Výhody a nevýhody polykarbonátových přístřešků. Jak udělat návrh co nejefektivnější, na co si dát pozor

Polykarbonát je jedním z nejpraktičtějších a nejkrásnějších moderních stavebních materiálů. Je relativně nový, protože. se objevil teprve před několika desítkami let. Polykarbonát je nejen spolehlivý a má vynikající pevnost, ale také transformuje celý design krajiny svou přítomností na zahradních budovách! Odborníci tvrdí, že takové průhledné panely dodávají okolnímu prostoru prvek vzdušnosti a lehkosti.

Obzvláště krásné jsou polykarbonátové přístřešky pro letní sídlo nebo venkovský dům. Pokud jste se rozhodli právě pro takový nátěr, pak si s námi prostudujte technologii jeho instalace!

Obsah

Výběr krásných a odolných panelů

Polykarbonát je lehký a odolný moderní materiál, nepostradatelný pro vytváření průsvitných konstrukcí – kopulí, přístřešků, přístřešků jakékoli velikosti, stejně jako těch, které jsou spolehlivé a vzduchotěsné.

Sám o sobě je to termosetový plast, uvolněný ve formě monolitického nebo voštinového plechu. Všechny její typy mají poměrně dobrou pevnost, a proto jsou vhodné pro soukromou i průmyslovou výstavbu. Rozmanitost barev potěší duši i toho nejnáročnějšího designéra!

Druhy a typy polykarbonátu pro privátní bytovou výstavbu

Podle vnitřní struktury se dnes polykarbonát vyrábí takto:

Chcete-li získat představu o tom, jak buňky vypadají, podívejte se na stranu řezané polykarbonátové desky. Uvidíte vzor podobný voštině vytvořený z výztuh. Jedná se o obdélníkové a trojúhelníkové dutiny se vzduchem, díky kterým je dosaženo potřebné tepelné a hlukové izolace materiálu. Samozřejmě, čím složitější je struktura komůrkového polykarbonátu a čím je tlustší, tím pevnější bude střecha.

Polykarbonát bez voštin se nazývá monolitický. Je to jedna pevná průhledná deska, která vypadá jako obyčejné sklo, jen je mnohem pevnější a lehčí. Jako krytina na venkovský baldachýn se perfektně hodí.

Dnes vyrábí i profilované panely s tvarem vlny, kterým se lidově říká „průhledná břidlice“. V práci je tento materiál stejně jednoduchý jako běžný polykarbonát, jediná věc je, že pro něj jsou zapotřebí speciální profily:

Mimochodem, vlnitý polykarbonát je tak odolný, že ho nepoškodí ani kroupy a nepoškrábe se. Opravdu užitečná novinka stavebního trhu.

Co je lepší: barevné nebo průhledné listy?

Díky velkému výběru odstínů si můžete postavit polykarbonátový přístřešek v takovém provedení, že bude lahodit oku a nebude obtěžovat. Jaká je žlutá barva, která vypadá slunečně za každého špatného počasí a rozveselí!

Zde jsou nejoblíbenější odstíny a profily polykarbonátu:

Dnes vyrábí zlaté, stříbrné a bronzové plechy. Obecně jsou barevné panely o něco dražší, ale lakují se po celém objemu i z výroby, aby ani časem neztrácely sytost odstínu.

A při výběru samotné barvy zvažte takovou legrační vlastnost průsvitného vrchlíku: vše, co bude pod ním, bude natřeno v barvě střechy. To znamená, že pokud na gril nainstalujete modrý polykarbonát, nedivte se, že maso bude vypadat nevkusně.

Je docela nepříjemné, když luxusní auto na svém novém parkovišti pod krásnou střechou najednou nabere tak fádní odstín, že je trapné ukazovat hostům. Po estetické stránce se proto řiďte ani ne tak barvou střechy přístřešku, ale tím, zda všechny kočky pod ním zešediví.

Zde je zajímavá videorecenze moderního polykarbonátu pro malé budovy:

Samostatně upozorňujeme na takové úskalí. Vzhledem k tomu, že polykarbonát je v našem případě potřeba speciálně pro baldachýn, je logické, že bude chránit před sluncem. To znamená, že polykarbonátové desky budou neustále vystaveny přímému slunečnímu záření. To je jen vysoce kvalitní listy pro tento účel jsou pokryty speciálním filmem z ultrafialového záření.

Jedná se o důležitou koextruzní vrstvu a někdy se bez ní vyrábějí nekvalitní produkty. Díky tomu je životnost materiálu minimálně 10x nižší. Abyste pochopili, zda je na listu ochrana proti ultrafialovému záření, pečlivě prozkoumejte řez, který by se měl na slunci třpytit slabě modrým odstínem. A nepleťte si to s UV ochranou ochranné transportní fólie, která se po instalaci z panelů snadno sejme.

V této fázi se také musíte rozhodnout, jaké příslušenství použijete pro připevnění polykarbonátu. To do značné míry určí trvanlivost vrchlíku a jak často bude vyžadovat opravy.

Koneckonců, ne vždy o všem rozhoduje krok upevnění – důležitá je také kvalita spojovacích prvků. Není například neobvyklé, že se zcela pevná střecha přístřešku zhroutí kvůli tomu, že se z ní utrhne hlava samořezného šroubu nebo se přes polykarbonát protlačí samotná podložka.

Výpočet únosnosti polykarbonátu

Pokud jde tedy o parametry plechů, vycházejte z toho, že většina z nich vyrábí šířku 210 centimetrů a tloušťku cca 2-2,5 cm. Délka je 6 nebo 12 metrů. Se zjevnou vizuální lehkostí má tento materiál stále hmotnost, kterou je důležité vzít v úvahu při výrobě polykarbonátových přístřešků: asi 800 g na metr čtvereční.

Do jaké míry je vybraný typ polykarbonátu schopen odolat tlaku sněhu, je vždy uvedeno na jeho obalu. Celkově se při návrhu přepravky řiďte následujícími údaji:

Existuje také takový nepříjemný moment: z nedostatečně pevných spojovacích profilů mohou panely pod zatížením jednoduše vyskočit, pokud ne prasknou. A nejčastěji se to bohužel děje právě u klenutých konstrukcí.

Nejslabší místa, ve kterých je únosnost téměř 1,5krát nižší, jsou v zóně hřebene a římsy sedlové nebo obloukové průhledné střechy. Proto je v těchto místech nutné snížit sklon přepravky 2-3krát než v celém zbytku střechy.

Zvažte také toto: sníh z polykarbonátu je poměrně obtížné odstranit, navíc snadno poškodí povlak, takže zpočátku počítejte s maximálním zatížením. A to nejen na střeše, ale i na konstrukci přístřešku jako celku.

Faktem je, že pokud se samotný polykarbonát zhroutí, bude to stát “málo krve” – ​​panely netvoří úlomky a lze je poměrně snadno vyměnit. Ale čepice sněhu, která nemohla prorazit střechu, ale rozbije regály, povede k mnohem vážnějším následkům.

Zdálo by se, že v takových výpočtech není nic složitého. Mějte však na paměti, že evropští výrobci často udávají pouze kritické zatížení, nikoli vypočítané. Jedná se o destruktivní hodnotu, na kterou je nutné použít degradující bezpečnostní faktor. To znamená, že pokud je například kritické zatížení 250 kg, pak při použití koeficientu 1,4 se již ukáže, že je výrazně nižší – 178,5 kg / m2.

Parametry od různých výrobců navíc nelze přímo aplikovat na podobné materiály, i když vypadají téměř stejně. Hodně totiž záleží na tloušťce plechu, rozteči výztuh a třeba i surovinách použitých na výrobu.

A ne všechny výše uvedené lze určit okem. Proto je lehčí verze téměř stejných plechů než druhá, tím je křehčí a hůře odolává zatížení. Nebuďte líní zjistit si všechny potřebné informace o zakoupených produktech!

Výběr spojovacího materiálu pro kvalitní stavbu

Hlavní rozdíl mezi polykarbonátem a mnoha moderními střešními materiály je v tom, že má vysoký koeficient tepelné roztažnosti. To dává hodně z hlediska snadné instalace, protože. nyní mají listy nějaký „prostor“.

A vaším hlavním úkolem je, aby byl tento prostor co nejtěsnější, k čemuž existují speciální upevňovací systémy. Jejich použití je poměrně snadné a nevyžadují použití speciálního vybavení nebo nástrojů.

V Rusku se dnes pomocí profilů k sobě připevňují hlavně polykarbonátové desky, v zahraničí je ale oblíbenější uzamykací systém. Máme takové uzamykací systémy, které se teprve používají, takže když je potkáte v prodeji nebo na specializovaném webu, nyní to zjistíte.

Pečlivě vybírejte také podložky: nesmí chybět těsnění, které zajistí těsné spojení, a kvalitní klobouk se zátkou.

Proces instalace polykarbonátového povlaku na vrchlíku

Pokud jste se rozhodli pro barvu, tloušťku a tvar polykarbonátových desek, pak se pojďme blíže podívat na samotnou technologii montáže tohoto nátěru na dřevěný a kovový přístřešek.

Přístřešek boudy pro komůrkový polykarbonát

Nejprve vás naučíme, jak postavit jednoduchý, ale spolehlivý přístřešek kůlny s průhlednou polykarbonátovou střechou. Schéma takové instalace je poměrně jednoduché:

Takže krok za krokem:

• Krok 1. Předem vykopejte díru pro základ a zakryjte ji kusem geotextilie.
• Krok 2. Doprostřed takového otvoru nainstalujte tyč a upevněte ji dočasnými podpěrami. Konec kolony předběžně izolujte zahřátým bitumenem.
• Krok 3. Vyplňte volný prostor drceným kamenem a poté jej naplňte cementovým mlékem.
• Krok 4 Zasuňte spodní konec sloupku do části trubky.
• Krok 5. Na dně jámy nalijte vrstvu drceného kamene na úrovni 15 cm a nainstalujte podpěry.
• Krok 6. Nyní přidejte běžnou půdu do výsledného volného prostoru a dobře udusejte.

Pokračujeme k instalaci krokví:

• Krok 1. S úrovní budovy označte na stěně čáru pro budoucí trám.
• Krok 2 Upevněte vazbu pomocí kotev.
• Krok 3 Nainstalujte nosník na přední podpěry, který následně bude držet celou střechu na sobě.
• Krok 4. Upevněte podlahové nosníky k páskování pomocí speciálních montážních desek, ve kterých jsou alespoň tři kování.
• Krok 5. V této fázi ošetřete celý dřevěný vrchlík antiseptikem a retardérem hoření.

A nyní namontujeme polykarbonát:

• Krok 1. Připravte tepelné podložky se samořeznými šrouby. Vypočítejte jejich počet pro každý list.
• Krok 2. Upevněte šrouby přísně kolmo k povrchu střechy, snažte se je neutáhnout.
• Krok 3. Spojte polykarbonátové desky k sobě pomocí profilu s pryžovým těsněním. Skládá se ze dvou částí, z nichž první je připevněna ke stromu a druhá se na první nacvakne, čímž pevně sevře listy k sobě.
• Krok 4. Utěsněte řezy polykarbonátových desek děrnou páskou, na kterou nasaďte ozdobný profil.

Jak vidíte, nic komplikovaného!

Plochá stříška s barevným monolitickým polykarbonátem

Podívejte se, o kolik výhodnější vypadá stejná stříška jako ta předchozí, ale s barevným polykarbonátem a částmi rámu natřenými bílou barvou:

Podívejme se blíže na konstrukční technologii takového vrchlíku:

• Krok 1. Nejprve jsou uspořádány piloty pro budoucí základ. K nim jsou připevněny rámové regály.
• Krok 2. Pro tento baldachýn bylo zapotřebí 8 krokví z desek 20×5 cm.
• Krok 3. Nyní musíte vyrobit přepravku z tyčí 50×50 mm. V samotných krokvích jsou vyříznuty speciální drážky.
• Krok 4. Přepravka je upevněna pozinkovanými šroubovými hřebíky.
• Krok 5. Je nutné natřít přepravku a krokve barvou pro otevřenou atmosféru, která časem nevybledne pod sluncem a spolehlivě ochrání celý rám před zničením.
• Krok 6. V této fázi již můžete přistoupit k instalaci polykarbonátu.

A zde je připraven pevný rám!

Obloukový vrchlík pro zakřivený polykarbonát

A nyní – o technologii výroby obloukového vrchlíku vyrobeného z polykarbonátu. Naštěstí je tento materiál svými pevnostními charakteristikami podobný silikátovému sklu: nepoškrábe se, neláme se a na rozdíl od skla se také ohýbá a snadno získává klenutý tvar:

K výrobě takového vrchlíku budete potřebovat ohýbačku trubek, jako v níže uvedené podrobné mistrovské třídě, nebo bude pohodlnější objednat vazníky požadovaného tvaru od některé společnosti:

Samotný polykarbonát dělá i ten nejtupější kovový rám, který byl k domu přivařen, stylový:

A nyní se podívejte, jaké krásné baldachýny získáte, když vytvoříte oblouky trochu složitějšího tvaru:

Pro srovnání: zakrýt takovou stříšku obyčejnou ochrannou markýzou je obtížná záležitost, protože to všechno bazén dobře nechrání před nečistotami navátými větrem. Ale průsvitný stacionární baldachýn je pro tento účel perfektní!

Podívejme se na technologii výroby takového vrchlíku:

• Krok 1. Vytvořte dvojité kovové oblouky pro polykarbonát. Nejpohodlnější je objednat si je v továrně – ukázalo se, že jsou přesnější a spolehlivější.
• Krok 2. Umístěte stojany pod vrchlík.
• Krok 3 Svařte postroj a nainstalujte oblouky.
• Krok 4 Přivařte přepravku k obloukům.
• Krok 5 Položte 8 mm silný polykarbonát přímo na tyče.

Tento projekt používá plechy dlouhé 12 metrů. Pro instalaci použijte speciální šrouby. Modrá barva zde, mimochodem, nebyla vybrána náhodou: ovlivňuje barvu vody v bazénu tím nejlepším způsobem.

Stříška vyrobená z barevného polykarbonátu a kovaného kovu

Pokud máte dvou nebo třípatrový soukromý dům a dokonce máte balkon, proč si pro něj neudělat tak krásné barevné hledí? Dnes je tento architektonický prvek docela módní, ale jeho implementace není složitá:

Další možnost ve stejném stylu, ale s velkolepými kovanými vložkami:

Pojďme analyzovat samotnou technologii výroby kovového vrchlíku pro barevný polykarbonát:

• Krok 1. Kovový rám montujeme přímo na předmět pomocí svařování nebo šroubů.
• Krok 2. Nyní musíte zvednout polykarbonát do výšky, aby nedošlo k jeho poškození. Chcete-li to provést, připojte žebřík a zajistěte lana, která pomohou zvednout list.
• Krok 3. Nainstalujte polykarbonát na střechu pomocí hliníkových pásků a střešních šroubů určených pro tento úkol. Je nesmírně důležité plachtu zafixovat, aby ji následně vítr neutrhl a vítr ve výšce byl mnohem silnější.
• Krok 4. Odstraňte ochrannou fólii a upevněte zátky na konec listu.
• Krok 5. Navíc na jednu stranu vrchlíku případně nainstalujte další polykarbonátovou stěnu, upevněte ji stejným způsobem a odřízněte všechny vyčnívající části.

Takový baldachýn vypadá skvěle a slouží nejen jako ochrana před deštěm, ale také jako velkolepý architektonický prvek domu, který je patrný z dálky.

Kombinace průhledných plechů a dřevěných vložek

A nakonec jedno z nejstylovějších designových řešení, kdy je transparentnost polykarbonátu efektivně kombinována s bílým dřevem a vyřezávanými kruhy. Máte rádi sluneční zajíčky? Bude jich mnoho!

Stavební technologie takového vrchlíku je nejběžnější, pouze monolitické panely jsou pokryty další střechou z plastu nebo tenkého dřeva:

Máte-li jakékoli dotazy k instalaci takových přístřešků – zeptejte se, rádi vám odpovíme!

Přítomnost markýz na osobních pozemcích svědčí nejen o dobrém vkusu majitelů, ale také o jejich touze zlepšit komfort odpočinku a bydlení. Polykarbonátový přístřešek pro kutily vypadá velmi originálně, dodává prostoru exkluzivní vzhled, dlouho vydrží a lze z něj vytvořit uzavřené prostory pro různé účely. Vznik polykarbonátu mezi stavebními materiály umožnil vytvářet originální návrhy s minimální časovou a finanční ztrátou, přičemž skutečné ukazatele výkonu jsou mnohem lepší než dříve používané materiály.

Existují dva způsoby, jak provést stavební práce:

1. Montáž polykarbonátového přístřešku lze provést za účasti specializovaných stavebních firem. Výhody: Je zaručena správná kvalita a rychlost instalace. Profesionální specialisté poskytují pomoc při navrhování a výpočtech, radí o nejlepší možnosti pro baldachýn s přihlédnutím k fyzikálním vlastnostem půdy, architektonickým rysům budovy a klimatické oblasti bydliště. Nevýhodou je, že všechny služby je nutné zaplatit, v některých případech se cena může rovnat ceně materiálu na výrobu přístřešků. Technologii můžete vidět na videu níže.
2. Na vlastní pěst. Pokud máte malé zkušenosti se stavbou a instalací, můžete provádět práci bez účasti umělců třetích stran. Výhody – celková předpokládaná cena stavby se výrazně snižuje. Nevýhody – musíte mít volný čas a mít určité znalosti o tom, jak se postavit.

Fyzikální a funkční vlastnosti polykarbonátu

Použití moderního vybavení a inovativních přísad umožňuje vytvořit materiál s jedinečnými vlastnostmi.

1. Propustnost světla transparentního polykarbonátu dosahuje 90 %. Hodnota se může lišit v závislosti na přítomnosti minerálních barviv různých odstínů. Díky vysoké průhlednosti je možné ušetřit elektrickou energii na osvětlení. Baldachýny lze použít k uspořádání záhonů, skleníků atd. Vývoj rostlin pod baldachýny se neliší od vývoje na otevřených plochách.

Propustnost světla z polykarbonátu 90%

2. Vysoká mechanická pevnost. Materiálem je plast, což mu umožňuje absorbovat ostré dynamické zatížení bez praskání. Nemá vliv zbytkové deformace, po odstranění zátěže zcela obnoví lineární rozměry a geometrický tvar.

3. Vynikající mechanická pevnost ve vztahu ke specifické hmotnosti. Polykarbonát má speciální výztužná žebra, která zvyšují odolnost v ohybu. Z hlediska odolnosti proti nárazu je řádově vyšší než u skla. Může být standardní jedno- nebo dvoukomorové, zesílené, čtyřkomorové.

Jednokomorová polykarbonátová deska Dvoukomorová polykarbonátová deska Čtyřkomorová polykarbonátová deska

4. Nízká měrná hmotnost umožňuje dosáhnout výrazných úspor na základech a nosných konstrukcích.

5. Díky inovativním přísadám je odolný vůči drsnému UV záření. Síla mezimolekulárních vazeb zůstává po celou dobu provozu nezměněna – nevznikají žádné mikrotrhliny, hodnoty pevnosti a stability se nezhoršují.

6. Vysoká plasticita umožňuje použití materiálů při teplotách do -50°C, pevnostní ukazatele se nezhoršují při teplotách do +115°C.

7. Široká škála tlouštěk, velikostí desek a barev. Dává návrhářům příležitost správně realizovat své nejodvážnější projekty.

Designová stříška vyrobená z polykarbonátu

8. Životnost přesahuje 25 let. Polykarbonát má vynikající technologické vlastnosti, snadno se řeže a zpracovává běžnými nástroji. Během používání je minimalizováno množství neproduktivního odpadu.
Pomocí polykarbonátu můžete vyrobit následující přístřešky:

1. Průzor nad balkonem, lodžií nebo vstupními dveřmi. Vylučuje nárazy atmosférických srážek, spolehlivě chrání před větrem a přímým slunečním zářením.
2. Přístřešek pro jedno nebo více aut. Díky použití přístřešku můžete odmítnout postavit hlavní garáž, auto je chráněno před rzí, vnitřní obložení nevyhoří.
3. Stříška na terasu nebo venkovní altán. Zvyšuje se komfort odpočinku, snižují se mzdové náklady na udržování čistoty v objektu.
4. Stříška nad bazénem. Doba pro provádění vodních procedur se zvyšuje.

Přístřešek na balkon Přístřešek na auto pro více aut Přístřešek na auto na terasu Přístřešek na auto k bazénu

Pravidla pro výběr materiálu pro přístřešky Spolehlivost konstrukce závisí na správné volbě tloušťky materiálu. Čím silnější plechy, tím větší zátěž vydrží, tím jednodušší může být kovová nosná konstrukce. Který polykarbonát je nejlepší pro baldachýn?

Délka panelů je 6 a 12 m. Pro vzájemné propojení jednotlivých panelů je použit speciální hliníkový profil, standardní délka je 6 metrů. Profil může být jednodílný (panely se vkládají do technologických drážek na obou stranách) nebo rozebíratelný. Odnímatelný má univerzální účel, lze jej použít na různé typy konstrukcí. Skládá se z horní a spodní upínací části, stažené k sobě speciálními šrouby. Používá se na panely různé tloušťky, je možné ručně nastavit sílu stlačení. Pokud panely z nějakého důvodu zmenšily tloušťku, lze profil přišroubovat pevněji a eliminovat netěsnosti ve spojích.

Konce musí být uzavřeny ukončovacím profilem, před uzavřením jsou články utěsněny silikonem. Tím se zabrání růstu mikroorganismů, mechu a plísní v dutinách. Takové mikroorganismy výrazně zhoršují vzhled struktury. V některých případech mohou mít negativní vliv na množství procházejícího světla, což je jedna z nevýhod polykarbonátových přístřešků.

Přístřešek nekrytý profilem Koncový profil pro polykarbonát

K upevnění polykarbonátových desek na kovové nebo dřevěné rámy se používají speciální samořezné šrouby s pryžovým těsněním. Jak vyrobit baldachýn je znázorněno na videu. Hlavy šroubů lze zakrýt ozdobnými krytkami. Nosný rám pro přístřešek může být vyroben ze čtvercových a kulatých trubek, úhelníků, I-nosníků, kanálů nebo dřevěných trámů, rozměry se volí s ohledem na maximální zatížení, plochu a typ střechy přístřešku.
Co je lepší – polykarbonát nebo vlnitá lepenka pro baldachýn Neexistuje jednoznačná odpověď. Vlnitá lepenka je vyrobena z ocelového plechu, vydrží zvýšené zatížení. Ale polykarbonát má univerzální použití, instalace přístřešku z polykarbonátu je cenově výhodnější.
Fáze navrhování přístřešků Návrh návrhu Musíte začít stavět přístřešky vlastníma rukama od vypracování předběžného návrhu nosných konstrukcí. K tomu byste měli mít teoretické znalosti o výpočtu maximálních zatížení v uzlech konstrukce, vypočítat každý prvek pro ohyb a tlak. Zohledňují se maximální zatížení větrem a sněhem, určují se typy střech a úhel sklonu svahů.
Typy příhradového systému přístřešků V závislosti na technických vlastnostech a konkrétních provozních podmínkách může být přístřešek:

1. Jednoduchý nakloněný. Úhel sklonu svahu není menší než 12 °, konstrukce se používají pro stavbu malých konstrukcí, nejjednodušší vrchlík. Model #3
2. Kupole. Kulaté nebo podlouhlé. Odolá značnému zatížení sněhem, má originální designový vzhled. Při výrobě rámu musí být přesně dodrženy všechny rozměry, z hlediska provedení se jedná o komplexní možnosti. Model č. 6
3. klenutý. Délka se vybírá individuálně, používá se k pokrytí malé výšky. Model č. 4
4. Štít. Univerzální použití, konstrukce se používají pro stavbu velkorozměrových přístřešků. Model #2

Po určení typů střechy musíte začít navrhovat základy
Typy základů Nízká hmotnost konstrukcí umožňuje použití nejjednodušších a nejlevnějších základů. Díky tomu se výrazně zkracuje doba výstavby a snižuje se jejich cena. S ohledem na fyzikální vlastnosti zemin a možné zatížení přístřešků lze použít následující základy:

Hromada šroubů. Kovové piloty se šroubují do země podle plánu pilotového pole (podívejte se na video). Hloubka a průměr se volí individuálně. Konce pilot jsou zarovnány vodorovně, jsou k nim přivařeny kovové plošiny pro připevnění svislých podpěr přístřešků. Důstojnost – základy je možné kompletně připravit během jednoho dne, používají se v jakýchkoli klimatických zónách a na jakékoli půdě, včetně bažinaté. Mají pozitivní uživatelské recenze. Není nutné vyrábět mříže pro markýzy.

