krytina se obvykle vyrábí ve formě čtvercových nebo obdélníkových prvků o velikosti až 50 cm, ale existují výrobky složitých geometrických tvarů. Pro vzájemné lepení mají dlaždice upevňovací systém s čepem a drážkou, který bezpečně spojuje sousední prvky. Kromě podlahy jsou lepeny pomocí speciálních směsí. Různé barvy modulárních pryžových dlaždic umožňují vytvářet jedinečná designová řešení jak ve sportovních halách, tak v obytných a kancelářských prostorách. Výhodou takového nátěru je jeho udržovatelnost – v případě poškození podlahové plochy stačí vyměnit pouze vadnou dlažbu.
- Bezešvá gumová podlaha. Jedná se o jednu z odrůd samonivelační podlahy. Složení směsi zahrnuje pryžovou drť, pigmentová barviva a adhezivní kompozici na bázi epoxidové nebo polyuretanové pryskyřice s tvrdidlem, které se smíchají bezprostředně před aplikací. Podlahy z pryžové drtě mají díky jednotné struktuře a absenci švů vysokou životnost. Takto odolný bezpečnostní nátěr lze použít v atletických a vzpěračských halách a venkovních hřištích. Může být aplikován na téměř jakýkoli podklad – ne nutně na tvrdý, dobře zhutněný pískový polštář.
Výroba pryžových povlaků
Vysoká cena přírodního a syntetického kaučuku činí výrobu pryžových podlah poměrně nákladným procesem, takže výrobci ve většině případů nahrazují tyto komponenty drcenou pryžovou drtí ze starých pneumatik.
K výrobě pneumatik se tedy používají vysoce kvalitní suroviny (kromě gumy zahrnují různé modifikátory, které dodávají vysokou pevnost, pružnost, odolnost proti oděru atd.), gumová fólie a dlaždice z nich vyrobené mají stejné vlastnosti .
Granule zabírají až 85 % složení. Pro výrobu bezpečnostních povlaků z pryžové drti se používají různé frakce a čím menší velikost, tím kvalitnější materiál se získává. Obvykle se na hlavní vrstvu používá pryžová drť o průměru do 2 mm, na vrchní dekorativní lze použít větší frakce do 10 mm.
Výroba vícevrstvých materiálů umožňuje zlevnit technologii výroby, na stejnou vrchní vrstvu se vážou další vlastnosti – kromě pigmentů do ní lze přidávat přísady zvyšující protiskluznost, elasticitu apod. Obvykle , vícevrstvé pryžové desky mají uprostřed zesílení ze skelného vlákna, které dodává materiálu dodatečnou pevnost.
Po drcení a předčištění přichází pryžová drť k výrobcům nátěrů, která má certifikáty ekologické nezávadnosti.
Jako hlavní pojivo se používají různé adhezivní kompozice, které zabírají až 10 % -15 % celkového objemu. Zbytek jde na barviva a modifikátory.Všechny materiály se v násypce mísí, lepidlo obalí granule a vytvoří homogenní hmotu, která se přivádí do vulkanizačního lisu nebo válcovací linky pro výrobu válcovaných materiálů.
Lisované pryžové desky nebo dlaždice jsou odesílány do sušicí komory, kde je udržován určitý režim teploty a vlhkosti.Probarvení celé struktury materiálu činí povlak pryžové drti odolným proti mechanickému poškození. Škrábance aplikované na povrch nejsou na obecném pozadí viditelné.
Výhody pryžových povlaků
Elastický pryžový povlak se během provozu nedeformuje – vlivem dynamických sil se časem neprotahuje. Po odstranění statického zatížení získá původní tvar. Materiál se nesráží.
Takové povlaky se nebojí vlivu přímého slunečního záření – v kaučuku nedochází pod vlivem ultrafialového záření ke strukturálním změnám a pigmentová barviva, která tvoří jeho složení, nevyblednou.
Gumový povlak je schopen odolat agresivnímu působení kyselin a zásad, na jeho povrchu se nemnoží plísně, houby a mikroorganismy, neláká hmyz a hlodavce. Materiál je zcela neškodný pro lidi a domácí mazlíčky. Nemá žádný cizí zápach a je hypoalergenní, což je důležité pro sportovní podlahy.
Takový povlak není ovlivněn velkými teplotními rozdíly. Koeficient tepelné roztažnosti pryže je zanedbatelný, proto je možné použít pryžovou drť jako nátěry venkovních sportovišť.
Pryžové podlahové krytiny mají prakticky nulovou voděodolnost (tento faktor závisí pouze na kvalitě utěsnění švů a spár) a mají absolutní vodoodpudivost. Díky tomu je možné použít pryžovou podlahu pro bazény, sauny a další prostory, kde je vysoká vlhkost a možnost vody na podlaze.
Jeho vynikající protiskluzové vlastnosti navíc sníží riziko zranění v posilovně.Gumové podlahy na drobky se velmi snadno udržují v čistotě. Pro péči je nutné pouze vlhké čištění pomocí běžných čisticích prostředků.
Gumový povlak se pokládá bez větších obtíží – tento proces je přístupný i pro neprofesionála. Příprava podkladu pro pokládku takových podlah nevyžaduje vysoce kvalitní vyrovnání (v závislosti na tloušťce povlaku), protože elastické a elastické pryžové fólie umožňují skrýt malé povrchové vady.
Rozsah pryžových povlaků
Navzdory všestrannosti potahů z pryže nebo pryžové drti se nejvíce používají při vytváření základů, které splňují vysoké požadavky na bezpečnost. Takové podmínky platí pro sportovní a dětská zařízení.
Pogumování lze použít v interiéru i exteriéru. Mohou zastřešit tělocvičnu nebo dětské hřiště. Na jejich základě se vyrábějí pryžové rohože a koberečky různých tlouštěk.
Sportovní pryžová podlaha je perfektní volbou pro všechny typy hřišť. Jsou univerzální základnou, která se snadno pokládá a ovládá. Pogumování pro venkovní prostory je do každého počasí, takže odolává teplotním výkyvům od -30 do +50°C. V zimě není potřeba demontovat.
