Výroba parket

Dobrý den, milí čtenáři a předplatitelé blogu Andrey Noak! Výroba parket je poměrně pracný a složitý proces. Celý cyklus výroby parket trvá asi dva měsíce, a to nepočítám těžbu a dopravu cenného dřeva do výroby, která může trvat ještě asi měsíc. Výsledkem je, že získání jednoho kusu parket z rostoucího stromu trvá asi 100 dní! Naším dnešním tématem je technologie výroby parket. Mimochodem, mnozí srovnávají parkety s jinými podlahovými materiály, a tak jsem nezůstal stranou a porovnal parketovou desku s masivní, pokud chcete znát výsledek, tak jste tady!

Co lidé chtějí vědět o parketách

Normy pro parkety v Evropě a Rusku

V Evropě je výroba parket regulována EN – 13489, v Rusku je to GOST 862.3-86.

Struktura parket

Hned stojí za zmínku, že parkety se skládají ze tří vrstev dřeva a svou strukturou připomínají obyčejnou překližku. Třívrstvé parkety se nevyrábí náhodou, právě tato struktura jim umožňuje být nejstabilnější a nejstabilnější. Právě tato struktura umožňuje použití minimálního množství cenného dřeva. Standardní parkety se tedy skládají z následujících vrstev:

• První vrstvou je dýha z měkkého dřeva, jejím úkolem je stabilizovat strukturu. Tloušťka dýhy je cca 2 mm.
• Druhou vrstvu tvoří měkké dřevo (borovice nebo smrk), funkcí střední vrstvy je nosná část parket. Tloušťka této vrstvy je 9 mm. Také se často používá dřevo, které neprošlo svými vlastnostmi do třetí vrstvy.
• Třetí vrstvou je cenné dřevo. Jak jsme již pochopili, je to ona, kdo je vepředu. Nejběžnější druhy pro vrchní vrstvu jsou dub, ořech, jasan, jatoba, buk, hruška, třešeň, bříza a bambus, výrobci se nezastavují a hodně experimentují, neustále vytvářejí nová designová řešení a využívají nové dřeviny. Tloušťka do 5 mm.

Dub a z něj parkety. Dub je nejběžnější dřevinou pro výrobu parket.

Dřevěné a jasanové parkety.

• Ale cenné dřevo se může velmi rychle opotřebovat a opotřebovat bez dalších úprav a nátěrů. Proto je několikrát pokryt speciálním lakem. O složení laku si povíme níže.

Etapy výroby parket

Dřevoprodukce

Dřevo se musí vytěžit a dopravit do výroby. Cenné druhy dřeva se nejčastěji musí odebírat ve velmi odlehlých oblastech. Pouze odvoz dřeva pro výrobu tedy může trvat až jeden měsíc. Dřevo se nejčastěji vyváží v podmínkách vysoké vlhkosti a vysokých teplot (největší zásoby cenného dřeva má Afrika), proto je v současnosti na dřevě vysoká pravděpodobnost zamodrání, hniloby a prasklin. Dřevo na střední a spodní vrstvu nepotřebuje tak dlouhou trať, takže je to s ním mnohem jednodušší.

Řezání přířezů pro parkety

Po odstranění jde dřevo na horní a střední vrstvě na místo pily k získání řeziva. Tloušťka hotového dřeva střední a spodní vrstvy je 9, respektive 5 mm, na pile je nutné počítat se smrštěním a naostřením výsledného řeziva, což je 15 mm pro střední vrstvu a 10 mm pro horní . Řezání cenného dřeva na parkety se provádí podle speciální technologie pro snížení tloušťky řezu. V tomto případě může existovat jak tangenciální, tak radiální řezivo.

Ale na střední vrstvě borovicového nebo smrkového dřeva je použito pouze radiální řezivo, takže každý kmen je individuálně řezán.

Pro spodní vrstvu se dřevo získává na loupacím stroji. Před loupáním se borové dřevo, právě z něj se získává dýha, ponoří do speciálních bazénů, aby získalo vlhkost vyšší než 100 %. Díky vysoké vlhkosti se dřevo stává pružnějším a měkčím, což má příznivý vliv na kvalitu loupání a minimální vady hotové dýhy. Tloušťka výsledné dýhy je 2-3 mm.

Po pilování se všechny přijaté suroviny zkoumají na vady, nekvalitní suroviny se třídí do šrotu, suroviny vhodné pro další výrobu se posílají do sušárny.

Řezání cenných dřevěných lamel a jejich třídění

Při řezání lamel po délce se jim udává standardní délka a vyřezávají se vady dřeva jako praskliny, hniloba, červotoč, modrá skvrna a další. Poté jsou lamely seřazeny podle vzoru a vad:

• Podle typu řezu (tangenciální, radiální, smíšený). Parketové přířezy by měly být položeny nejen podle typu řezu, ale také podle vzoru, aby hotové parkety vypadaly harmoničtěji.
• U vad (s černými zdravými suky, se světlými zdravými suky atd.). Parkety s uzly mohou později jít v samostatné řadě.
• Lamely jsou recyklovatelné, to znamená ještě jedno oříznutí a pořízení kratší lamely. Tato operace je spojena s úsporou surovin a provádí se u lamel s malou vadou, jejichž řezáním můžete získat kratší přířezy na parkety.
• Vadné lamely nevhodné pro další zpracování.

