Vývojový diagram výroby vápenopískových cihel

6.1. Technologická schémata výroby silikátových cihel

Hlavními materiály pro výrobu silikátových cihel jsou vápno a křemičitý písek. Pokud za běžných teplot není interakce písku a vápna prakticky pozorována, pak se zvýšením teploty na 343–363 K a tlakem vodní páry až 0,9–1,3 MPa vstoupí složky do chemické reakce a pevnost takových směsí rychle přibývá.

Pevnost silikátové cihly závisí na složení a stupni disperze složek surové směsi a také na způsobu hašení vápna. Optimální obsah vápna ve směsi je 5-8%, protože s jeho přebytkem zůstává jeho část v nevázaném stavu a pevnost cihly klesá.

Pro výrobu silikátových cihel existují bubnové a silové metody.

Při výrobě cihel bubnovou metodou (obr. 6.1) se vápno smíchané s pískem hasí v ochlazovacích bubnech 4. Písek v přepravních nádržích 1 se prosévá na sítu 2 a vstupuje do mezibunkru 3. Požadované jemnosti mletí vápna se dosahuje v kulovém mlýnu 5, načež se mleté ​​vápno hromadí v mezinásypce 6. Vkládání komponentů do ochlazovacího bubnu je možné dvěma způsoby: části písku a vápna se vkládají do bubnu současně nebo střídavě – nejprve čtvrtina dávky písku, poté veškeré vápno a poté všechen zbývající písek. U druhé možnosti se sníží výkon bubnu, ale zlepší se kvalita míchání. Buben se hermeticky uzavře a směs se několik minut míchá, poté se přivádí pára pod tlakem 0,2 MPa. Hašení vápna v rotujícím bubnu trvá asi 40 minut, poté je směs odeslána do násypky 7 a poté do míchačky nebo míchačky s nuceným chodem, kde je dodatečně zvlhčena z nádrže. 13 a směsi. Optimální obsah vlhkosti v surové směsi je 6-7%. Z mixérů se hmota přivádí do lisu 9 pro tvarování surových cihel. Při lisování se surová hmota zhutňuje, což zajišťuje výrobu hutných a odolných cihel. Od lisovacích cihel po napařovací vozíky 10 transportovány do autoklávů 11, kde působením syté páry tvrdnou při tlaku až 1,3 MPa. Doba vytvrzování je 10-14 hod. Kapacita autoklávu je 12-13 tisíc cihel. Hotová vápenopísková cihla s véčkovou rukojetí 12 dodáno do skladu.

Při výrobě cihel silážní metodou (obr. 6.2) se do míchačky posílá připravený písek a mleté ​​nehašené vápno a tam se také dodává voda. Navlhčená hmota se naloží do sil a udržuje se na hašení vápna po dobu 7-9 hodin.

Vápenec z lomu je přiváděn trolejemi pomocí elektrických lokomotiv nebo sklápěčů do bunkru 1 a poté houpacím podavačem 2 jde do čelisťového drtiče 3. Po drcení se vápenec dostává do excentrického síta 4 pro klasifikaci. Odpad z bunkru 5 je periodicky odvážen sklápěčkami do mlýnice ke zpracování na vápencovou moučku, která se používá pro vápnění kyselých půd.

Tříděná drť požadované frakce z bunkru 6 podavač je přiváděn do skipového kladkostroje 7, který je nakládán do šachtové pece 8 pro vytápění (t = 470-5-970 K), výpal (t = 1370-470 K) a chlazení (až t = 370 K). Kalcinované vápno na zástěrovém dopravníku 9 Kovová deska je nepřetržitě přiváděna do kulového mlýna 10 na předhrubé mletí a dále pneumatickým dopravníkem 11 se posílá do násypky 12. Pro jemné drcení vápna můžete místo kulového mlýna nainstalovat drtič (čelisť, kužel, kladivo). V tomto případě je produkt dopravován mechanickým dopravním systémem (výtah, šnekové dopravníky atd.). Vápno z bunkru 12 a písek z bunkru 13 (asi 10 % hmotnosti přiváděného vápna) se přivádí do dvoukomorového kulového mlýna 14.

Společné mletí vápna s pískem eliminuje potřebu předsušení písku, protože písek s lomovou vlhkostí ho uvolňuje hašení vápna a zároveň se sám vysychá. Mletý produkt je do homogenizátoru zasílán pneumatickým dopravním systémem 15 (k získání homogenních, homogenních směsí) nebo s jeho obcházením – do bunkru 16. Pneumatický dopravní systém umožňuje naložení bunkru 16 přímo z homogenizátoru 15.

Křemenný písek z lomu je dopravován na vozících elektrickou lokomotivou do bunkru 17, odkud podavač-výdej 18 a pásový dopravník 19 míří k rachotu 20. Po prosévání vstupuje vyšší třída do násypky 21, a dno (hotový výrobek) – do bunkru 22. Písek z bunkru 22 pásový dopravník a mleté ​​vápno (s přídavkem písku) z násypky 16 – šnekový dopravník je kontinuálně přiváděn do dvouhřídelové míchačky 23, kde se důkladně promíchají, navlhčí a ošetří horkou párou. Připravená vápeno-písková směs pásovým dopravníkem 24 distribuovány v silech 15.

Rýže. 6.1. Technologické schéma výroby silikátových cihel bubnovou metodou

Rýže. 6.2. Technologické schéma výroby silikátových cihel silážní metodou

Po stárnutí a zprůměrování se vápeno-písková směs dostává na síto 26, kde je odstraněna horní třída a nižší třída je odeslána do dvouhřídelové míchačky 27 k dodatečnému promíchání a poté do násypky lisu 28. Čerstvě tvarovaná cihla s automatickým zakladačem 29 naskládaných v určitém pořadí na napařovacích vozících 30. Pokládací profil na vozíku odpovídá řezu autoklávu. Napařovací vozíky se surovými cihlami jsou přiváděny po kolejích do autoklávů 31, kde je střídavě tlačí posunovač 32.

Obvykle proces napařování trvá 8-10 hodin při tlaku 0,9 MPa. Je známo, že zvýšení tlaku na 1,3 MPa a dokonce až na 1,7 MPa umožňuje zkrátit dobu trvání izotermického procesu a zlepšit pevnost a další kvalitativní charakteristiky autoklávovaných produktů. Na konci tepelně-vlhkého zpracování se víka autoklávu otevřou a při opětovném protlačení vozíků se vozíky s autoklávovanou cihlou vysunou z opačné strany. Ve skladu hotových výrobků se k vykládání balíků používají mostové jeřáby s drapákovým úchopem 35.

Silová metoda výroby cihel je jednodušší než bubnová metoda, protože pro hašení vápna není zapotřebí pára. Doba trvání procesu hašení vápna touto metodou však výrazně překračuje dobu hašení bubnovou metodou, což snižuje jeho technické a ekonomické ukazatele.

Z hlediska technických a ekonomických ukazatelů je silikátová cihla lepší než keramická cihla. Jeho výroba vyžaduje 2x méně paliva, 3x méně elektřiny, 2,5x nižší mzdové náklady. Náklady na silikátové cihly jsou o 30% nižší než náklady na hliněné cihly. Jeho rozsah je však omezen sníženou odolností vůči vodě a teplu.

Vápenopísková cihla je obdélníkový stavební materiál, který se často používá při stavbě a dekoraci stěn. Od ostatních stavebních materiálů se vyznačuje širokým sortimentem, šetrností k životnímu prostředí, rozdílem v barvách a nenáročností v péči.

Moderní výrobní linky umožňují vyrábět cihly odolné a mrazuvzdorné a cenově dostupné. Dále zvažte výrobní proces.

Co budete potřebovat?

Existují dva způsoby, jak získat cihlu: smíšené a centralizované.

• První metodu využívají především malé podniky. Zde je surovina přiváděna do každého zařízení samostatně.
• Ve velkých cihelnách se používá centralizovaná metoda, kdy se surová hmota posílá v jednom proudu do míchaček a poté jde současně do několika lisů.

Pro začátek si povíme něco o materiálech a látkách používaných k výrobě vápenopískových cihel.

Suroviny

Jaká je tedy surovina pro výrobu silikátových cihel? Vyrábí se z levných komponentních materiálů, jmenovitě: vápna, křemenného písku a čisté vody. Výrobní proces dále využívá barvivo (pokud výrobek vyžaduje barvení) a složky, které napomáhají vytvrzování směsi.

• Lví hmotnost produktu (92%) je písek. Cihelny se proto snaží situovat vedle bohatých nalezišť tohoto sypkého materiálu. Tvar zrn písku ovlivňuje průběh reakce s vápnem, tvorbu hotové směsi a její následnou pevnost. Před pokládkou ve výrobním procesu musí být zpracován písek. Hotová verze by neměla obsahovat cizí předměty, kameny, větve, hrudky hlíny a listí. Tyto nečistoty povedou k vážnému poškození zařízení a závadám produktu.
• Procentuální obsah vápno ve výrobku je 8 %. Vápno by mělo mít schopnost rychle uhasit a spálit.
• Voda v průběhu výroby cihly aplikovat ve všech fázích. Klade také vážné požadavky na tuhost. Tvrdá voda tvoří vodní kámen v průmyslových kotlích a rozbíjí zařízení.

O zařízení na výrobu a štípání silikátových cihel čtěte dále.

Оборудование

Linka na výrobu vápenopískových cihel zahrnuje následující zařízení:

1. drtič třísek – zařízení pro drcení různých materiálů na malé a střední kusy (jako v případě dřevobetonu).
2. noria – vertikální dopravník.
3. vápenné silo – Jedná se o válcovou ocelovou nádobu, ve které se provádí hašení vápna.
4. kulový mlýn – zařízení, které slouží k sekundárnímu broušení součástí.
5. pískové silo – Jedná se o válcovou ocelovou nádobu, ve které je vápenopísková směs.
6. Šnekový dopravník – zařízení používané k přemísťování práškových materiálů.
7. Dávkovač – zařízení, kterým se kontinuálně dávkují granulované směsi.
8. Dvouválcový mixér – zařízení na míchání komponent. Je do ní přiváděno surové složení.
9. Násypka na hašení vápna – nádoba, ve které nepřetržitě probíhá hašení vápna.
10. Pásový dopravník – pohybový mechanismus.
11. Běžecký mlýn – zařízení na mletí surovin.
12. Most – zařízení pro dopravu a nakládání připravených surových cihel do autoklávu.
13. Hydraulický lis – zařízení pro výrobu modulových cihel.
14. Autokláv – zařízení na zpracování surových cihel pod tlakem.
15. Jeřáb – mobilní stroj s funkcemi nakládání, vykládání a přepravy těžkých výrobků;
16. Vysokozdvižný vozík – Jedná se o speciální zařízení pro nakládání cihlářských výrobků.

Technologie výroby silikátových cihel s podrobným schématem, její výroba doma – to vše je diskutováno níže.

O tom, jaká kritéria musí stroj splňovat, stejně jako další zařízení pro výrobu silikátových cihel, odborník řekne ve videu níže:

Výroba silikátových cihel

Výroba vápenopískových cihel je pracný a nákladný proces, který vyžaduje sofistikované vybavení a značné materiálové náklady. Návratnost však přichází poměrně rychle.

Základy výroby

Výroba silikátových cihel prochází následujícími fázemi:

• Skladování surovin;
• Předběžná příprava každé surovinové složky;
• Získání vápenné substance;
• Příprava vápenopískové směsi;
• Hašení vápna ve výsledné směsi;
• Výroba surových cihel;
• Zpracování surového produktu v autoklávu;
• Balení produktů Skladování produktů.

Kompletní a podrobné technologické schéma výroby silikátových cihel je diskutováno níže.

Technologické schéma a metody

1. V první fázi výroby cihlové hmoty se provádí správné dávkování. Dávka složek může být různá. Posledním krokem v procesu dávkování je přidání vody. Následuje proces míchání.
2. Druhým krokem je formování. Zde směs vstupuje do násypky lisu. V podstatě celý proces probíhá ve stroji. Výška bloků je nastavitelná v samotném zařízení. Nakonec produkt zraje v autoklávech. Dále jsou výrobky dodávány do skladu a ke konečnému spotřebiteli.

Silikátové cihly se vyrábějí bubnovou a siloměrnou metodou.

• Při silo metodě jsou komponenty smíchány, navlhčeny a odeslány do kontejneru (sila). Zde probíhá proces hašení vápna. Po zrání po dobu 12 hodin se směs znovu navlhčí a lisuje. Nakonec se surový produkt autoklávuje.
• Při výrobě bubnů se používá drcené jemně mleté ​​vápno. Z bunkrů se písek a vápno posílají do speciálního bubnu, kde se složky smíchají. Zde probíhá hašení vápna. Nakonec se produkt otáčí v uzavřené nádobě pomocí páry.
• Cihly si můžete vyrobit doma. To je však vhodné pouze v případě, že je potřeba malé množství cihlového materiálu. Proces je náročný na práci. Asistentem v něm bude neelektrický stroj, který bude stlačovat připravenou směs. Zahřívání a sušení produktu probíhá v železné peci.

