Aspirační systémy pro zpracování dřeva: účel a typy zařízení. Odsávací systémy

V dřevozpracujícím průmyslu se dřevní prach uvolňuje do ovzduší tak či onak. Při výrobě dřevěných pelet je to nevyhnutelné, protože suroviny se drtí a přepravují z jednoho stupně do druhého. K pohybu pilin dochází uvnitř utěsněného pneumotransportního systému pomocí proudění vzduchu. Tyto proudy je třeba vyjmout ze systému a vyčistit.

K čištění vzduchu se používají aspirační systémy dřevěný prach

(pevné částice o velikosti od 1 do 200 mikronů). Je to nezbytné pro zamezení znečišťování životního prostředí emisemi společnosti a také pro produktivní a bezpečnou práci zaměstnanců společnosti. Dřevěný prach je zdraví škodlivý, může se hromadit v plicích a může také dráždit sítnici. Obzvláště nebezpečný je jemný prach o velikosti od 1 do 10 mikronů: sliznice jej nezadrží. Hromadění dřevěného prachu ohrožuje požární bezpečnost. Totéž lze říci o obilném prachu v závodech na zpracování obilí.

Budeme analyzovat, jak funguje dřevoobráběcí aspirační systém a jaká zařízení na filtraci prachu se používají v peletárnách.

Hlavní typy aspiračních systémů

Aspirační systémy se dělí podle typu odvodu odpadního vzduchu.

– vzduchová hmota po filtraci je odváděna mimo místnost.

Recirkulace

– jsou realizovány tak, že se vyčištěný vzduch částečně nebo úplně vrací zpět do místnosti.

Druhá možnost je považována za vhodnější, protože umožňuje snížit tepelné ztráty uvnitř místnosti. Tím se šetří zdroje vytápění. Kvalita čištění vzduchu však musí být perfektní, aby se zabránilo kontaminaci plic pracovníků.

Také aspirační systémy mohou být monoblokové a modulární.

Sací monobloky

provádějte filtraci v blízkosti přímého zdroje prachu. Pokud je pouze jeden a výroba je malá, pak je volba monoblokového závodu oprávněná.

Modulární sací systémy

sestávají z několika jednotek a sítě vzduchových kanálů. Jsou vždy vyvíjeny na individuálním projektu za účelem čištění vzduchu v několika fázích výrobního cyklu najednou. Je optimální volbou pro plnoformátovou průmyslovou výrobu.

Co je to aspirační systém

Ve velkých průmyslových odvětvích, kde dochází k emisím prachu v několika oblastech, se průmyslová aspirace skládá z několika zařízení.

– nejdůležitější prvek, který čerpá potřebné množství vzduchu pro efektivní provoz celého systému. Zařízení je vybráno na základě objemu a tlaku proudu vzduchu s přihlédnutím k jeho průměrným ztrátám. Nejčastěji tuto roli plní radiální prachový ventilátor středního nebo vysokého tlaku.

– zařízení, které odděluje vzduch a pevné částice. Obvykle se jedná o cyklónový nebo pytlový filtr. Během průtoku zařízením se uvnitř usazují piliny.

– nutné zbavit se mikročástic dřevěného prachu pro úplné vyčištění vzduchu před vypuštěním do atmosféry / vrácením do dílny.

– utěsněná potrubí, kterými se dopravují suroviny.

– instaluje se společně se sběračem prachu nebo jemným filtrem pro sběr usazených materiálů.

Peletárny mají několik fází výrobního cyklu, kde se tvoří prach a kde je vyžadován sběrač prachu.

• Fáze sušení – kdy jsou horké plyny vypuzovány ze sušičky, ve které byly štěpky stlučeny.
• Fáze mletí je, když proud drcených pilin spolu se vzduchem vstupuje do cyklonu nebo bezprostředně do násypky s aspiračními vaky.
• Stupeň chlazení – kdy ventilátor vhání vzduch a prochází ho hmotou horkých granulí, v jejichž hmotě jsou drobné negranulární částice a prach.

Hlavní parametry dmychadla třísek ovlivňující jeho výběr

Při výběru dmychadla třísek se berou v úvahu především následující parametry:

• Produktivita nebo množství průtoku vzduchu za jednotku času (m3/min; m3/h). Mělo by to stačit pro normální provoz zařízení připojeného k dmychadle třísek.
• Vakuum na sání (vstupu), měřeno v Pa.
• Rychlost proudění vzduchu (m/s).
• Odbočky ─ jejich počet a velikost. To určuje, kterou hadici na třísky lze použít.

Často je pro optimální integraci dmychadla třísek do stávajícího výrobního a technologického schématu důležité znát jeho rozměry. Užitečné budou informace o hmotě.

Na provozních nákladech se výrazně podílí výkon elektromotoru. Dalšími parametry souvisejícími s elektřinou jsou druh síťového proudu, jeho frekvence a napětí (včetně napětí řídicích obvodů).

Kvalita čištění vzduchu přímo závisí na tom, jakou třídu má filtr pro odstraňování třísek, maximální povolenou koncentraci prachu na jeho vstupu (v g / m3), minimální velikost 100% zachycených částic (obvykle v mikronech), stupeň čištění (v %) pro částice velikost specifikovaná výrobcem, filtrační plocha (m2). Snadnost použití dmychadla třísek je ovlivněna počtem a objemem nádob (pytel nebo pytlů) na odpad. Spotřebitele často zajímá hladina akustického výkonu (db) a vibrační charakteristiky. Významným parametrem je maximální povolená vzdálenost od stroje k dmychadle třísek. A samozřejmě nejdůležitějším faktorem při výběru je cena.

Jak funguje aspirační systém v peletovém průmyslu?

1. Ventilátor pumpuje proud vzduchu, který nasměruje drcené piliny do sběrače prachu.
2. Vzduchová hmota s pilinami prochází cyklonovým nebo pytlovým filtrem. Dřevěné mikročástice se oddělují a padají dolů. Vyčištěný vzduch proudí do výstupu ze systému.
3. V případě cyklonu na výstupu je nutná dodatečná filtrace od jemného prachu. Tuto funkci plní jemný filtr. Usazují se v něm nejmenší oku neviditelná dřevitá vlákna.
4. Vyčištěný vzduch se odvádí z místnosti nebo se vrací zpět v závislosti na typu systému.

Při navrhování průmyslové aspirace se berou v úvahu následující hlavní faktory:

• Počet strojů, které vytvářejí prach;
• Požadovaný výkon;
• Spotřeba energie zařízení;
• Klima, nutnost udržovat stabilní teplotu v místnosti.

Složení aspiračních systémů

Aspirace dřevozpracujících dílen je pro každý podnik jedinečný a je dotvářen na základě výrobní technologie a stávajících podmínek. Standardní sada aspirační systémy pro dřevozpracující dílny zahrnuje:

• ventilátor pro vytvoření tlaku v aspiračním systému;
• jednotka pro sběr prachu;
• potrubní síť;
• vertikální, horizontální deštníky, úkryty v místě sání znečištění.

Pro vytvoření vakua nebo tlaku uvnitř odsávací systém pro zpracování dřeva používají se prachové ventilátory, jejichž použití má oproti odstředivým jednotkám pro všeobecné účely důležitou výhodu. Robustní provedení a výkonný motor prachových ventilátorů umožňuje současné připojení více typů zařízení vzduchovody, což je zdroj odpadu různé velikosti. Prachové agregáty mohou přenášet jemný prach z brusek, hobliny, piliny, kůru a dřevěné částice.

Řemenový pohon chrání motor před poškozením a zkratem při náhlém zastavení oběžného kola v důsledku zanesení skříně prachem nebo velkým kusem dřeva. Prachový ventilátor poskytuje dostatečný tlak na zvednutí malého i velkého dřevěného odpadu do vzduchu a jeho přesunutí vzduchovými kanály pro následnou filtraci.

Systémy sběru prachu pro zpracování dřeva Při své práci používají dva principy filtrování:

• odstředivá a setrvačná síla;
• odlučování částic, když prašný vzduch prochází materiálem filtru.

Cyklon na piliny a dřevěný prach

Nyní si povíme něco o typech lapačů prachu.

– nejběžnější řešení pro dvoufázové čištění vzdušných hmot od částic suroviny. Jedná se o dutý kovový kužel s válcovým výfukovým potrubím uprostřed.

Princip činnosti cyklonu

• Uvnitř kužele se vytváří podtlak.
• Proud, vstupující do kónické komory, spirálovitě klesá.
• Surovinové frakce narážejí na stěny a padají dolů na stavidlo, jehož rotující lopatky zachycují materiál a vykládají jej do spodní násypky.
• Vzduch očištěný od viditelného prachu proudí až do výfukového potrubí.
• Na výstupu z cyklonu se znovu filtruje přes jemný filtr. Pro tyto účely se často používá pytlový filtr.

Cyklony pro zpracování dřeva byly vybírány po mnoho desetiletí kvůli následujícímu dávky

• Jednoduchý a spolehlivý design bez pohyblivých částí;
• Nejsou zanesené prachem, takže neztrácejí účinnost;
• Správný provoz při téměř jakékoli teplotě;
• Stabilní hydraulický odpor;
• Pohodlné použití v pneumatických dopravních systémech s nepřetržitým pohybem toků surovin;
• Skvělá udržovatelnost.

Hlavní nevýhodou těchto zařízení je nutnost dodatečné filtrace, protože účinně nezadržují jemné částice. Bez přídavného filtru se do atmosféry může dostat více než 2 % neviditelného dřevěného prachu, což je podle ekologických norem nepřijatelné.

Dále je nutné vyvinout centralizovaný aspirační systém s výkonným ventilátorem pro cyklony.

Dmychadlo třísek ─ pomocné zařízení první potřeby

Ale dost o třískách, ─ čas přejít k hlavnímu tématu rozhovoru ─ odsávačům třísek, s jejichž pomocí se likvidují. Proč je to potřeba? Třísky, které nejsou včas evakuovány z řezné zóny (a v procesu zpracování dřeva se jich tvoří obrovské množství), zhoršují pracovní podmínky nástroje, snižují kvalitu zpracování dřeva. Jeho ucpání překáží personálu obsluhujícímu stroje, vyžaduje značný čas a práci na čištění prostor a vyvolává zvýšené nebezpečí požáru. Bez třísek se neobejde ani velmi malá dílna v truhlářství, nábytkářství a dalších oblastech dřevozpracující výroby. Proto je nákup dmychadla třísek (navíc vyráběného předními tuzemskými či zahraničními výrobci, kteří se důkladně orientují ve všech konstrukčních prvcích tohoto navenek jednoduchého, ale ve skutečnosti mnoha „úskalí“) zařízení, strategicky i takticky správnější. rozhodnutí, než se snažit ušetřit peníze, vyrobit dmychadlo třísek vlastníma rukama. V novém, rekonstruovaném nebo provozovaném podniku musí být zajištěny odsavače třísek. Cena ztrát způsobených jejich absencí bude nepoměrně vyšší než přijatá „úspora“. Ano, a je přípustné šetřit na kvalitě výrobků, požární bezpečnosti a navíc na zdraví pracovníků.

Pro odstranění třísek a spolu s nimi prachu a pilin je možné instalovat centralizované odsávací a pneumatické dopravní systémy nebo využít autonomní individuální instalace. Čím menší podnik, tím více argumentů ve prospěch autonomního zařízení. U obráběcích strojů s relativně malým objemem odpadního vzduchu je výhodnější použití jednotlivých (autonomních) dmychadel třísek, protože při připojení k centralizovanému systému budou vzduchové kanály s malým průměrem vytvářet značný hydraulický odpor. Autonomní instalace se používají i ve velkých závodech spolu se stacionárními centralizovanými systémy, například při uvádění nových technologických zařízení do provozu.

Výhodou jednotlivých dmychadel třísek jsou nižší kapitálové investice a provozní náklady, mobilita (snadno se přemisťují z místa na místo), rychlý start, nenáročnost na údržbu, možnost připojení nejen k jednomu, ale i k více strojům. . Autonomní dmychadla třísek ─ jednotky recirkulačního typu, které vracejí vzduch vyčištěný pomocí filtrů (a u některých modelů ─ i cyklonů) zpět do výrobní haly. To umožňuje snížit spotřebu energie na přípravu vzduchu, ─ především jeho ohřev v chladném období.

Sáčkové filtry

Druhé efektivní řešení pro průmyslovou aspiraci. Kapsový filtr je řada netkaných polyesterových sáčků s vnitřními rámy.

Princip činnosti

• Ventilátor usměrňuje proudy znečištěného vzduchu přes vaky.
• Díky materiálovým vlastnostem objímky se na vnitřním povrchu objímek usazuje dřevěný prach.
• Vzduch prochází materiálem a zcela vyčištěný se vrací zpět do dílny.
• Ve spodní části rukávů jsou krabice nebo koše, kam padá prach. Je třeba je pravidelně vyprazdňovat.
• Jak se částice usazují uvnitř filtru, jeho účinnost klesá. Proto se používá pomocný mechanismus – automatické protřepávání nebo vyfukování manžet – aby piliny padaly dolů a uvolňovaly vnitřní povrch filtru.

Hlavní výhodou kapsových filtrů je, že zadrží až 99 % jemných částic a vzduchovou hmotu je vhodné vrátit zpět do dílny. Díky tomuto řešení nedochází k tepelným ztrátám.

Mezi nevýhody pytlových filtrů patří poměrně rychlé plnění spodních násypek.

Cyklony pro polymerní, plastový (plastový) prach a hobliny

Rozvoj chemického průmyslu vedl k širokému použití plastů / plastů, pryží a dalších kompozitních a hybridních materiálů obsahujících polymery (sklolaminát, fluoroplasty, textolity, uhlíková vlákna, boroplasty, organoplasty), které jsou také často obráběny.

Zbytky plastových třísek

Obecně platí, že přístupy k zachycování polymerního/plastového prachu a třísek leží v nástinu „klasických“ metod odsávání a ventilace.

Jediný rozdíl mezi filtrací polymerového jemného odpadu v vyschnout lapačů prachu je aktivnější tvorba statického náboje na karoserii a přilehlých konstrukcích, který může způsobit selhání citlivého ovládacího zařízení (pokud je použito v čističce prachu).

Řešením problému statiky je obložení pracovní komory cyklonu antistatickým nátěrem a organizace správného uzemnění elektrického obvodu prachového filtru.

Technické vlastnosti průmyslových cyklónových filtrů od PZGO

Odstředivé vírové odlučovače prachu vyrobené společností PZGO demonstrují následující seznam technických vlastností a výhod:

• Účinnost – až 99% (pro suché neshlukující se částice s jemností nad 20 μm);
• Průtok – od desítky na desítky tisíc m3/hod;
• Teplotní limit – až + 400 stupňů Celsia;
• Nedochází k resuspendování a zpětnému strhávání sedimentu, volitelně je možné bunkr vybavit šnekovým dopravníkem pro automatické vypouštění výluhu;
• Provedení pro vnitřní a vnější umístění, jakékoliv klimatické normy;
• Široký výběr konstrukčních materiálů pro různé podmínky sběru prachu, třísek, pilin (včetně těch s vysokou abrazivitou / chemickou agresivitou);
• Instalace s nízkým odporem, jednoduchá instalace a provoz;
• Kompletní sada, včetně všeho potřebného pro rychlé uvedení zařízení do pracovního cyklu podniku nebo lokality;
• Kompaktnost, spolehlivost, životnost, účinnost, nízká cena.

Objednávka, výroba a zprovoznění lapačů prachu

Pro výrobu a nákup cyklonů pro sběr pilin, třísek a prachu kontaktujte zákaznické oddělení prostřednictvím kontaktů těchto stránek nebo vyplňte zákaznický dotazník.

Rychle vyrobíme a dodáme suché (i mokré) odlučovače prachu do jakéhokoli místa v Rusku, SNS, Evropě, Asii. Montáž, dozor. Výcvik. Záruka.

LLC “PZGO” – dýchejte!

Sací vaky

– poddruh pytlového filtru, který se instaluje přímo na bunkr na suroviny. Pokud je vzduchové potrubí pneumatického dopravního systému napojeno přímo na násypku, je z ní vzduch odváděn přes aspirační vaky.

Při správném výpočtu poskytují filtraci s účinností vyšší než 99 %, obsah prachu nepřesahuje 10 mg na m3. Nejčastěji se k čištění vzduchu ze štěpkovačů používají pytlové filtry.