Závitové spoje jsou zvláště běžné mezi odpojitelnými spoji. Umožňují v případě potřeby sestavu bez poškození rozebrat na díly a poté je znovu sestavit. Z tohoto důvodu jsou všechny druhy závitořezných zařízení konstruovány a vyráběny ve velkém množství, jak průmyslem, tak četnými řemeslníky.
Níže uvažujeme variantu závitořezného stroje na bázi elektromotoru a upevněného na jeho ose třecím neregulovaným pohonem ve formě pogumovaného pouzdra.
Požadované příslušenství
- dvě desky ze železného kovu o rozměrech 150 × 120 × 20 mm s otvorem uprostřed shora o průměru 30 mm;
- dva ocelové kotouče o průměru 200 mm, tloušťce 10 mm s jednostranným nábojem o vnějším průměru 40 mm a vnitřním otvorem 25+ mm se třemi radiálními otvory se závitem M8;
- dvě měděná nebo mosazná pouzdra s vnějším a vnitřním průměrem 30+ mm, resp. 25+ mm, pro zalisování desek 150 × 120 × 20 mm do otvorů;
- polotovar pro hlavní nápravu z oceli délky 400 m a průměru 25+ mm po zatočení;
- dva potrubní úseky dlouhé 100 mm a o průměru: vnější – 40 mm, vnitřní – 25+ mm;
- dvě ocelové tyče 300 mm dlouhé a 25 mm v průměru (konečná velikost) se slepým otvorem na jednom konci se závitem M10;
- jedna ocelová deska 180 mm široká, 150 mm vysoká, 8 mm silná s trojúhelníkovým zářezem uprostřed nahoře pro výstup z kohoutku a dvěma otvory podél spodních okrajů pro šrouby M10;
- dva ocelové rohy 35 × 35 mm dlouhé 150 mm se dvěma otvory podél hran pro šroub M8;
- dva ocelové rohy 35 × 35 mm, 500 mm dlouhé, s konci zkosenými 45o;
- stejně dlouhý 400 mm;
- ocelový plech o rozměru 500×400×3 mm;
- spínač motoru;
- kleštinové sklíčidlo z elektrické vrtačky;
- kování (šrouby, matice, podložky na M8 a M10).
Zařízení a nástroje
- soustruh;
- mlýnek;
- zámečnický svěrák;
- svařovací stroj;
- klíče;
- děrovač a kladivo;
- olejnička s mazacím olejem;
- kapalina na odmašťování povrchů;
- barva;
- stříkací pistole atd.
Proces přípravy dílů a sestavení stroje
Některé díly jsou připraveny k montáži, jiné vyžadují trochu více práce.
1. Na brusce nakonec opracujeme (odstraníme otřepy, zaoblíme a zbrousíme) všechny hrany a povrchy desek 150 × 120 × 20 mm, které budou plnit hlavní výkonovou funkci ve stroji, zajistí stálost rozměrů a potřebnou tuhost systému jako celku.
2. Měděná pouzdra upneme do sklíčidla soustruhu a průměr díry uvedeme na velikost, která je zaručeně zajistí přesahem do otvorů pro ně určených.
3. Pouzdra lisujeme pomocí stolního svěráku tak, abychom dosáhli jejich úplného zapadnutí do otvorů pro ně určených, dokud ramena pouzder nedosednou na povrch desek.
4. Na soustruh osadíme obrobek pro hlavní osu stroje. Aby bylo zajištěno minimální radiální házení obrobku při soustružení, odstraníme zadní opěru soustruhu a na její místo dočasně nasadíme sklíčidlo se středovým vrtákem a po zapnutí stroje vytvoříme na konci obrobku vybrání pro zadní podpěra soustruhu.
5. Provádíme vnější soustružení obrobku, přičemž průměr kontrolujeme posuvným měřítkem, abychom neoslabili budoucí hlavní osu. Po dosažení zadané velikosti zkontrolujeme volný posuv osy po pouzdru silové podpěry závitořezného stroje. Pokud je nedostatečná, zapněte soustruh a objímku obruste k ose.
6. Pracovní konec osy zbrousíme pod sedlem kleštinového sklíčidla, odmastíme příslušnou kapalinou a sklíčidlo zafixujeme.
7. Soustružením na soustruhu vyrovnáme plochy kotoučů, které budou spolupůsobit s pogumovaným pouzdrem pohonu, a docílíme požadovaného průměru otvoru v náboji. Přesnost kontrolujeme vložením osy a jejím otočením, za současného axiálního pohybu. Tyto pohyby je třeba provádět bez zaseknutí a zaseknutí.
8. Rohy položíme po obvodu základny stroje, v rozích je spojíme a svaříme k sobě a k základnímu plechu.
9. Na jednu hranu základny nainstalujeme hlavní nápravu se dvěma podpěrami, mezi kterými jsou dva poháněné kotouče pro práci a volnoběh. Zkoušíme vedení s trubkami a elektromotorem s třecím (pogumovaným) pouzdrem nasazeným na jeho ose.
10. Ještě jednou zkontrolujeme správnost a přesnost rozložení a pomocí svářečky přivaříme silové podpěry hlavní osy k základně stroje. Poté ještě jednou zkontrolujeme volnost otáčení osy v podporách a její pohyb tam a zpět.
11. Z vnějších stran přední silové podpěry v místech lícování se základnou zarovnanou s její přední hranou přivaříme válcová vedení, po kterých se budou vodící tyče pohybovat.
12. Označíme police rohů pro elektromotor, označíme místa otvorů pro montáž motoru pomocí děrovače a vyvrtáme je pro šrouby M8. Rohy namontujeme s upevněným motorem, ověříme přesnost montáže (kolmost osy motoru k hlavní ose stroje) a přivaříme rohy k základně.
13. Poté opět rozebereme rozložení stroje a nalakujeme díly, vyjma těch, které se vzájemně ovlivňují (osa, pouzdra, vedení, pracovní plochy disků atd.). Nechte barvu zaschnout a pokračujte ke konečné montáži stroje, přičemž třecí plochy namažte strojním olejem.
14. Elektromotor upevníme na ověřené místo, namontujeme vodítka na místo. Na jejich přední konce připevníme panel se štěrbinou pro kohoutek. Šrouby pro upevnění kotoučů k hlavní ose utáhneme z podélného posuvu a mírně je přitlačíme k přední třecí objímce.
15. Sestavte a zavřete kryt spínače motoru. Závitořez je zcela připraven k práci.
16. Kontrolu výkonu provádíme střídavým řezáním závitů v otvorech pro M5, M6 a M8 a předmazáním závitníků. Při přitlačení na opěrnou plochu částí, do které se vrtá závit, se nástroj otočí doprava a závit odřízne. Při zasouvání závitové části se závitník začne otáčet doleva a odpojí se od výsledného závitu.
Podívejte se na podrobné video
Podívejte se na podrobný videonávod o tom, jak vyrobit závitořez vlastníma rukama.
Vyhazovat autodíly do šrotu je iracionální, protože se z nich dají vyrobit různé užitečné domácí produkty do garáže a dílny. Na našich stránkách najdete stovky zajímavých nápadů.
V dnešním článku vám řekneme, jak vyrobit různé přípravky, které vám usnadní proces vrtání a závitování otvorů.
vzpěra tlumiče
Kromě tlumiče potřebujeme následující materiály:
- list překližky nebo dřevotřísky;
- upevňovací svorky;
- vrtací sklíčidlo;
- plech;
- profilová trubka.
Autor kanálu nápadů na YouTube se podělil o své osobní zkušenosti s výrobou vrtacího stojanu.
Pomocí domácího přípravku můžete nejen vrtat otvory pod úhlem 90 stupňů, ale také do nich řezat závity.
Hlavní fáze práce
Prvním krokem je příprava tlumiče. Odřízneme z něj vše přebytečné, poté olej vypustíme do nějaké nádoby. Tovární nátěr čistíme bruskou.
Dále odřízněte kus kovové desky. Vyvrtáme do něj čtyři montážní otvory.
Poté vyvrtejte další díru uprostřed. Vložíme do ní tyč tlumiče a opaříme ji. Vyčistíme svar.
V další fázi odřízneme kus profilové trubky a na konce přivaříme upevňovací objímky ocelové trubky.
Díl nasadíme na tělo tlumiče a utáhneme svorku. Na opačné straně vlnité trubky upevníme sklíčidlo vrtačky.
Jako základ můžete použít list překližky nebo dřevotřísky. Můžete také svařit kovovou podložku. K základně připevníme domácí stojan.
Stopku sklíčidla vrtačky upneme do sklíčidla šroubováku nebo vrtačky. V samotné kazetě upneme vrták nebo závitník (pokud potřebujete vyříznout závit v otvoru).
Související videa
Postup výroby stojanu na vrtačku z tlumiče je vidět na videu níže. Děkuji za pozornost.
Mini vrtací a závitovací stroj
Při vrtání otvorů a řezání závitů je nesmírně důležité držet nástroj kolmo k povrchu obrobku.
A k tomu můžete použít stolní mini stroj, sestavený na základě šroubováku.
Autor myšlenky staví domácí výrobek jako stroj speciálně pro navlékání. Dá se však použít i jako vrtačka. V případě potřeby lze šroubovák snadno vyměnit za elektrickou vrtačku.
Ve skutečnosti je design opravdu univerzální: například můžete vyvrtat díru do obrobku a okamžitě, aniž byste „odešli z pokladny“, v něm vyřízněte závit a nahradíte vrták závitníkem. Velmi pohodlně!
Jaké materiály budou vyžadovány:
- plech;
- profesionální potrubí;
- ocelový roh;
- závitový čep;
- ořechy
- trubka;
- ložiska.
Od autora kanálu YouTube TheDacchio jsme viděli myšlenku na výrobu a montáž domácího mini stroje pro dílnu.
Krok za krokem výrobní proces stroje
V první fázi budete muset vytvořit základnu se stojanem. Základnu lze vyříznout z plechu (autor používá hotový díl) a na stojan použijeme kus kulaté trubky.
Vystřihněte základnu. Odřízněte kus trubky vhodné délky. Přířezy k sobě svaříme kolmo k sobě. Stojan musí být umístěn přesně ve středu základny.
V další fázi je sestava závěsu vyrobena z rohu, profilové trubky, závitového čepu a matic.
Podle principu fungování je to podobné „třetí ruce“ s otočným mechanismem. O tomto zařízení jsme již psali v jednom z článků.
Na konci “třetí ruky” je připevněn kus profi trubky s pouzdrovými ložisky, do kterých je vložena hřídel s příchytkou pro klíč na závitník. Pohodlnější je ale asi použít vrtací sklíčidlo.
Nakonec zbývá jen vyčistit sváry a natřít domácí strukturu.
Hnací hřídel upneme do sklíčidla šroubováku, nainstalujeme závitník požadované velikosti a můžete se pustit do práce.
Související videa
Pokud se vám tento domácí produkt zalíbil, a plánujete si jej zopakovat, určitě se na celý proces sestavení stolního stroje podívejte v autorově videu níže.
Stolní stroj na řezání závitů otvorů
Při závitování vyvrtaného otvoru se obvykle používá držák závitníku a závitník příslušné velikosti. Je to však dobré jen na nějakou jednorázovou práci.
Pokud potřebujete provést stejnou operaci s velkým počtem obrobků, je lepší použít stolní stroj.
Mimochodem, ruce se také méně unaví, a proto bude kvalita samotné nitě nejlepší.
V dnešním článku vám řekneme, jak vyrobit stolní stroj pro řezání závitů v otvorech vlastníma rukama. Nápad sdílel autor kanálu YouTube AX Creates.
Základní strukturální prvky
Konstrukčně se jedná o velmi jednoduché zařízení. Domácí stolní stroj se skládá ze dvou hlavních prvků:
- základny s podpěrnými nohami;
- Vertikální stojan ve tvaru L.
Dalším konstrukčním prvkem je hřídel s vrtacím sklíčidlem na konci (sklíčidlo je potřeba pro upevnění závitníku).
Hřídel se uvádí do pohybu pomocí kliky, která je připevněna k její horní části (tedy pomocí rukou).
Krok za krokem výrobní proces stroje
Prvním krokem je vytvoření základny.
K tomu mistr používá tlustý plech, ze kterého se vyřízne obdélníková deska požadované velikosti.
Na základně je nutné vyvrtat dva otvory, aby bylo možné instalovat stolní svěrák – do nich se upne zpracovávaný obrobek.
Podpěrné nohy budou muset být přivařeny ke spodní části základny. V tomto případě se používají malé kousky kovového rohu.
Dalším krokem je vytvoření stojanu ve tvaru L. Odřízněte tři kusy tlustého kovu a poté je svařte dohromady, jak je znázorněno na fotografii níže. Stojan přivaříme k základně.
Dále odřízněte kus kulaté ocelové trubky. Vložíme ložiska na obě strany obrobku a opaříme je. Výslednou část přivaříme k horní části stojanu.
Nyní vezmeme hřídel a na jeden z jejích konců přivaříme hlavici. Hřídel namontujeme do vedení z trubky a ložisek.
Na spodní straně hřídele je připevněno sklíčidlo vrtačky a nahoře klika.
V poslední fázi zbývá pouze malovat domácí.
Stroj nainstalujeme na stůl, upevníme svěrák a můžete se pustit do práce.
Související videa
Více informací o tom, jak vyrobit stolní stroj na závitování otvorů, naleznete níže – ve videu autora.