Kromě toho se lamely mohou lišit velikostí a plemenem. Veškeré třídění lamel se provádí ručně, při třídění podle vzoru se kontroluje pouze přední strana, pro zjištění vad se kontroluje celá lamela.

Sušení parketových desek

Sušení přířezů parket

Všechny vyrobené suroviny jsou před sušením kontrolovány na vady a shodu se specifikacemi pro výrobu parket. Dřevo nevhodné pro výrobu kvalitních parket je vytříděno.

Dalším krokem je sušení. Řezivo a dýha se suší různými technologiemi v různých komorách a samozřejmě se liší i doba sušení. Řezivo cenných druhů dřeva schne asi jeden měsíc, borovice nebo smrk pro střední vrstvu může schnout asi 20 dní. Výrobci parket raději na této operaci šetří, a proto aktivně využívají atmosférické sušení parketových přířezů. Borax a kyselina boritá se aktivně používají k ochraně vzácného dřeva před škůdci.

Sušení dýhy lze provádět několika různými technologiemi a cyklus obvykle trvá přibližně jednu hodinu:

• Kontaktní sušení.
• Způsob sušení vzduchem (konvekční).
• Smíšená metoda (kontakt vzduchem a horkým lisem)

Parketové desky a dýhu se doporučuje sušit do 9 %, ale v reálných podmínkách se výrobci snaží udělat rezervu a sušit na konečnou vlhkost 7-8 %. Kontrola vlhkosti se provádí před a po sušení a také několikrát během další výroby.

Po vysušení se dýha a parketová deska zkontrolují na vady, které se mohly vyskytnout při odstraňování vlhkosti, pokud se materiál jeví jako nevhodný pro další zpracování, také se vytřídí.

Více řezání dřeva na tenčí polotovary

Další operací je řezání dřeva na tenké polotovary. Řezání krátkých prken se provádí na speciálních malých pilařských rámech s tloušťkou řezu 1,5 – 2 mm. Mnoho lidí se ptá, proč znovu řezat parkety a přidávat další operaci, protože na pile bylo možné udělat vše najednou? Ve skutečnosti použití další pily, i když přidává další operaci, snižuje značné náklady na sušení.

Kalibrace dřeva pro parkety

Desky mají ideální geometrické rozměry, což umožňuje v budoucnu vyloučit tvorbu trhlin v parketách.

Lisování parket

Sestavení vzoru cenného dřeva s předtříděním. Výkres lze shromáždit podle následujících kritérií:

• Směr vláken, tangenciální, radiální, smíšený řez.
• Přítomnost malých uzlů.
• Středně velké uzly.
• Velké uzly.
• Dřevo bez suků.

Vrstvy jsou naskládány tak, že vlákna každé následující vrstvy jsou kolmá k vláknům předchozí vrstvy. Na střední vrstvu se nanese lepidlo a teprve poté se vytvoří hotový balíček. Všechny tři shromážděné vrstvy se lisují. Jedním z běžných výrobců parketových lisů je Burkle. Po vylisování parkety vstoupí do aklimatizační zóny, kde se vytvrzují a chladí po dobu 24 hodin. Po vytvrzení se čerstvě vylisované parkety zkontrolují na přítomnost lisovacích vad, kvalita lepení a provede se třídění.

Lakování

Lakování ve dvou vrstvách – tak je dosaženo maximální ochrany parket před vlivem vnitřních faktorů. Pro lakování se častěji používají polyuretanové laky na vodní bázi “PROTEKA” od Akzonobel. Lak musí mít následující vlastnosti:

1. Trvanlivost.
2. Odolný proti poškrábání.
3. Odolný proti vlhkosti.
4. Dobrá přilnavost (přilnavost) ke dřevu.
5. Hypoalergenní.
6. Odolný vůči chemikáliím.
7. Odolnost při interakci s horkým.
8. Šetrnost k životnímu prostředí.
9. Odolné vůči statické elektřině.
10. Odolný proti opotřebení.

Nedávné operace

Poslední fází zpracování je broušení, řezání spojů a balení.

Stojí za to připomenout, že dnes jsou ceněny znovupoužitelné parkety, parkety, které není třeba vyhazovat při změně designu nebo při stěhování. Parkety, které lze snadno odstranit a poté znovu nainstalovat. Proto je tak důležitý správně řezaný spoj.

zvláštní efekty

Parkety, dokonce i ze stejného plemene, mohou být velmi rozmanité, protože může být ovlivněno dřevo a lak. Všechny manipulace se dřevem se nazývají speciální efekty: