Režimy svařování se volí po přiřazení metody svařování, výběru přípravy hran, s přihlédnutím k vlastnostem svařovaného materiálu. Na základě velkého množství experimentálního materiálu a výpočtových metod byly vytvořeny tabulky režimů a nomogramů, které umožňují nastavit optimální režim zajišťující vysokou kvalitu svarového spoje.
Hlavní parametry režimu pro ruční svařování obalenými elektrodami jsou: druh proudu a jeho polarita, průměr elektrody a síla proudu. Typ proudu a polarita se volí v závislosti na složení povlaků, průměr elektrody se volí v závislosti na tloušťce svařovaného kovu, síla proudu je pevně úměrná průměru elektrody. Při automatickém svařování jsou hlavní parametry režimů: typ proudu a polarita, průměr drátu elektrody, síla proudu, Iw, napětí oblouku Ud, rychlost svařování Vcv, rychlost podávání drátu elektrody Vpod, tavidlo nebo značka plynu.
V případě svařování v ochranném prostředí musí být pro ochranu svařovací zóny uvedena rychlost proudění plynu. Volba všech těchto parametrů se provádí v závislosti na jakosti svařovaného materiálu, způsobu svařování a typu svarového spoje pomocí tabulek a nomogramů, případně výpočtových vzorců.
Svařovací zařízení se volí z podmínky zajištění svařovacích režimů, použité metody svařování a vlastností svařovaného materiálu a v případě ručního svařování tyčovými elektrodami v závislosti na chemickém složení povlaku a svařovacích režimech.
Pro svařování poklopu byla zvolena poloautomatická metoda svařování plným drátem. To je způsobeno skutečností, že za podmínek instalace není vždy možné eliminovat faktor porušení ochrany plynu před zatížením větrem. Průměr elektrody se volí v závislosti na tloušťce svařovaného kovu.
Na základě provedení je základní tloušťka svařovaných výrobků 5 mm, proto bereme jako základ 8 mm nohu. Podle údajů uvedených v tabulce 6 volíme průměr drátu elektrody rovný 2 mm.
Výběrová data pro průměr drátu elektrody
| Tloušťka plechu, mm | 1-2 | 3-8 | 6-24 a více |
| Průměr drátu elektrody dЭ, mm | 0,8-1,0 | 1,2-1,6 | 2,0 |
Charakter výpočtu závisí na typu spoje, typu řezání, množství ukládaného kovu.
Vypočteme režimy svařování jednoprůchodového koutového svaru s nohou 6.
Šířka švu Eш závisí na noze, která je specifikována pro různé tloušťky podle GOST 14771-76 ve vztahu k rohovým, T-spojům.
kde k je noha švu.
V tomto výpočtu je rameno švu k = 6 mm
Esh = 1,4 * 6 = 8,4 mm (2)
Pro získání vysoce kvalitního svaru zvýšíme vypočítanou hodnotu o 2 . 3 mm, tj. E = 12 mm
Hloubka průniku se vypočítá z podmínky
hпр u0,85d (1 . 0,035) * k – 2 * k 3, (XNUMX)
kde k je noha švu.
Hodnota v závorce je rovna 0,85
hпр = 1 * 6 – 0,035 * 36 mm = 4.74 mm
Podle průměru drátu elektrody určíme hodnotu svařovacího proudu.
kde dEje průměr drátu elektrody.
Pro svařování tohoto výrobku bude použit svařovací drát o průměru 1,6 mm.
ISt. u100d 1,6 * 1,6 * (0,5 – 50) + 226 uXNUMXd XNUMX A.
Napětí oblouku se vypočítá podle vzorce
kde jáSt. – hodnotu svařovacího proudu A;
dE je průměr drátu elektrody, mm.
Ug u20d 0,05 + 226 * 1,6 * 0,5 -48.25 uXNUMXd XNUMX V.
Plocha průřezu svarového kovu Fн se určuje ze vztahu
kde k je noha švu;
kу – koeficient zohledňující konvexnost švu.
Pro větev 6 je tento koeficient 1,45
Dosazením dat do vzorce (6) dostaneme
Fн u0,5d 36 * 1,45 * 26 u2d XNUMX mm XNUMX
Rychlost svařování je určena vzorcem:
kde р – hustota svařovaného kovu (7,8 g / cm 3);
αн – koeficient povrchové úpravy.
Pro mechanizované svařování v ochranných plynech αн je 15 – 18 g / A * h.
Předpokládá se, že koeficient depozice je 15 g/A*h.
VSt. = 15 * 226 / 7,8 * 26 = 113 m / h
Rychlost podávání drátu elektrody je
kde vSt. – rychlost svařování;
Fн – plocha průřezu naneseného svarového kovu;
dE je průměr drátu elektrody.
Vstr u4d 113 * 24 * 3,14 / 1.6 * 552 uXNUMXd XNUMX m / h.
Hodnota spotřeby ochranného plynu se bere podle tabulky 3
V uvažovaném případě bude průtok plynu 10 l/min.
Závislost napětí a spotřeby oxidu uhličitého na síle proudu
| Síla svařovacího proudu, A | ≤ 160 | ≤ 240 | ≤ 300 | ≤ 380 | ≤ 450 | |
| Napětí oblouku, V | ≤ 22 | ≤ 27 | ≤ 32 | ≤ 34 | ||
| Výdaje TAK2l/min | ≤ 10 | ≤ 10 | ≤ 10 | ≤16 | ≤ 16 | ≤ 20 |
Tabulka svařovacích režimů v ochranných plynech
| Iс | Uд | VSt. | Vstr | F | К | Еш | hпр |
| А | В | m/h | m/h | mm 2 | Mm | mm | mm |
| Návrhové hodnoty | |||||||
| 27.5 | 4,1 | ||||||
| Referenční hodnoty | |||||||
| 120 . 250 | 25 . 28 | 12 . 15 | 250 . 280 | – | 4 . 7 | 8. 12 | 4 . 6 |
| Nastavit body | |||||||
| 130 . 150 | 25 . 27 | 15 . 20 | 280 . 300 | 18 . 20 | 10 . 12 | 4 . 5 |
Navrhuje se tedy svařování provádět mechanizovaným svařováním plným drátem. Použitelný drát SV08G2S patří do kategorie poměděných. Vlastnosti svařovacího drátu SV08G2S odpovídají GOST 2246-70. SV08G2S zajišťuje spolehlivost spojů díky svým vysokým svařovacím a technologickým vlastnostem. Průměr ocelového svařovacího drátu SV08G2S se pohybuje od 0,8 do 4,0 mm, je dodáván ve svitcích a na kazetách. Drát SV08G2S se používá pro svařování nízkouhlíkových a nízkolegovaných ocelí. Svařování se provádí jak ve směsi argonu AR a oxidu uhličitého CO2 (poměr pracovních plynů ve směsi 80/20), tak v prostředí čistého oxidu uhličitého.
Během procesu svařování se svařovací drát roztaví a svaří povrchy, které mají být svařovány, horkým kovem. Poměděný drát pro svařování odpovídá GOST 2246-70.
3) povinné čištění povrchů, které jsou svařované.
Režim svařování je soubor hlavních charakteristik svařovacího procesu, které zajišťují výrobu svarů dané velikosti, tvaru a kvality.
První podmínkou pro výpočet svařovacích režimů je získání svarů s optimálními rozměry a tvarem, které poskytují vysokou technologickou pevnost a vysoké výkonové charakteristiky.
Hlavní parametry obloukového svařování jsou: svařovací proud ISt., napětí oblouku Uд a rychlost svařování VSt.. Každý z těchto parametrů, jak samostatně, tak v kombinaci s ostatními, ovlivňuje množství vneseného tepla a tím i geometrické rozměry svaru, tvarový faktor průvaru, tvarový faktor svaru a podíl základního a elektrodového kovu na svaru. vytvoření svaru.
Optimální parametry svařovacího režimu poskytují potřebné geometrické rozměry svarů a potřebné poměry mezi základním a elektrodovým kovem, ve kterých je dosaženo stanovených mechanických vlastností svarového kovu.
Šev #1:
Metoda svařování: poloautomatické svařování v ochranných plynech;
Typ švu: T1-?5 T, jednostranný, bez zkosených hran;
Třída oceli: st3sp5,
Obrázek 4.1. – Drážkování pro šev T1 podle GOST 14771-76
Plochu uloženého kovu určíme podle vzorce:
Nastavili jsme průměr elektrodového drátu de.pr. u1,6d 175 mm, proudovou hustotu j u2d XNUMX A / mm XNUMX
Síla svařovacího proudu při svařování v prostředí ochranného plynu se určuje v závislosti na průměru elektrody, který jsme zpočátku nastavili, a povolené hustotě proudu:
Pro přijatý průměr elektrody a sílu svařovacího proudu určíme optimální napětí oblouku:
Rychlost svařování lze určit podle vzorce:
kde je koeficient depozice, určený v závislosti na svařovacím proudu a průměru drátu;
g = 7,8 – hustota naneseného kovu;
FH1pr – plocha průřezu naneseného kovu pro daný průchod, cm 2.
Přesah elektrody se zjistí podle vzorce:
vybrat L = 18 mm.
Rychlost podávání drátu je určena vzorcem:
Šev #2:
Metoda svařování: poloautomatické svařování v ochranných plynech;
Typ švu: T7, T, jednostranný, se zkosením jednoho okraje, s zadním švem;
Třída oceli: st3sp5;
Obrázek 4.2 – Řezné hrany pro šev T7 podle GOST 14771-76
1. Určete nohu švu podle vzorce:
k u0,15d 0,5 * s – 0,15 s u20d 0,5 * 20 – 3 * 10 uXNUMXd XNUMX – XNUMX mm,
Přijměte k = 5 mm
2. Určete plochu uloženého kovu:
Plocha naneseného kovu při poloautomatickém svařování je 40-50 mm 2. Vyberte Fн u40d 2 mm XNUMX.
3. Oblast naneseného kovu sváru a kořenového svaru:
Strukturálně přijímáme u10d 2 mm XNUMX.
4. Když známe celkovou plochu průřezu kovu naneseného během prvního a následujících průchodů, určíme počet průchodů:
Nastavíme průměr drátu elektrody de.pr. u1,6d 175 mm, proudová hustota j u2d XNUMX A / mm XNUMX
5. Určete sílu svařovacího proudu:
6. Určete optimální napětí oblouku:
7. Určete rychlost svařování:
kde je koeficient depozice, určený v závislosti na svařovacím proudu a průměru drátu;
g = 7,8 – hustota naneseného kovu;
FH1pr – plocha průřezu naneseného kovu pro daný průchod, cm 2.
8. Odlet elektrody zjistíme podle vzorce:
vybrat L = 18 mm.
9. Určete rychlost podávání svařovacího drátu:
Určujeme režimy svařování pro provádění svařování a kořenového švu:
1. Určete sílu proudu:
Síla proudu by měla být menší než při svařování hlavního švu, aby nedošlo k popálení.
2. Určete napětí na oblouku:
3. Určete rychlost svařování:
4. Určete rychlost podávání svařovacího drátu:
Šev #3:
Metoda svařování: poloautomatické svařování v ochranných plynech.
Typ švu: T6, T, jednostranný, se zkosením jednoho okraje.
Třídy oceli: st3sp5.
Obrázek 4.3 – Řezné hrany pro šev T6 podle GOST 14771-76
1. Určete plochu uloženého kovu podle vzorce:
V tomto případě je třeba mít na paměti, že maximální průřez kovu naneseného v jednom průchodu při poloautomatickém svařování by neměl překročit 40 – 50 mm2. Akceptovat:
2. Když známe celkovou plochu průřezu naneseného kovu a plochu průřezu naneseného kovu během prvního a každého dalšího průchodu, zjistíme počet průchodů:
Režimy svařování pro šev T6 jsou stejné jako pro šev T7.
Líbil se vám článek? Přidejte si ji do záložek (CTRL+D) a nezapomeňte ji sdílet se svými přáteli:
