Výroba polymerových pískových dlaždic a technologie pokládky

Existuje mnoho různých technologií a stavebních materiálů, které vám umožní vyzdobit nádvoří nebo území domu originálním a praktickým způsobem. Zvažte jednu z inovativních možností – polymerové pískové dlaždice: co to je, jak se vyrábí, k čemu se dá použít. Pojďme se seznámit s vlastnostmi výběru a instalace produktů v závislosti na konkrétních provozních podmínkách.

Technické vlastnosti materiálu

V Rusku probíhá výroba polymerových dlažebních desek teprve asi 10 let. Kromě hlavních dvou složek (polymerní suroviny a písek) materiál obsahuje pouze barviva a funkční přísady. Tvoří méně než 7 % z celkového počtu. Výsledkem je materiál, který z hlediska technických vlastností prakticky není horší než tradiční betonové kolekce. Tabulka obsahuje hlavní technické vlastnosti materiálů s průměrnými hodnotami:

Z výhod betonových vzorků lze rozlišit pouze rozpočet. Rozdíl v ceně je odůvodněn jednodušší technologií výroby. Nicméně podle všech ostatních kritérií, včetně široké škály barev a různých tvarů s texturami, trvanlivostí (do 50 let), je pokládka polymerových pískových dlaždic praktičtějším řešením.

Technologie složení a výroby

Pro výrobu obkladů a dlažeb se používá přečištěný tepelně upravený písek s frakcí do 3 mm. Jeho obsah v materiálu dosahuje 65-75 % z celkového objemu. Jako pojivo mohou působit primární a sekundární suroviny bez hloubkového čištění: plast, polyethylen, polypropylen, polyuretan. Tato složka vstupuje do generálního mísiče ve formě jemnozrnného granulátu, který může být přiváděn do výroby nebo přiveden do požadovaného stavu pomocí extrudéru a drtiče.

Z funkčních přísad mohou být pro zlepšení odolnosti vůči UV záření přítomna změkčovadla a stabilizátory. Jejich obsah nepřesahuje 2 %. Jako barvivo (podíl může být v rozmezí 3-5%) se používají různé směsi, které jsou zpravidla založeny na oxidech následujících kovů:

• chrom – dodává produktům odstíny zeleného spektra;
• titan (dioxid) – přispívá k dosažení sněhově bílé barvy;
• železo – umožňuje malovat dlaždice v červených a hnědých odstínech s různou sytostí.

Všechny složky se ve speciálním mixéru přivedou do homogenní hmoty. Poté vstupuje do komory pro zahřátí na +90-+500 stupňů Celsia, aby se získala jakousi pasta. Polymer-pískové dlaždice se z něj získávají pro pokládku chodníků jedním ze tří způsobů:

Aby se snížila poréznost hotového výrobku, do kompozice se přidává změkčovadlo. Pracovní hmota je zde přiváděna do plastových forem. V nich se pomocí vibračního stolu zhutňuje pasta, která pak vlivem vysoké teploty tvrdne.

Taková dlaždice je v důsledku toho poměrně drahá, protože do procesu je zapojena ruční práce. Na druhou stranu jsou formy vyrobeny z plastu s libovolnými parametry týkajícími se tvaru a vzoru.

Zde je charakteristickým rysem od první technologie vliv na pracovní hmotu ve formě vysokého tlaku z lisovacího zařízení. Jedná se o plně automatizovanou výrobu, která umožňuje vyrábět dlaždice ve velkých objemech s přesnou geometrií v lineárních rozměrech.

Mezi výhody produktů patří také hustota, široký rozsah provozních teplot s ohledem na náhlé změny a dlouhá životnost. Povrch je zpočátku drsný. V případě potřeby lze vzorky brousit a malovat samostatně. Takové polymerové dlaždice se doporučují pro pokládku v oblastech se zvýšenými požadavky na odolnost proti opotřebení.

V tomto případě se homogenní pasta přivádí do extrudéru, kde je navíc vystavena vysokým teplotám. Vzniklá hmota je pod vysokým tlakem vytlačována do forem pro následné lisování. Produkty jako výsledek jsou získány na pozadí výše popsaného odolnější vůči stresu, mrazu, vlhkosti. Povrch je charakterizován jako protiskluzový.

Bez ohledu na způsob výroby patří všechny hotové výrobky do skupiny udržitelných stavebních materiálů. Povlak se snadno čistí od nečistot, při zahřívání nevypouští toxické a jiné škodlivé látky. Přířezy chodníků mohou vážit od 1,5 do 4,5 kg s rozměry od 200*200 mm do 400*400 mm (250*500 mm) a normou limitovanou tloušťkou v rozmezí od 15 do 40 mm. Produkty lze použít jak pro zlepšení území v rámci domu, tak pro návrh parkovišť s parkovišti, veřejných rekreačních oblastí.

Kritéria výběru

Na základě různých vlastností hotových výrobků, což znamená širokou škálu, stojí za to zvážit několik bodů najednou, abyste vybrali nejlepší možnost. Prvním jsou provozní podmínky. Z toho vyplývá jak očekávaná zátěž na místě, tak klima konkrétní oblasti.

Neméně důležitým kritériem je barva dlaždice. Zbarvení výrobků by mělo být souvislé a jednotné. Pokud existují skvrny, které nejsou jasně zajištěny vzorem v odlišných vzorcích nebo jednobarevných, pak by měla být taková kolekce opuštěna. V praxi se také zjistilo, že dovážená barviva si déle zachovávají svůj původní jas a na slunci „neblednou“.

Tvar a textura se volí individuálně. Zde stojí za zmínku pouze možné odchylky od kalibrace, a to i v rámci stejné šarže, pokud byla dlaždice vyrobena technologií vibračního lití. U zbytku se bere v úvahu mat nebo lesk, hladkost nebo drsnost, geometrie a rozměry. Pokud jde o parkoviště, parkoviště nebo čerpací stanice, je důležitá odolnost vůči chemikáliím a tloušťka nátěru.

Vlastnosti instalačních prací

Před pokládkou polymeropískových dlaždic je nutné zjistit možné provozní zatížení projektovaného místa. V závislosti na tom jsou kladeny různé technické požadavky na přípravu podkladu nad přírodní půdou. Substrátem může být zejména:

Před zasypáním pískem se z půdy odstraní úrodná vrstva půdy s vrstvou 200-250 mm. Holá země je zhutněná. Po okrajích pozemku jsou pod obrubníky vytvořeny příkopy, rovněž s dusaným dnem. V nich je dno zpevněno hustým pískovým zásypem s vrstvou 30-50 mm.

Dále se pomocí cementové malty montují přířezy obrubníků. Poté je samotná základová jáma pokryta geotextilií s přesahem mezi listy 100-150 mm. Hlavní pískový polštář se tvoří ve vrstvách se střídavým zásypem, zálivkou a hutněním. Celková výška by měla být 150-200 mm. Zde je třeba vzít v úvahu sklon pro přirozený odtok dešťové a roztavené vody.

Je také možné dodatečně položit armovací síť s buňkami 50 * 50 mm, naplnit ji vrstvou 50-70 mm směsí písku a cementu (poměr 3 ku 1) a navlhčit před pokládkou polymerových pískových dlaždic pomocí konvenční zahradní konev. Poté získáte platformu pro osobní parkování pro osobní automobil.

Frakce drceného kamene by měla být 10-20 mm. Zde se po instalaci obrubníku vytvoří hustý štěrkový zásyp s pískem o tloušťce 100-200 mm. Takový polštář je upevněn betonovým roztokem, jehož vrstva by měla být 50-100 mm a vytvářet požadovaný sklon odtoku vody.

Potěr jako podklad se používá, pokud se očekává vysoké provozní zatížení. Zde se na připravenou půdu nejprve zhutní vrstva drceného kamene 150-200 mm, poté se nalije cementová malta o pevnosti M150. Tloušťka potěru se sklonem by měla být 50-100 mm.

Jedním z hlavních pravidel pro instalaci chodníků je přísné dodržování švů o minimální šířce 5 mm. To je způsobeno tepelnou roztažností elastických výrobků. To znamená, že v létě, za horkého počasí, se příliš těsně položené plátno deformuje, i když jsou dodrženy všechny ostatní technologické procesy.

Existují pouze dva způsoby, jak položit polymerové pískové dlaždice na připravený podklad. Na písčitý podklad se obrobky upevňují poklepáním paličkou, aby se vyrovnaly. Švy jsou jednoduše vyplněny stejným pískem. Druhá možnost zahrnuje použití lepidla na dlaždice nebo cementové pískové malty v poměru 1 až 3. V tomto případě se spárování provádí několika přístupy. Suchá směs písku a cementu se nalije na povlak a rozdělí se do mezer štětcem. Místo je zaplaveno vodou. Postup se opakuje, dokud není intersticiální prostor zcela vyplněn.

Popis videa

Toto video ukazuje celý proces aranžování dráhy řemeslníky z polymerových pískových dlaždic s podrobnými komentáři:

Popis videa

V tomto videu uživatel sdílí své dojmy z polymerových pískových dlaždic 3 roky po svépomocné pokládce na cementovou maltu:

Nejdůležitější znaky

Polymerové dlažební desky se vyrábí z písku (až 75 %), primárních a sekundárních polymerních surovin (až 35 %) s přídavkem barviv na bázi oxidů kovů a funkčních přísad.

Polymerová písková dlaždice je horší než klasická betonová dlaždice na chodníky pouze v konečných nákladech na hotové výrobky, v technických vlastnostech a sortimentu je lepší.

Směs polymerních dlaždic obsažená v kompozici prochází tepelným zpracováním, aby se získala pracovní pasta.

Dlaždice se vyrábí z pasty pomocí plastových forem vibračním litím, vibrolisováním nebo lisováním za tepla.

Sortiment dlažebních desek vyrobených z písku s polymerním pojivem zahrnuje vzorky různých velikostí, tvarů, textur, barev a výkonnostních charakteristik.

Pískové polymerové dlaždice lze použít k ozdobení pěší zóny, hřiště, parkovišť nebo čerpacích stanic.

Pokládka dlaždic s minimální spárou 5 mm se provádí na zhutněný pískový, pískový a štěrkový polštář nebo betonový podklad.

Na písku se instalace provádí bez dalších materiálů, v ostatních případech pomocí lepidla na dlaždice nebo roztoku písku s cementem.

Nastává okamžik, kdy si pořídíme venkovský dům nebo chalupu. A pak vyvstává otázka, jak a jak zušlechtit přilehlé plochy, cesty a parkovací místo.

Asfalt není vždy vhodné pokládat, lití betonu není praktické a je nějak zašedlé a betonový povlak často praská a drolí se. Cementové dlažební desky se často a téměř univerzálně používají.

Není to tak dávno, co se objevil nový inovativní typ dlažebních desek (polymerové pískové dlaždice), které dlouho vydrží a stanou se ozdobou vašeho dvora.

Výroba polymerních pískových dlažebních desek

Složení této dlaždice obsahuje 4 komponenty:

1. Lomový písek. Musí se prosít, mít střední velikost frakce, vyčistit a vyprat. A poslední fází je vysokoteplotní kalcinace. Celkový podíl ve směsi je cca 70-75%.
2. Směs jemně drceného plastu. Obvykle se jedná o nízkotlaký a vysokotlaký polyetylén, který splňuje všechny ekologické a mezinárodní normy. Celkový podíl ve směsi je cca 20-25%.
3. Barvivo.
4. Různé přísady, změkčovadla atd. Celkový podíl ve směsi je cca 1-2%.

Výroba polymerových dlaždic se provádí třemi způsoby:

1. vibrocasting
2. Vibrokomprese

Tyto 2 způsoby zahrnují použití dalších změkčovadel a přísad. Takto získané dlažební desky mají nízkou poréznost.

1. Lisování za tepla. To je hlavní způsob, jak získat polymerové pískové dlaždice, což vám umožňuje vyrábět vysoce kvalitní dlaždice. Všechny složky směsi se důkladně promíchají, poté se naloží do extrudéru, kde se hotová směs roztaví a pod vysokým tlakem přivede do lisu. Po úplném vychladnutí je dlaždice připravena.

Hlavní výhody a nevýhody polymerních pískových dlažebních desek

Začněme pozitivními vlastnostmi, dlaždicemi:

• Může být použit při abnormálně nízkých teplotách až do -70 C.
• Vysoká pevnost a odolnost proti opotřebení.
• Odpuzování vlhkosti je lepší než u všech analogů.
• Odolný vůči chemikáliím a agresivním vnějším vlivům.
• Snadná pokládka dlaždic a také nízká hmotnost jednoho prvku
• Velký výběr geometrických tvarů, barev.
• Výrobce poskytuje na dlaždice záruku až 30 let.

Mezi nevýhody patří pouze jedna skutečnost, při vystavení teplotě se dlaždice roztahuje, takže by měla být ponechána mezera 2-4 mm. během instalace.

Nejoblíbenější velikost polymerních pískových dlažebních desek je 300x300x30. Hmotnost takové dlaždice je přibližně 2.5 kg. Průměrná cena za 1 m500. je přibližně 900-XNUMX rublů. za mXNUMX

Technologie pokládky polymer-pískových dlažebních desek

Dlažební desky lze pokládat vlastními rukama. Samotný proces pokládky dlaždice není složitý, vyžaduje péči a pečlivost, nejobtížnějším a časově nejnáročnějším procesem je proces přípravy podkladu pro polymerní pískové dlažební desky.

A tak existují dva hlavní způsoby pokládání dlaždic:

Zvažte první metodu

Budeme muset odstranit povrch zeminy nebo jiného povlaku v místě, kde bude dlažba položena, vrstvou o tloušťce 20-25 cm.

Je nutné předem koordinovat sklon celé plochy, pokládá se od samého začátku. Rozhodnuto pro svah, zhutnění celého povrchu.

Po celém obvodu děláme příkopy pro obrubníky, dno příkopu je zhutněno. Do prohlubní pro obrubníky se nasype malá vrstva písku asi 3–5 cm, rozlije se vodou a znovu se udusí.

Poté vytyčíme budoucí hranice, k tomu použijeme stavební šňůru nebo lano a kolíky nebo výztuhu jako podpěry. Připravíme si cementový roztok, nalijeme na dno a ustavíme chodníkový obrubník podle úrovně.

Na dně výsledné zhutněné jámy jsou položeny geotextilie, jejichž plátna se překrývají 10-15 cm.

Následně vyrábíme fázový broušení, vrstva byla kropena, zalévána, pěchována. Nezapomeňte sledovat svah. Pro odvádění odpadních vod je nutný sklon. Pískový polštář by měl být 15-20 cm. Doporučuje se také okamžitě zajistit výkop, který bude odvádět vodu.

Po všech přípravných pracích přistoupíme k pokládce polymerních pískových dlažebních desek. Zde není třeba spěchat, existují dva způsoby pokládky:

1. První metodou je okamžitá pokládka na písčitý podklad, ale tato metoda je vhodná pro místa s nízkým dynamickým zatížením.
2. Druhý způsob zajišťuje výztužnou vrstvu, jako výztužný prvek působí kovová síť o velikosti ok 50 × 50 mm. Používá se v místech s výrazným dynamickým zatížením.

V prvním případě jednoduše položíme dlaždice, nezapomeňte sledovat mezeru, vyrovnat je, v případě potřeby poklepat gumovou paličkou. Šev vyplníme pískovou směsí a povlakem z polymerových dlaždic.

V druhém případě po položení armovací vrstvy provedeme plnění cemento-pískovou směsí, do výšky 5-6 cm.Poměr pískocementové směsi je 3:1. Poté ji prolijeme vodou a přistoupíme k pokládce obkladů dle výše uvedené technologie.

Zvažte druhý způsob pokládání polymerových dlaždic

Přípravný proces je přibližně stejný, před instalací obrubníků. Jako zásypový materiál používáme drť o frakci 10-20 mm.

Používá se ke zvýšení pevnosti a spolehlivosti povlaku. Drcený kámen je dobře naražený, tloušťka polštáře drceného kamene je 10-20 cm. Poté se nalije betonový povlak o tloušťce 5-10 cm, přičemž se sleduje sklon.

V betonovém roztoku a pro směs písku a cementu se doporučuje použít cement třídy M-150. Po úplném vyschnutí přistoupíme k pokládce polymerních pískových dlažebních desek na betonový základ.

Jako spojovací prvek se používá cementová malta s použitím cementu M-150 nebo lepidla na dlaždice. Po zaschnutí lepidla nebo malty se spáry vyspárují, k tomu se používá směs cementu a písku.

Směs se rozetře po povrchu dlaždice a tuhým kartáčem se vtírá do mezispárového prostoru, polije se vodou a znovu se spáruje.