Výrobní proces silikátových cihel v továrně je zachycen na videu níže:

Produkce odpadu

Při výrobě se prach uvolňuje do prostředí. To se děje ve fázích dávkování, míchání a mletí. Prach obsahuje škodlivý oxid křemičitý a je vysoce rozptýlený.

Emise prachu ze směsi vápna a písku vždy 15krát překračují přípustný limit. V důsledku toho je vzduch silně znečištěný.

Níže vám řekneme, jak nastavit a kolik bude stát linka na výrobu silikátových cihel.

Jak nastavit výrobní linku

Výrobní proces na výše uvedeném zařízení vyžaduje značné materiálové náklady. Bude vyžadována povinná pracovní síla. Výrobní proces si nutně vyžádá poměrně velkou plochu pozemku, postavenou výrobní budovu a sklad surovin a hotových výrobků.

Na výrobu cihel bude nutné utratit:

• 19 666 000 rublů – rozvoj pole. Článek zahrnuje průzkumné práce, nákup vozidel, stavbu silnic, nákup vozů a lesů.
• 115 000 000 rublů – výstavba závodu. Tento článek zahrnuje: výstavbu konstrukcí, budov; nákup vybavení; stavební a instalační a výzkumné práce; jiné výdaje).
• 1 555 000 rublů – provozní kapitál.

Jak je z odhadu patrné, celý výrobní proces se točí kolem velkých hotovostních investic. Pokud podnikatel takové schopnosti nemá, můžete si zakoupit minimální sadu nebo zahájit výrobu doma. Za takových okolností bude vyžadováno 10 milionů rublů. Produktivita bude asi 4 miliony kusů ročně. Odhaduje se, že návratnost přijde zhruba za 2 roky.

O tom, jaká je linka na výrobu silikátových cihel, toto video řekne:

O továrnách na silikátové cihly budeme hovořit níže.

Pozoruhodné výrobní závody

Pět největších cihel v Rusku jsou následující podniky:

• LLC “Kazaňský závod silikátových stěnových materiálů”. Tento závod působí v Tatarstánu. Podnik vyrábí a vyrábí 230 milionů jednotek produktů ročně. Hlavní chloubou závodu je moderní lis německého výrobce. Umožňuje vyrábět výrobky s jasnými hranami, přesnými geometrickými rozměry, dobrou pevností a mrazuvzdorností. Závod dokáže vyrábět nadrozměrné vápenopískové cihly 498x70x249mm, které se dobře hodí pro stavbu příček.
• Závod na výrobu stavebních materiálů ZAO Voroněž. Společnost disponuje velkou rozlohou pozemků, které se v budoucnu plánují využít k rozšíření výroby. Závod vyrábí 144 milionů jednotek produktů ročně. Její produkty se vyznačují vysokým výkonem a zlepšeným výkonem.
• OOO Invest-Silicate-Stroyservice. Podnik působí v Uralsko-sibiřském regionu. Jedná se o jeden z nejstarších podniků. Je mu přes 50 let. Počet vyrobených produktů za rok je 140 milionů kusů. Pro výrobu cihel používá závod vápno vlastní výroby. Písek se získává přírodními naplaveninami. Společnost má širokou škálu barevných odstínů. To umožňuje použití produktu v různých architektonických nápadech.
• LLC “Silikat” Podnik se nachází v Uljanovské oblasti v Novospasském okrese. Závod vyrábí stavební vápenné a vápenopískové cihly. Výrobní kapacita podniku je 100 milionů kusů ročně. Silikat LLC má schopnost dodávat své produkty do jakéhokoli regionu Ruska. Pracovníci továrny vyvinuli správné schéma pro stohování hotových výrobků na palety. Díky tomu je cihla doručena spotřebiteli bez poškození.
• JSC “Lipetský závod silikátových výrobků”. Je lídrem stavebního průmyslu v Rusku. Její produkty využívají nejen obyvatelé Lipecké oblasti, ale také Tula, Moskva, Tambov a Rjazaň. Výrobky závodu mají certifikát shody a hygienický závěr. Společnost se neustále zabývá modernizací výroby. Kapacita podniku je 110 milionů kusů ročně.

Líbí se vám článek? Sdílejte se svými přáteli na sociálních sítích: