Co je to HSS ocel? Můžete vidět analogy HSS.

HSS (rychlořezná ocel) je pokročilejší skupina nerezových ocelí. HSS ocel se kalí pro výrobu velkého množství různých nástrojů. Vezměme si například vrtáky, frézy, závitníky a závitové matrice a především nože a pilové listy. HSS ocel má vysoký obsah uhlíku a díly z ní vyrobené obsahují velké množství wolframu. Nástroje vyrobené z HSS oceli mají obvykle tvrdost 62-64 HRC. Hlavní výhodou oproti karbidovým nástrojům je nízká cena a nízká opotřebitelnost nástrojů. Proto se HSS vyznačuje šetrností při velmi častém řezání. Mezikalení HSS znamená nízkou tekutost v hladkých tvrdých slitinách.

Za hranicemi se, stejně jako například u nás, v 19. století začala používat nejprve HSS ocel s vysokým obsahem wolframu (18 %). První záznam o použití kobaltu v ocelích se objevil v Německu v roce 1912. Později, v roce 1930, byl molybden zaveden do USA.

Charakteristika HSS ocelí

HSS se začala dělit do tří skupin:

• Wolfram (T);
• molybden (M);
• Vysoce legované oceli.

Wolframové oceli dnes prakticky nestagnují díky vysoké dostupnosti wolframu a jeho nedostatku. Nejrozšířenější jsou oceli žíhací třídy T1, oceli s vanadem a kobaltem T15. T15 je vhodná pro nástroje, které je třeba nosit ve vysokoteplotních koupelnách.

Oceli skupiny molybdenu jako hlavní legující prvek obsahují molybden, který je podobný wolframu a kobaltu. Oceli s přídavkem vanadu a uhlíku jsou odolné proti abrazivnímu opotřebení. Řada ocelí, počínaje M41, se vyznačuje vysokou tvrdostí při provozu za vysokých teplot (tvrdost). Molybden začal stagnovat stejným způsobem při přípravě nástrojů, které se zpracovávají ve „studených“ myslích – válcovací nástroje, razítka. V takových případech se HSS začaly kalit na nižší teploty, aby se zvýšila rázová houževnatost.

Tabulka podzemních chemických skladů HSS ocelí. Vietnamské analogy.

Tabulka nemusí zobrazovat všechny analogy, protože v současné době může být skladem velké množství značek, které nebyly zakoupeny.

Řezné nástroje vyrobené z wolframu (W) namísto wolframu, což nástroji dodává vyšší stupeň odolnosti proti korozi. Umožňuje nástrojům zachovat ostré řezné hrany a tvrdost při kalných teplotách (až do 530 °C). Kobalt má ještě větší odolnost proti černému a opotřebení než HSS oceli.

M1Vhodné pro vrtání, široká škála vrtáků. Oceli M1 jsou méně odolné než oceli M2, ale jsou méně odolné vůči nárazům a tvrdé, což je činí vhodnými pro řezné operace.

M2Standardní materiál pro výrobu nástrojů z HSS ocelí. M2 je vysoce odolná vůči korozi a déle si zachovává ostří; místo wolframu se používá nižší HSS ocel. Zapojte se do výroby nástrojů pro vysoce produktivní obráběcí roboty.

M7. K použití při vrtání důležité konstrukce pro vrtání plného plechu. Ujistěte se, že tam stojíte, flexibilita a prodloužená životnost jsou však důležité.

M50Používá se k výrobě vrtáků, což je podobné tomu, jak se používá k vrtání na přenosném stroji, kde je problém s zlomením šroubu. Nemá stejnou odolnost vůči korozi jako jiné wolframové rychlořezné oceli.

M35Ocel M35 může mít ve srovnání s M2 lepší odolnost proti korozi. V tomto případě kobalt výrazně snižuje odolnost proti nárazům.

M42Oceli .M42 „Super Cobalt“ mají vynikající odolnost proti oděru a odolnost proti černému. Používejte materiály pro práci s viskózními a ohebnými materiály.

Umyvadlo určené

Značení zahraničních výrobců neodhaluje chemický sklad HSS oceli, ze kterého jsou nástroje vyrobeny. Převádí se, že jiný nástroj pro účely zadání vašich úkolů popsaných v katalogu, a který může být dostatečný. Další podrobnosti lze získat buď identifikací chemického skladu s přenosným analyzátorem kovů samotným, nebo posledním způsobem. Kromě toho takové značení provádí bezskrupulózní vrták, který může vyrobit vrták z HSS oceli, který není vhodný pro potřebné podmínky, bez ohledu na ty, které jsou účinnější. Níže je uveden popis typického značení, které lze často určit materiálem, ze kterého je nástroj vyroben, a oblastí jeho sušení.

HSS-R (nebo jednoduše HSS) – označení na vrtácích, které prošly válcováním a tepelným zpracováním. Vrtáky mají nejmenší odolnost.

HSS-G – označeno na nástrojích vyrobených z rychlořezných ocelí (HSS), u kterých je řezná část broušena CBN (kubickým nitridem boru). Nástroje se zvýšenou odolností a menšími radiálními břity. Nástroje HSS-G jsou nejpokročilejšími nástroji pro plnění standardních úkolů.

HSS-E — nástroje vyrobené z rychlořezné oceli typu M35 s přídavkem kobaltu. Používejte materiály pro práci s viskózními a ohebnými materiály. Stejný význam je definován jako HSS Co 5 и HSS Co 8, což označuje přesné místo kobaltu.

HSS-G TiN — povrch nástroje je vyplněn nitridem titanu. Díky tomuto povlaku se tvrdost povrchu zvyšuje přibližně o 2300 HV a tepelná odolnost se zvyšuje na 600 °C.

HSS-G TiAlN — povrch nástroje je vyplněn nitridem titanu a hliníku. Díky tomuto povlaku se tvrdost povrchu zvyšuje přibližně o 3000 HV a tepelná odolnost se zvyšuje na 900 °C.

HSS-E VAP — Nástroje VAP používají jejich orgány k řezání nerezových ocelí (V2A a V4A). Metoda odstraňování povrchu nástroje je považována za „odpařování“ oxidových nekovových kuliček. Tím se snižuje ulpívání třísek obrobku na povrchu nástroje, což může vést k jeho selhání a nízké kvalitě odštípnutého povrchu. Povrch VAP také zlepšuje přilnavost MOP k povrchu nástroje.

Ačkoli existuje termín „Super HSS“, není to píseň a odstraňovač kůže může přinést nové výhody. Může se jednat buď o ocel M50, nebo o vysoce legovanou speciální HSS ocel.

• Adresář
• Informace o pozadí
• Co je to HSS ocel? Můžete vidět analogy HSS.

Zkratka HSS, složená z počátečních písmen anglických slov High Speed ​​​​Steel, označuje celou skupinu ocelí klasifikovaných jako vysokorychlostní. Z ocelí tohoto typu jsou vyráběny frézy, závitníky a matrice pro řezání závitů. Mnohem méně často se takový materiál používá k výrobě pilových listů a nožů.

Slitiny kategorie HSS odkazují na oceli s vysokým obsahem uhlíku, jejichž některé třídy mohou obsahovat významné množství wolframu. Tvrdost nástroje vyrobeného z tohoto typu oceli se může pohybovat v rozmezí 62–64 jednotek na stupnici HRC.

Čelní fréza vyrobená z oceli HSS-Co8 je schopna zpracovávat materiál s pevností v tahu až 1100N/mm2

Nástroje vyrobené z HSS ocelí jsou ve srovnání s karbidovými oceli cenově dostupnější a mají vyšší pevnost, což umožňuje jejich úspěšné použití pro přerušované řezání. Obrábění s jejich pomocí je přitom povoleno při nižších řezných rychlostech ve srovnání s tvrdokovovými vrtáky.

Složení rychlořezných ocelí, kterým zahraniční výrobci říkají slitiny HSS, se neustále zdokonalovalo. Takže od konce 18. století se do takových ocelí začalo přidávat značné množství wolframu (až 1912 %) a od roku 1930 se v těchto slitinách začal objevovat kobalt. Teprve v roce XNUMX byl molybden součástí HSS ocelí.

Hlavní vlastnosti a značky

V závislosti na složení se oceli HSS dělí do tří kategorií:

• s vysokým obsahem wolframu (T);
• molybden (M);
• vysoce nadopovaná skupina.

Chemické složení wolframových HSS ocelí

Kvůli vysokým nákladům a nedostatku wolframu se oceli s vysokým obsahem wolframu v naší době používají poměrně zřídka. Nejběžnější oceli v této skupině jsou univerzální slitina T1 a ocelová slitina T15 obsahující vanad a kobalt. Ten se používá zejména k výrobě produktů, které musí být vysoce odolné proti opotřebení a vysokým teplotám.

Chemické složení molybdenových HSS ocelí

Běžnější jsou HSS molybdenové oceli, které mohou také obsahovat wolfram a kobalt. Rychlořezné oceli skupiny molybdenu, které obsahují značné množství vanadu a uhlíku, jsou odolné vůči abrazivnímu opotřebení. Pro výrobu výrobků, které si musí zachovat vysokou tvrdost i při vysokých teplotách, se používají slitiny molybdenové oceli počínaje jakostí M41. Při výrobě nástrojů provozovaných za studena a s vysokou rázovou houževnatostí se také používají slitiny oceli skupiny molybdenu, které jsou podrobeny speciálnímu tepelnému zpracování.

Chemické složení vysokolegovaných HSS ocelí

Při výběru nástrojů z HSS ocelí skupiny molybdenu byste měli vzít v úvahu vlastnosti jednotlivých jakostí takových ocelových slitin.

Z této třídy oceli jsou vyrobeny HSS vrtáky pro širokou škálu aplikací. HSS vrtáky vyrobené ze slitiny M1 jsou pružnější a méně náchylné k rázovému zatížení, ale jejich úroveň červené tvrdosti je nižší než u nástrojů vyrobených z oceli M2.

Jedná se o nejběžnější materiál, ze kterého se vyrábí nástroje pro různé účely. Výrobky z HSS oceli této třídy, používané pro vysoce výkonné strojní práce, se vyznačují vysokou odolností vůči červenému, parametry jejich břitů jsou zachovány déle než u nástrojů vyrobených z rychlořezných ocelí jiných značek.

Tato slitina se používá k výrobě výkonných vrtáků, které vyžadují nejen vysokou flexibilitu, ale také mimořádnou spolehlivost. Pomocí HSS kovových vrtáků, vyrobených z této slitiny, jsou otvory vyrobeny v tvrdých a silných plechových materiálech.

Jedná se o materiál používaný k výrobě vrtaček, které pracují s přenosným zařízením. Za těchto podmínek je zlomení nástroje v důsledku značného ohnutí poměrně naléhavým problémem. HSS vrták vyrobený ze slitiny oceli M50 nemá stejnou odolnost vůči červené barvě jako nástroje vyrobené z jiných jakostí rychlořezné oceli.

Tato slitina, která je také označována jako HSSE, má díky zvýšenému obsahu kobaltu vyšší odolnost proti červené barvě než rychlořezná ocel M2. Mezitím zvýšený obsah tohoto prvku ve složení HSSE oceli snižuje její odolnost vůči rázovému zatížení.

Jedná se o ocel, která obsahuje maximální množství kobaltu, proto se často nazývá Super Cobalt. Nástroje vyrobené z HSS oceli této třídy se vyznačují nejen vysokou odolností proti červené, ale také mimořádnou odolností proti oděru. Díky těmto vlastnostem se ocel této jakosti úspěšně používá k výrobě nástrojů, s nimiž je nutné zpracovávat viskózní a složité materiály.

Obsah wolframu v HSS ocelích umožňuje, aby výrobky z nich vyrobené byly červeně kalené.

Tato kvalita spočívá v tom, že břit nástroje si zachovává svou tvrdost i při teplotě červeného žáru 530°. Slitiny rychlořezné oceli obsahující kobalt (HSS Co) mají ještě vyšší červenou tvrdost (a také zvýšenou odolnost proti opotřebení). Břity vrtáků jakosti HSS Co jsou schopny udržet si svou tvrdost i při vyšších teplotách.

symboly

Rozluštit chemické složení ocelí klasifikovaných jako HSS je obtížné, protože jejich označení neobsahuje žádné podrobné údaje. Katalogy nástrojů vyrobených z ocelí této kategorie zpravidla obsahují informace o materiálech, pro které je lze použít. Pro poměrně přesné stanovení chemického složení HSS ocelí je nutné použít speciální zařízení nebo tuto problematiku řešit experimentálně.

S největší pravděpodobností se jedná o německý analog rychlořezné oceli HSS M2

Znalost následujících informací pomáhá lépe porozumět vlastnostem a materiálu nástroje, na kterém je označení HSS aplikováno.

K této zkratce se často přidává písmeno R Jedná se o vrtáky, které se vyznačují nejmenší životností. Procházejí válcováním a tepelným zpracováním.

Toto označení se používá pro vrtáky, jejichž řezná část je broušena pomocí Borazonu (CBN). Nástroje HSS G jsou nejběžnější a vyznačují se zvýšenou odolností. Navíc kovový vrták, na kterém je takové označení aplikováno, vytváří při zpracování s ním nejmenší házivost.

HSS s písmenem E

Toto označení znamená, že materiál použitý k výrobě produktu obsahuje kobalt. Nástroje s označením HSSE jsou ideální pro obrábění obtížných materiálů a materiálů s vysokou viskozitou. Jak bylo uvedeno výše, obdobou označení HSSE je označení M35. Existují také mezinárodní analogy označení HSSE (HSS-Co5 a HSS-Co8), pomocí kterých můžete přesně určit, kolik kobaltu je obsaženo v ocelové slitině.

Ocel této třídy je extrémně obtížné řezat bruskou

Toto označení znamená, že povrch nástroje je potažen nitridem titanu. Díky tomu se zvyšuje jak tvrdost povrchové vrstvy výrobku (cca o 2300 HV), tak i jeho tepelná odolnost (až 600°).

Povrch nástroje s tímto označením je potažen nitridem titanu legovaným hliníkem. Díky tomuto povlaku se tvrdost povrchové vrstvy takového vrtáku zvyšuje přibližně o 3000 HV, tepelný odpor o 900°.

Výrobky s tímto označením lze použít pro zpracování nerezové oceli. Na jejich povrchu méně ulpívá tříska, takže se méně často lámou a poskytují vysoce kvalitní zpracování.

Často se můžete setkat s nástroji s označením HSS 4241, které se používají především pro zpracování dřevěných, plastových a hliníkových výrobků. Co se týče označení Super HSS, každý výrobce do něj vkládá vlastní představy o kvalitě nástroje.

Video ukazuje test nože z oceli HSS W18.