Palivové dřevo, které by dlouho hořelo, poskytovalo hodně tepla a málo popela a nevypouštělo jiskry ani saze – sen majitele venkovského domu s kamny nebo krbem. To jsou vlastnosti, které mají brikety z pilin, které si můžete nejen koupit, ale také vyrobit vlastníma rukama. Stojí za to seznámit se s procesem jejich výroby.
Řekneme vám, jak vyrobit palivové brikety pro použití při vytápění venkovského domu nebo chaty. Náš navrhovaný článek popisuje technologii výroby kulatiny z lisovaných pilin.
Výhody pilinových polen
Ve prospěch briket lisovaných z pilin lze uvést následující argumenty:
- Dlouhá doba hoření – 4 hodiny.
- Minimální tvorba kouře.
- Šetrnost k životnímu prostředí. Výchozími surovinami jsou přírodní materiály, takže záhony můžete přihnojovat popelem.
- Vysoký energetický výdej. Zdaleka převyšuje energetické možnosti palivového dřeva a je srovnatelný pouze s kvalitním uhlím.
- Konstantní teplota spalování.
- Hospodárný. Náklady na 1 tunu takového paliva budou levnější než odpovídající množství palivového dřeva nebo uhlí.
- Možnost vlastní výroby.
Existují i nevýhody. Tím hlavním je strach z vlhkosti. Nelze je skladovat pod širým nebem, protože. rychle absorbují vlhkost, a proto budou špatně hořet. Proto je nutné vyčlenit suchou místnost pro skladování.
Nahrazením uhlí a palivového dřeva briketami z pilin je vytápění venkovského domu šetrnější k životnímu prostředí.
Druhy palivových briket
Brikety se dělí na typy podle jejich tvaru. Na trhu lze nalézt především tyto typy:
RUF. Jedná se o lisované obdélníky o rozměrech 15 x 9,5 x 6,5 cm Jsou vyrobeny z přírodních dřevěných pilin s přídavkem speciálních komponentů.- Nestro. Pohledově se jedná o válce o průměru 6 až 9 cm a délce 5 až 35 cm, bez otvorů. Materiálem pro výrobu je lisovaná dřevní hmota. Vysuší se, umístí do nakládacího kontejneru a poté se vede šnekem k lisování. Dávkovače rozdělují hmotu do forem pod tlakem.
- Pini kay. Tvarově se jedná o mnohostěny s počtem stran od 4 do 6. Při výrobě jsou podrobeny zpracování za vysokých teplot a lisování pod vysokým tlakem až 1100 bar. V důsledku toho se zvyšuje účinnost spalování, odolnost proti vlhkosti a hustota.
RUF. Jedná se o lisované obdélníky o rozměrech 15 x 9,5 x 6,5 cm Jsou vyrobeny z přírodních dřevěných pilin s přídavkem speciálních komponentů.
Nestro. Pohledově se jedná o válce o průměru 6 až 9 cm a délce 5 až 35 cm, bez otvorů. Materiálem pro výrobu je lisovaná dřevní hmota. Vysuší se, umístí do nakládacího kontejneru a poté se vede šnekem k lisování. Dávkovače rozdělují hmotu do forem pod tlakem.
Pini kay. Tvarově se jedná o mnohostěny s počtem stran od 4 do 6. Při výrobě jsou podrobeny zpracování za vysokých teplot a lisování pod vysokým tlakem až 1100 bar. V důsledku toho se zvyšuje účinnost spalování, odolnost proti vlhkosti a hustota.Chemické složení a přenos tepla jsou u všech těchto druhů lisovaných pilin stejné, liší se pouze hustotou. Toto palivo se nevyznačuje jiskrami létajícími v různých směrech. Jeho vysoká hustota a nízká hygroskopičnost umožňuje skladovat toto palivo v malé spíži vedle kamen.
K výrobě briket se kromě pilin používají slupky slunečnice, pohanka, papír, drobné větve, spadané listí, sláma. Zařízení k tomu má poměrně jednoduchý design a můžete si ho vyrobit sami
Popis technologického postupu
Tento proces není příliš složitý a obvykle se skládá z pěti fází:
- Čištění surovin. Je nutné odstranit nečistoty a přebytečné nečistoty.
- Broušení. Na velikosti pilin záleží – maximálně 0,6 cm.
- Lisování.
- Sušení.
- Skladování.
Po prvním přípravném stupni se hmota smíchá se suchou práškovou hlínou v poměru 10:1. Poté se přidá trochu vody a začne se míchat. Upozorňujeme, že tloušťka směsi by měla být střední. Na tomto indikátoru závisí jeho schopnost držet tvar, doba schnutí a konečná hustota produktů.
Dalším krokem je naložení výsledné směsi do bunkru briketovacího zařízení. Poté samotné lisování ve formách. Hotové brikety totiž zbývá jen dobře vysušit. Do hliněné směsi se někdy přidává lepenka namočená ve vodě. V tomto případě se zvyšuje hořlavost paliva.
Jak vypočítat potřebu palivových briket?
Poté, co se rozhodnete přepnout vytápění vašeho domova na brikety z pilin, je lepší okamžitě spočítat, kolik jich bude potřeba, aby vydržely po celou dobu. Zde je třeba vzít v úvahu teplotu, kterou je třeba udržovat, plochu místnosti, tloušťku stěn a další faktory.
Důležitou roli hraje také kvalita ekopaliva. Tepelný výkon 1 kg vysoce kvalitních briket může dosáhnout až 4 kW. Výrobky vyrobené doma pro použití v cihlových pecích nebo kovových vanách takový výsledek nepřinesou.
Pokud jste se někdy setkali s výrobou briket, nebo jste zkušeným majitelem celého briketovacího podniku, pak pravděpodobně znáte hlavní úskalí: výběr materiálu, zařízení a výrobních prostor. Přečtěte si článek o tom, jak to udělat správně.
Hlavní věcí při výrobě briket jsou suroviny. Nejběžnější je:
- — Dřevěné hobliny získané po hoblování lisovaných výrobků;
- — Březový prach po broušení překližky;
- — Různé přířezy, kostky, lišty z výroby lisovaných výrobků a nábytkových panelů;
- — Odřezky a odpad z výroby překližky;
- — Odpad z pily: bram, řezání, vláknité dřevo;
- – Sláma, rašelina, oheň, slupka, semeno.
Na kvalitu brikety a její vzhled má velký vliv velikost frakce – čím menší frakce, tím hustší a kvalitnější briketa. Při briketování je důležitá vlhkost surovin. Pro získání obchodního vzhledu a správných briket by obsah vlhkosti surovin neměl být vyšší než 14 %. Při vyšší vlhkosti se briketa netvoří.
Kalorický obsah briket z různých materiálů
| Briketě | Kalorická hodnota | Obsah popela |
| Piliny, různá dřeva | ≥4200-4500 kkal/kg | 0,5% |
| Rašelina | ≥4600 kkal/kg | 4,4% |
| Oheň 80 % – Piliny 20 % | ≥4200 kkal/kg | 5% |
| Sláma-piliny | ≥4200 kkal/kg | 5% |
Počet sypkých kostek (bioodpad) při výrobě 1 tuny briket
| Biomateriál | Hmotnost kg objem m³ | Potřebujete m³ |
| Dub | 220 | 4,55 |
| Borovice | 125 | 8 |
| Rýžový Lusk | 125 | 8 |
| Odpad z výtahu | 150 | 6,67 |
| Pohankové slupky | 160 | 6,25 |
| Slunečnicové slupky | 100 | 10 |
| Mleté slupky slunečnice | 260 | 3,85 |
Údaje platí pro materiál s vlhkostí 14 %. Stojí za to se na ně zaměřit velmi přibližně, protože hmotnost objemové kostky je nepřímo úměrná podílu odpadu a vlhkosti. Čím menší zlomek, tím větší hmotnost. Při sušení se veškerá zbývající vlhkost odpaří. Na výrobu jedné tuny briket tedy budete potřebovat 5 až 10 m³ kostek sypkého odpadu.
Jediným materiálem, který nelze briketovat, jsou suché dřevěné štěpky. Pro jeho mletí na jemnou frakci je v lisu instalován kladivový mlýn. Proces zpracování mokré dřevěné štěpky je radikálně odlišný, protože se před sušením rozdrtí a teprve poté se odstraní vlhkost.
Organizace výroby
Chcete-li začít vyrábět brikety z pilin, hoblin nebo brusného prachu, potřebujete lis RUF na briketování „BP-600“ (BP-420A).
Je vybavena balicím stolem, na kterém je zařízení pro balení 10 kg polyetylenu. Je tam také instalováno těsnicí zařízení. Ovládání převodovky externího posuvu zajišťuje elektrika stroje – je napojena na ovládací skříň. Stroj je vybaven automatickým zařízením pro řízení posuvu. Konstrukce stroje je založena na vibroizolačních podložkách, umožňujících agregát se zátěží tří tun umístit na rovnou podlahu. Součástí provozu stroje je přídavný šnekový dopravník, který se podílí na dopravě pilin k lisu.
Taková výroba se bude moci rozvíjet na poměrně skromné ploše. Jeden lis na výrobu briket zabere 4 m2 a spolu s balicím stolem 20 m2 Obsluha může pracovat současně se dvěma provozními lisy.
Aby byla zajištěna jednotná hmotnost a velikost produktu, operátor provádí úpravy pomocí parametru v programu stroje. Dále je proces řízen v automatickém režimu, přičemž se udržuje rovnoměrnost brikety s malými výkyvy ve frakci.
Pro přesnější kontrolu jsou váhy instalovány vedle pracoviště operátora. Hotovou briketu lze navíc upravit – pokud se její velikost při změně tlaku svislého válce mění od 40 do 105 mm.
Briketovací lis RUF BP-600 splňuje požadavky elektroinstalace: celkový výkon jeho motorů dosahuje 33 kW a proud 100 A.
V případě potřeby lze takovou jednotku použít pro zpracování a likvidaci odpadu z barevných kovů. Je pravda, že takové zařízení je poskytováno čistě na individuální objednávku. Na základě lisu na výrobu briket jsou sestaveny stroje na lisování odpadů ze zpracování barevných kovů k jejich přeměně na brikety a následné likvidaci.
Производительность
Díky automatizovanému systému chlazení hydraulického oleje může lis pracovat normálně XNUMX hodin denně. Výkon zařízení podporuje také elektronický řídicí systém. Obsluha je potřebná pouze pro balení a provádění preventivních kontrol lisu po operacích.
Výkonnostní charakteristiky lisu na brikety umožňují jeho použití v chladném období v nevytápěné místnosti. Stroj je absolutně nenáročný na vnější podmínky a navíc obsahuje automatický ohřev oleje. Dokud se nezahřeje na teploty nad nulou, automatický provoz lisu se nespustí.
Lis si vede dobře i v opačné situaci – když teplota vzduchu dosahuje vysokých hodnot. To platí pro země, kde převládá suché tropické klima. Lis je vybaven dvojitým systémem chlazení, takže se stroj nepřehřívá a nenarušuje chod. Podobný systém je navíc exportován speciálně pro země jihovýchodní Asie.
Výhody vybavení
Lis na briketování RUF má zjevné výhody:
- při lisování pilin nejsou potřeba žádné přísady. Lisování pilin pod vysokým tlakem je doprovázeno uvolňováním ligninu;
- výrobek je vysoce šetrný k životnímu prostředí;
- Proces briketování nevyžaduje zahřívání ani chlazení. Po stlačení zůstává teplota briket poměrně nízká (40ºC). Ihned po výrobě jsou brikety odesílány do balení, kde jsou zataveny do plastových pytlů a transportovány na palety k dalšímu balení;
- rychlá návratnost tisku. Stroj se při třísměnném provozu vrátí za šest až sedm měsíců.
