Domácí svorka, která funguje obráceně

Zde je několik dalších typů tesařských svorek. Všechny tyto svorky lze snadno sestavit vlastníma rukama.

Otázka je jiná – jak účelné je použít dřevo jako výchozí materiál? Existují argumenty pro i proti. Pokud je však pro základ truhlářské svěrky vybrán strom, musí splňovat určitá kritéria.

• Plemeno je pouze tvrdé (hruška, dub, ořech a podobně). Jinak o nějaké upínací síle není třeba mluvit. A trvanlivost svorky jejich „měkkého“ dřeva vyvolává určité pochybnosti.
• Vlhkost je minimální. Teprve po kvalitním vyschnutí materiálu jej lze použít pro výrobu upínacích dílů.

Jsou uvedena hlavní doporučení a nápady. Dobrému majiteli tato „informace k zamyšlení“ stačí k tomu, aby se rozhodl, který model truhlářské svěrky je pro něj vhodnější. A jak přesně to udělat, je snadné pochopit.

Hodně štěstí, čtenáři, při výrobě vlastní svorky. Nebojte se fantazírovat a všechno vám vyjde!

V procesu provádění jakékoli práce je často nutné rychle komprimovat nebo opravit díly. K vyřešení tohoto problému se používá svorka – druh pomocného nástroje, pomocí kterého se provádí například lepení dílů, provádění svářečských prací a další práce.

Domácí svorky jsou obvykle vyrobeny ze dřeva nebo kovu. Tento nástroj má mnoho odrůd a liší se také upínacími mechanismy. Nyní lze tento nástroj snadno zakoupit v jakémkoli specializovaném obchodě nebo objednat přes internet, ale nezbytnou svorku si můžete vyrobit také vlastníma rukama a pokud jde o jeho vlastnosti, tento domácí nástroj nebude horší než tovární modely.

Návrhové prvky

Svorka může rychle selhat, a proto je tak důležité vědět, jak vyrobit domácí nástroj. Komponenty této kovové konstrukce jsou páková část, rám, čelisti svěrky a pohyblivá část.

Jaké jsou výhody upínacích nástrojů:

Spolehlivost a kvalita. Detaily ručního svěráku a spojovacích prvků z kovu jsou odolné a odolné. Tak je možné vyrobit hutný potěr z dílů s různými koeficienty pružnosti.

Nízká váha. Tato jednotka je na rozdíl od běžného svěráku mobilní a přenosná. Design může být, pokud je to žádoucí, stacionární.

Multifunkčnost. Moderní kovové svorky jsou univerzální, používají se k práci s různými materiály: díly z kovu, dřeva nebo plastu. Navíc tvary předmětů mohou být objemné, hladké až trubkovité a rozměry se mohou lišit od několika centimetrů až po desítky centimetrů.

Svěrka může být i dřevěná, ale praktičtější a spolehlivější je kovová konstrukce. Jeho výroba nevyžaduje speciální znalosti a dovednosti, potřebujete pouze svařovací zařízení, pilu na železo a hořák. Celý proces s pokyny krok za krokem je ukázán ve videu.

Modely upínacích nástrojů jsou rozděleny do následujících tříd podle fungování mechanismů a konstrukčních prvků:

1. Trubka. Slouží k upevnění rozměrných předmětů, přičemž lze měnit délku potrubí. Liší se v obtížném principu práce.
2. Hranatý. Nejběžnější typ upínacího mechanismu, který se používá k přivedení dřevěných tyčí přísně pod úhlem 90 stupňů.
3. Páska. Častěji používaný v tesařství je komponentem plovoucí pružný prvek, jehož napětí lze nastavit.
4. Jaro. Taková svorka je spíše jako clothespin pro upevnění, síla vzniká díky práci pružiny uvnitř konstrukce. Pružinový mechanismus lze ovládat jednou rukou, používá se s nízkými kompresními silami.
5. Auto. Tento typ lze připsat rychloupínacím konstrukcím, má jednoduchý a srozumitelný princip fungování. Někdy existují modely se slabou fixací, ale nejčastěji se tato nevýhoda týká pouze levných nástrojů.
6. Konec. Tyto modely mají tvar C a tři šrouby, které se častěji používají k upevnění překryvů na pracovní desky a další nábytek.
7. Ve tvaru G nebo rychloupínací. Jeden z nejběžnějších typů svorek, často cenově dostupný svěrák. V procesu práce je předmět upevněn k okraji pracovní desky nebo jiné rovině. Takový nástroj umožňuje jednoduchý souhrn prvků pro lepení nebo upevnění dílů pro broušení nebo ostření.
8. ve tvaru F nebo šroub. Vyznačuje se velkými možnostmi nastavení díky umístění vodicí lišty, při práci s takovým nástrojem jsou zpravidla zapojeny obě ruce. Je možné měnit šířku úchopu, spojovat předměty různé tloušťky. Taková jednotka je zobrazena na fotografii.

Sestavujeme domácí svorku vlastníma rukama

Svorka je pro svářeče nepostradatelné zařízení, stejně jako pro zámečníka, tesaře a další specialisty, kteří potřebují něco svařit, upevnit, slepit atd., přičemž předtím staticky zafixovali konstrukční prvky vůči sobě v dané poloze. Trh zámečnických nástrojů nabízí širokou škálu produktů, které dokážou uspokojit potřeby nejnáročnějších zákazníků. Ale i ceny jsou přiměřené. Rozměry a konfigurace struktur, se kterými musíte pracovat, se však mohou značně lišit. Je nepravděpodobné, že dostanete jednu svorku pro všechny příležitosti. Potřebujete alespoň tucet různých velikostí: malé, středně velké atd. a tak dále. Nekupovat drahé vybavení na jednorázovou práci pokaždé? Nakonec vás to bude stát pěkný peníz! V tomto případě by bylo vhodné vyrobit jej prakticky za nic z druhotných materiálů: kovového odpadu, šroubů, podložek a matic.

Jak vypadá vlastnoručně vyrobená svorka? Nabízíme vám několik možností.

#1 Nejjednodušší možnost

Svorka se skládá ze dvou silných ocelových desek s vyvrtanými otvory pro šrouby. Konstrukce je namontována na maticích. Lze jej použít pro upnutí dvou obrobků např. při lepení nebo bodovém svařování nebo pro jiné účely.

č. 2 svěrka ve tvaru G

Pro takové „zařízení“ budete muset vyříznout „kus kovu“ ve tvaru C jakýmkoli vhodným způsobem (nejlépe pomocí plynové nebo plazmové řezačky), zvednout dlouhý šroub s patou (ten by měl spin) a otvor pro šroubovák nebo kolík.

Můžete to udělat ještě jednodušeji a použít jako „základnu“ například dva rohy. svařené dohromady nebo jako součást kanálu. Takové svorky různých velikostí budou v domácnosti vždy užitečné.

č. 3 F-svorka

Může být vyroben z profilové trubky s otvory, takže můžete tyč posunout a zvětšit plochu zachycení. Svorka je sestavena podle stejného principu jako v předchozích verzích.

Téměř každý v domácnosti má nepotřebný starý sovětský mlýnek na maso. V extrémních případech můžete její klip použít jako svorku. Pokud přebytečná část překáží, můžete ji odříznout.

Jiné možnosti jsou také možné. Navrhněte, diskutujte zde nebo ve skupině VK.

Svorka s automatickou fixací: jak vyrobit

Výhody takového nástroje, jako je svorka, jsou známy všem řemeslníkům. Nenahraditelná věc pro tesařské a klempířské práce. Také svorky často používají svářeči, stavitelé, automechanici a domácí řemeslníci.
Existuje mnoho různých provedení a velikostí svorek, ale v zásadě jsou všechny podobné v tom, že se musí utahovat ručně – utáhněte utahovací šroub, po kterém jsou předměty, na kterých je svorka instalována, bezpečně upevněny šroub svorky pro upevnění nebo uvolnění předmět.Na internetu jsem našel verzi svorky s automatickou fixací. Takovou svorku není třeba ručně utahovat na pevný předmět. Stačí jedno kliknutí na horní pohyblivou zarážku svěrky a předmět je bezpečně přitažen k okraji pracovního stolu, například dřevěný špalek.

Také není obtížné tyč uvolnit, k tomu musíte znovu stisknout horní doraz a „uchopení“ svorky okamžitě zeslábne, tyč se uvolní ze svorky.

Jak takovou svorku vyrobit?

Není těžké to udělat. Budete potřebovat kovový pás a profilovou trubku o velikosti 20.

Svěrka se skládá ze dvou dorazů, spodního pevného a horního pohyblivého.

Z jedné hrany svisle přivaříme profilovou trubku na kus kovového pásu. Na pás navaříme překrytí ze starého plochého pilníku. Tím je výroba spodního dorazu hotová.

S jeho výrobou to bude trochu složitější. Odřízněte pruh stejné délky jako spodní doraz. Minivrtačkou jsme prořízli čtvercový otvor z jedné hrany segmentu pásu. Velikost otvoru by měla být o něco větší než velikost profilové trubky, po které se bude tento segment pohybovat (horní doraz).

Kus se čtvercovou štěrbinou musí být upnut do svěráku a mírně ohnut ze strany čtvercového otvoru. Toto je konstrukční prvek svěrky, díky kterému je horní pohyblivý doraz upevněn na svislé profilové trubce.

Dále podle velikosti přesahu (přesah ze starého pilníku přivařený ke spodnímu dorazu) odřízněte plát a další přesah z pilníku (na horní doraz).

Plech napříč přivaříme k segmentu se čtvercovým otvorem, podél okrajů plechu vyvrtáme obyčejné kulaté otvory pro šrouby.

Pilník naneseme na plech s kulatými otvory. Na překrytí uděláme značky podél otvorů v desce.

Šrouby přivaříme ke značkám (víčka šroubů by měla být odříznuta, aby zůstal pouze závit).

Přířezy horní zarážky jsou vyrobeny, spojujeme je dohromady. Na navařené šrouby namontujeme pružiny, šrouby zasuneme do otvorů desky, našroubujeme křídlové matice.

Horní doraz je smontován.

Spodní a horní doraz spojíme – profilovou trubku vložíme do čtvercového otvoru horního dorazu.

Domácí je připraveno k použití!

Jak používat je popsáno na začátku článku. Takto vypadá důraz na upnuté liště. Drží pěkně pevně, ruce se nepovolují.

Pružiny tlačí na horní desku čtvercovým otvorem z jedné hrany, deska se zkosí a zastaví se na svislé profilové trubce. Při opětovném stlačení se deska narovná a lze ji opět posouvat podél trubky.

DIY metody

překližková konstrukce

Bez ohledu na provedení je hlavním účelem přípravků pevné upnutí obrobků pro jejich následné svařování nebo navařování povrchu. Rohové svorky z překližky umožňují spojovat jak kovové části, tak dřevěné polotovary.

• pár tyčí z tvrdého dřeva o tloušťce 25 mm;
• list překližky o tloušťce nejméně 12 mm;
• upevňovací prvky: kolíky, samořezné šrouby;
• pila na železo nebo skládačka;
• vrtat.

Z překližkové desky je vyříznut čtverec o velikosti strany 250 nebo 300 mm, ke kterému jsou v pravém úhlu připevněny tyče.

Nejprve je třeba přilepit tyče, počkat, až lepidlo ztuhne, a zahloubit vrtačkou. Do získaných otvorů se zašroubují samořezné šrouby nebo jiné upevňovací prvky. Ze středu podložek je nutné nakreslit kolmé čáry, po kterých se budou šrouby pohybovat.

Je také nutné připravit pohyblivé tyče, které jsou připojeny k vlásence. Při šroubování se jeho část posune směrem k rohovému bloku.

Při výrobě úhlové svorky z masivního materiálu, jako je dřevotříska, by měl být pro tyče zvolen materiál větší tloušťky.

Kovová konstrukce

Pro výrobu základny je zapotřebí listový materiál o tloušťce 8–10 mm. Pro upevnění můžete použít roh vhodné velikosti. Prvky je vhodné spojovat elektrickým svařováním.

1. U šroubového upínacího mechanismu jsou dvě matice svařeny dohromady. Držák se závitovým otvorem umístěným ve střední části je vyroben ve výšce 30–40 mm. Pro upevnění se doporučuje použít šroubový spoj, který lze při přetržení závitu snadno vyměnit.
2. Zvláštní pozornost vyžaduje vzájemné umístění upínacích čelistí. Je nutné ideálně nastavit pravý úhel, protože při svařování nebude možné dosáhnout přijatelné kvality. Nejprve se jeden roh přivaří ke svorce, na něj se přiloží další. Výsledná konstrukce je pevně stlačena a přivařena k držáku.
3. Vodítka jsou připevněna k bočním rovinám západky a zajišťují pohyb základny. Podél osy upínacího zařízení se vyřízne drážka o velikosti 8–10 mm.
4. Do horní základny svorky je zašroubován šroub. Jeho závit by neměl dosahovat k hlavě, což zajistí volný pohyb základen vůči sobě.

Truhlářská svorka

Takové konstrukce používané v tesařství jsou následujících typů:

• Standardní svorka, která je nejoblíbenější nebo jednoduchá;
• Ve formě třmenu pro malé díly a rychlou fixaci;
• Samoupínací upínač pro frézovací procesy a práci s obrobky různých výšek.

První typ je vyroben ze dvou borovicových bloků, pojistných matic, tyčí, jehněčích matic se závitem a přítlačných podložek. Výrobní proces je velmi jednoduchý:

1. Z tyčí vyřízneme pracovní kleště, vyvrtáme otvory pro kolíky s ohledem na malou vůli;
2. Zašroubujeme závrtné šrouby a vhodným způsobem je vyrovnáme;
3. Konvergenci zajišťujeme maticemi vyrobenými buď ve formě křídlových matic nebo standardních matic pro zlepšení napnutí.

Druhá možnost se používá, když je nutná rychlá fixace malých dílů. Výroba se provádí z malých tyčí a tenkých plechů překližky. Šnekový systém je matice pro nábytek a cvočky-límce. Jedna zarážka je pevná, upevníme ji na konec vodicí lišty, ve které vyřízneme vybrání pro upevnění pohyblivého mechanismu.

Existuje přenosná i stacionární verze tohoto provedení, kde jsou drážky pro pohyb vyříznuty s upevněnými pevnými zarážkami. Svorka je nábytková matice, vlásenka a knoflík. Díky tomu je možné pracovat s přířezy libovolných rozměrů.

Samosvěrné provedení má páku s excentrem na otočném konci. Otočíme se do určitého úhlu, automaticky se získá rychloupínač. Výška je nastavitelná pomocí čepu na pracovním stole. Vyrábí se individuálně pro každou matrici v závislosti na jejím účelu a účelu prováděné práce.

Shrnout

V procesu zpracování dřeva je ve většině případů truhlářská svěrka nepostradatelná. Ať už je nutné při řezání lepit dřevěné přířezy, fixovat plech, desku, desku – určitě bude potřeba svorka. V prodeji jsou podobné výrobky, ale podle zkušených řemeslníků se vyznačují dvěma významnými nevýhodami – omezenou velikostí a nízkou pevností, protože k jejich výrobě se používají hlavně měkké kovy (slitiny), aby se snížily náklady.

Kdo musí pracovat se dřevem, poměrně často preferuje domácí truhlářské svěrky.

Jak vyrobit takové zařízení vlastníma rukama, na co je třeba věnovat pozornost a vzít v úvahu – to je popsáno v článku

Autor považuje za vhodné pozastavit se pouze u těch, které nejčastěji využívají „domácí kutilové“. Pokud se vyjasní princip jejich fungování, pak si vlastníma rukama budete moci vyrobit jakýkoli druh truhlářské svorky podle vlastních požadavků. Pokud ovšem „nezapnete“ fantazii a pečlivě nepřemýšlíte.

Autor záměrně neuvádí lineární rozměry svorek. Jednou z výhod jejich vlastní výroby je možnost libovolné volby tvaru a rozměrů truhlářských svorek. Pro taková zařízení neexistuje žádný standard. A stěží je vhodné, aby člověk, který je zvyklý (a ví jak) dělat všechno vlastníma rukama, „žvýkal“ elementární věci. Hlavní věc je dát nápad, „navrhnout nápad“ a vše ostatní je na vašem vlastním uvážení.

Unikátní upínací svorky není tak obtížné vyrobit pro různé účely vlastníma rukama pro truhlářskou dílnu. Dobrá sada upínacích svorek je důležitou součástí vaší sady montážního nářadí.

Unikátní upínací svorky – přehled

V katalozích nástrojů existují různé jedinečné upínací svorky pro řešení těchto problémů. Vzhledem k cenám je však těžké ospravedlnit nákup těchto klipů, pokud je potřebujete pouze jednou. Na druhou stranu, s několika malými kousky dřeva a levnými zásobami si můžete vyrobit své vlastní speciální, jedinečné svorky.

V tomto a následujících příspěvcích budeme zvažovat jedinečné upínací svorky:

Kterýkoli z těchto klipů lze snadno vytvořit večer v truhlářské dílně. Jsou docela levné a není těžké je vyrobit vlastníma rukama (svorky).

Svorka (svorka) Vačka:

Vačková svorka, kterou vidíte na fotografii (výše), samotný nápad není nový. Vlastně už léta obdivuji jednoduchost designu. Velkou výhodou tohoto provedení je, že se snadno vyrábí a netlačí na výrobek. Vím, že to zní jako přesný opak kvalitní svorky. Stává se však, že v některých případech může příliš velký tlak na produkt narušit části projektu. Svěrka se skládá ze dvou čelistí, hliníkové tyče a vačky, viz (levé foto). Jedna čelist je pevně upevněna na konci tyče a druhá čelist (nastavitelná) se pohybuje podél tyče na požadovanou tloušťku obrobku. Vačková páka je umístěna v nastavitelné čelisti a otáčením proti směru hodinových ručiček zajišťuje obrobek.

Pevná čelist. První věc, kterou musíte udělat, je provést řez v zadní části pevné čelisti (obr. C). Šířka řezu by se měla rovnat tloušťce hliníkové tyče. Vložte a pevně přišpendlete hliníkovou tyč do části zadní části pevné čelisti. Pomocí pásové pily vytvořte drážku podél vnitřní části poloviny a vytvořte zaoblené rohy, jak je znázorněno na vzorku.

Posuvná čelist (nastavitelná) Tato svorka má vlastnosti, které si zaslouží pozornost. První vlastností je štěrbina, která je vytvořena pro vačkovou páku. Druhou vlastností je úzká štěrbina tvořená pásovou pilou a mající na konci štěrbiny otvor, který zabraňuje rozštěpení poloviny. Štěrbina umožňuje zvýšit tlak z vačkové páky na výrobku. Třetí vlastností je výřez pro hliníkovou tyč v zadní části poloviny. Zadní strana poloviny je větší a má hlubší štěrbinu než pevná čelist. Chcete-li čelist posunout podélně, uvolněte páku vačky, vyjměte jeden z čepů a posuňte čelist podél hřídele. Po zvolení požadované tloušťky podle tloušťky obrobku pevně zafixujte posuvnou čelist čepem a vačkovou pákou.

Za stovky let, co člověk zpracovává dřevo a vyrábí z něj různé výrobky, se zdá, že řemeslníci vyzkoušeli všechny možné nástroje a přístroje. Mezitím dnes pokračuje vytváření všech druhů zařízení. Je pravděpodobné, že to vše již někdo vymyslel v minulých letech, ale každý mistr se snaží, aby mu zařízení vyhovovala.

Dřevěné rámečky na obrázky nebo fotografie se při lepení komprimují, pravděpodobně stovkami různých způsobů. Sám mohu z ruky nabídnout minimálně tucet možností, zde je jedno ze zařízení pro tuto práci z White Myers, web Workbench.

Pásky se nejčastěji používají ke stlačení při lepení čtvercových nebo obdélníkových výrobků. Jako jsou židle, stoličky, boxy a malé stolky. Použití tohoto mechanismu je výhodné v tom, že můžete celý produkt stlačit najednou, potřít ho lepidlem a sestavit nohy, stahovací šňůry a nohy židle. Ale při lepení dřevěných rámů není páskový potěr ve své obvyklé podobě vhodný. Faktem je, že během stlačení není možné udržet úhly přesně pod 90 * kvůli nerovnoměrné kontrakci.

Aby bylo možné použít pásku při montáži rámů, musíte vyrobit čtyři rohové bloky. Bloky mají vnější zaoblenou hranu, která pomáhá rovnoměrně stlačit výrobek a řezaný vnitřní roh, přesně na 90 *. Na začátku rohu je bezpodmínečně nutné vyvrtat otvor, aby se rám nepřilepil k blokům. Další možnosti klipu pro rámeček v článku.

Klip pro malé díly

Každý dřevař používá k opracování dílů brusné kotouče a brusné bubny. Někdy musíte zpracovat velké množství malých dřevěných dílů. Udržet je v ruce může být obtížné, navíc hrozí zaháknutí bubnu rukama.

K výrobě svorky budete potřebovat dvě dřevěné tyče dlouhé 150-200 mm. a průřez 30/15 mm. . Tyče lze vyrobit rozřezáním kulatého polotovaru o průměru 30 mm na dvě části. . Ve středu tyčí jsou vyvrtány otvory pro upínací šroub s beránkem a několika podložkami.

Během provozu je okamžitě vytvořena potřebná vůle mezi plošinami a stlačení se provádí pomocí dřevěného klínu v ocasní části. Proces je rychlý a jednoduchý, vložíme díl, zatlačíme klín a pracujeme. Klín vyjmeme, díl vyměníme a opět upneme klínem.

Domácí skládací svěrka, kterou lze použít pro hoblování a jiné druhy zpracování desek . Umožňuje rychle opravit zpracovanou desku a také ji po zpracování rychle odstranit.

Onehdy jsem na návštěvě u otce uviděl v jeho dílně na pracovním stole zajímavou domácí svorku na desky. Jelikož můj otec v posledních letech staví letohrádek a vše dělá vlastníma rukama, musí plánovat spoustu různého řeziva a většinou prken různých šířek.

Mimochodem, takhle vypadá tento dvoupatrový dům, který už stihl postavit, ale ještě nedokončil do konce.

Pod tímto domem můj otec také udělal hluboký sklep na uskladnění zeleniny a zahradnických přípravků. Navíc to všechno dělal skoro sám, vlastníma rukama a my jsme mu s bráchou pomáhali jen trochu.

Otec si tedy z důvodu potřeby opracování velkého množství desek vyrobil podomácku vyrobenou skládací svěrku na desky, která umožňuje rychle upnout opracovanou desku umístěnou na pracovním stole a také rychle sejmout z již zpracovaného pracovního stolu.

Zde je tedy obecný pohled na tuto svorku.

Obecně se tato svorka skládá ze dvou hlavních prvků: dřevěné zarážky, ke které je zpracovaná deska připevněna a přitlačena, a samotné svorky.

Nejprve se podívejme na důraz. Jak vidíte, je vyrobena z kusu překližky, připevněného v ostrém úhlu šrouby k liště z tvrdého dřeva (buk). Zpracovaná deska se opře o tento kus překližky a navíc se samočinně přizpůsobí (je přitlačena k tyči kvůli ostrému úhlu).

Samotná tyč je připevněna k desce, která je zase připevněna k pracovnímu stolu pomocí šroubů.

Jednak je to samotný šroub s upínací hlavou z tvrdé gumy a rukojetí šroubovákového typu, převzaté ze staré svorky.

Za druhé, podomácku vyrobené dvoupřírubové pouzdro, které můj otec vyřízl z nějakého starého hliníkového dílu. Do této objímky se našroubuje upínací šroub s rukojetí a zajistí se maticí.

Toto pouzdro je zase připevněno ke konci malé bukové lišty pomocí šroubů, které jsou zašroubovány do otvorů přírub.

A konečně třetí částí je samotná buková lišta, která se vkládá do štěrbiny vytvořené v přední straně pracovního stolu a je upevněna na ose dlouhé vlásenky.

Spodní strana lišty je zaoblená, aby se mohla otáčet kolem osy.

Aby lišta pevněji držela, ale zároveň se ve štěrbině otáčela plynule a bez velkého tření, je na její straně připevněn tenký kousek plexiskla.

Tuto svorku lze tedy otáčet kolem osy o 180 stupňů.
Zde je jeho spodní poloha.

Toto je střední poloha.

A to je nejvyšší, pracovní pozice.

Vzhledem k tomu, že dřevěný blok svorky je držen dostatečně pevně ve štěrbině pracovního stolu, během provozu může být svorka pro pohodlí ponechána ve střední poloze.

Chcete-li začít, musíte na pracovní stůl položit desku, jejíž okraj je třeba ohoblovat nebo zpracovat jiným způsobem.

Poté tuto desku přisuňte k dorazu a zajistěte ji svorkou. To vše se děje velmi rychle, během několika sekund.

Stejně rychle je opracovaná deska odstraněna z pracovního stolu. Chcete-li to provést, musíte mírně odšroubovat rukojeť svorky a složit ji do střední polohy tak, aby nezasahovala do odstranění zpracované desky a instalace nové na pracovní stůl.

Pokud potřebujete naplánovat širokou stranu desky, to znamená položit ji naplocho, pak se k pracovnímu stolu navíc připevní čtvercový kus překližky, který se používá jako zarážka.

Svorka se pak nakloní zpět do spodní polohy.

Jak jsem řekl výše, tato svorka se mi zdála velmi pohodlná na použití. Tak se asi časem udělám stejně. No a vyrobit podobnou svorku mohu také doporučit všem, kteří musí často opracovávat desky. Navíc je to docela snadné vyrobit.

No, to je asi vše! Sbohem všem a produktivní práci na domácích produktech v novém roce!

Excentrická svorka je upínací prvek vylepšené konstrukce. Excentrické upínače (ECM) se používají pro přímé upínání obrobků a v komplexních upínacích systémech.

Ruční šroubové svěrky jsou jednoduché konstrukce, ale mají značnou nevýhodu – pro zajištění dílu musí pracovník provádět velké množství rotačních pohybů klíčem, což vyžaduje další čas a úsilí a v důsledku toho snižuje produktivitu práce.

Tyto úvahy nutí tam, kde je to možné, vyměnit ruční šroubové svěrky za rychle působící.

Liší se sice rychlostí, ale neposkytuje velkou upínací sílu na součást, proto se používá jen s relativně malými řeznými silami.

Výhody:

• jednoduchost a kompaktní design;
• široké použití při navrhování normalizovaných dílů;
• snadné nastavení;
• schopnost samočinného brzdění;
• rychlost (doba chodu pohonu je cca 0.04 min).

Nevýhody:

• koncentrovaný charakter sil, který neumožňuje použití excentrických mechanismů pro upevnění netuhých obrobků;
• upínací síly s kruhovými excentrickými vačkami jsou nestabilní a výrazně závisí na rozměrech obrobků;
• snížená spolehlivost v důsledku intenzivního opotřebení excentrických vaček.

Rýže. 113. Excentrická svorka: a – díl není upnutý; b – poloha s upnutým dílem

Konstrukce excentrické svorky

Kulatý excentr 1, což je kotouč s otvorem odsazeným od jeho středu, je znázorněn na Obr. 113, a. Excentr je volně namontován na ose 2 a může se kolem ní otáčet. Vzdálenost e mezi středem C disku 1 a středem O osy se nazývá excentricita.

K excentru je připevněna rukojeť 3, jejíž otáčením je díl sevřen v bodě A (obr. 113, b). Z tohoto obrázku můžete vidět, že excentr funguje jako zakřivený klín (viz stínovaná oblast). Aby se excentry po upnutí nevzdálily, musí být samobrzdné a. Samobrzdná vlastnost excentrů je zajištěna správnou volbou poměru průměru D excentru k jeho excentricitě e. Poměr D / e se nazývá charakteristika excentru.

Při koeficientu tření f = 0,1 (úhel tření 5°43″) musí být charakteristika excentru D/e ≥ 20 a při koeficientu tření f = 0,15 (úhel tření 8°30″) D/e ≥ 14.

Všechny excentrické svorky, u kterých je průměr D 14krát větší než excentricita e, mají tedy vlastnost samobrzdy, tj. poskytují spolehlivou svorku.

Obrázek 5.5 – Schémata pro výpočet excentrických vaček: a – kruhové, nestandardní; b- vyrobeno ve spirále Archimedovy.

Složení excentrických upínacích mechanismů zahrnuje excentrické vačky, podpěry pro ně, čepy, rukojeti a další prvky. Existují tři typy excentrických vaček: kulaté s válcovou pracovní plochou; křivočarý, jehož pracovní plochy jsou naznačeny podél Archimedovy spirály (méně často – podél evolventní nebo logaritmické spirály); konec.

Kulaté excentry

Nejrozšířenější, kvůli snadné výrobě, jsou kulaté excentry.

Kruhový excentr (podle obrázku 5.5a) je kotouč nebo váleček otočený kolem osy posunuté vzhledem ke geometrické ose excentru o hodnotu A, nazývanou excentricita.

Křivočaré excentrické vačky (podle obrázku 5.5b) poskytují stabilní upínací sílu a větší (až 150°) úhel natočení ve srovnání s kulatými.

Materiály vaček

Excentrické čelisti jsou vyrobeny z oceli 20X s nauhličením do hloubky 0.8 . 1.2 mm a kalením na tvrdost HRC 55-61.

Excentrické vačky se vyznačují těmito provedeními: kruhové excentrické (GOST 9061-68), excentrické (GOST 12189-66), excentrické dvojité (GOST 12190-66), excentrické vidlicové (GOST 12191-66), excentrické dvojité podpěry (GOST 12468-67).

Praktické použití excentrických mechanismů v různých upínacích zařízeních ukazuje obrázek 5.7

Obrázek 5.7 – Typy excentrických upínacích mechanismů

Výpočet excentrických svorek

Výchozí údaje pro stanovení geometrických parametrů excentrů jsou: tolerance δ velikosti obrobku od jeho montážní základny k místu působení upínací síly; úhel a natočení excentru z nulové (výchozí) polohy; požadovaná síla FZ upnutí obrobku. Hlavní konstrukční parametry excentrů jsou: excentricita A; průměr dц a šířka b čepu (osy) excentru; vnější průměr excentru D; šířka pracovní části excentru B.

Výpočty excentrických upínacích mechanismů se provádějí v následujícím pořadí:

Výpočet svorek se standardní excentrickou kulatou vačkou (GOST 9061-68)

1. Určete tah h к excentrická vačka, mm:

Pokud je úhel natočení excentrické vačky neomezený (a ≤ 130°), pak

kde δ je tolerance velikosti obrobku ve směru upnutí, mm;

D gar = 0,2 . 0,4 mm – zaručená mezera pro snadnou instalaci a odstranění obrobku;

J = 9800…19600 kN/m – tuhost excentrického EPM;

D = 0,4. 0,6 hк mm – rezerva chodu, zohledňující opotřebení a výrobní chyby excentrické vačky.

Pokud je úhel natočení excentrické vačky omezen (a ≤ 60°), pak

2. Pomocí tabulek 5.5 a 5.6 vyberte standardní excentrickou vačku. V tomto případě musí být splněny následující podmínky: Fз ≤ F з max a h к ≤ h (rozměry, materiál, tepelné zpracování a další specifikace v souladu s GOST 9061-68. Není třeba kontrolovat pevnost standardní excentrické vačky.