Skleník na šroubových pilotách

Sloupovitý. Hloubka výskytu je přibližně 60 cm, pro kompenzaci bobtnacích sil je nasypán pískový polštář. Rozměry po obvodu nejsou větší než 40 × 40 cm. Mohou být vyrobeny z betonu (vyztuženého nebo nevyztuženého), cementových bloků nebo hotových továrních konstrukcí. Výhody – nejnižší náklady, není třeba nivelovat stránky. Doba výroby s přihlédnutím k tvrdnutí betonu není delší než 14 dní.

Podpěra ložiska s výskytem v zemi 60cm

Páska s malou hloubkou. Používají se pro velké těžké konstrukce, umožňují umístit boční stěny pro přístřešky, které chrání před větrem, sněhem a deštěm. Nákladově patří do drahé kategorie, doba výroby je minimálně tři týdny.

Výběr nadace může mít významný vliv na náklady na konstrukci, při rozhodování je třeba vzít v úvahu maximální počet faktorů.
Ložiskové svislé podpěry Vyrobeny z kulatých a hranatých trubek, dlouhých výrobků nebo dřevěných trámů. S jejich pomocí můžete postavit dřevěný baldachýn. Jsou instalovány na základech, slouží k upevnění krokvového systému vrchlíku. Při výrobě se bere v úvahu výška a možné síly. Vzdálenost mezi vazníky a podpěrami musí brát v úvahu celkovou plochu přístřešku.
Technologie montáže a instalace konstrukce Montáž konstrukce začíná instalací svislých podpěr na hotové základy. Při lití betonu se do nich instalují kotevní šrouby, vzdálenost mezi nimi musí odpovídat vzdálenosti mezi otvory ve spodní plošině podpěr. U každého póru je neustále sledována vertikální poloha, odchylka vrcholů v jakémkoli směru je zakázána. Vzdálenost mezi podpěrami odpovídá délce střešních prvků. Montáž lze provést pomocí svarů (neskládací verze) nebo pomocí kování (skládací verze). Skládací stříška vyrobená z polykarbonátu pro kutily umožňuje v případě potřeby konstrukci demontovat a nainstalovat na nové místo. Po demontáži si všechny konstrukce zachovají svůj původní výkon a jsou připraveny k opětovné instalaci bez předchozí přípravy.

Betonování pilířů Upevnění pilířů kotevními šrouby Upevnění oblouků

Pokud je vrchlík vyroben v průmyslovém podniku, pak má pracovní výkresy pro instalaci, každý díl je očíslován, je uvedena jeho poloha v sestavě a způsob upevnění. Vlastní výroba kovových konstrukcí přístřešků vyžaduje péči a dodržování stávajících průmyslových požadavků, stavebních předpisů a předpisů.

Prvky vrchlíku po instalaci jsou kontrolovány z hlediska shody s polohou, montážní kroky zajišťují postupné upevnění konstrukcí. Při vzniku deformací se zjistí a odstraní příčina. Před našroubováním polykarbonátu na vrchlík by měly být provedeny testy stability. Při testování jsou konstrukce zatěžovány silami, které jsou dvojnásobné oproti vypočteným. Díky tomu je dosaženo bezpečnostního faktoru, je zaručen dlouhý a bezpečný provoz vrchlíku.
Jak upevnit polykarbonát na kovový rám přístřešku Plechy se řežou eklektickou přímočarou pilou, bruskou s tenkým řezným kotoučem nebo montážním nožem. Konkrétní nástroj se vybírá v závislosti na tloušťce materiálu. Instalace polykarbonátu začíná z jedné ze stran, teprve po úplném upevnění předchozího listu lze začít s upevněním dalšího. Pro upevnění se používají speciální samořezné šrouby s pryžovými podložkami. Podložky utěsňují povlak, vyrovnávají rozdíl ve změnách lineárních rozměrů materiálů v důsledku tepelné roztažnosti a zabraňují vzniku mikrotrhlin. Šrouby utáhněte opatrně, nepoškoďte povrchy. Pokud existuje touha, mohou být hlavy samořezných šroubů pokryty ozdobnými klobouky.

Dutiny na koncích polykarbonátových desek musí být utěsněny. Jinak v nich za pár let začnou růst mechy a plísně, zhorší se nejen vzhled, ale i výkon. Při zapínání listů je třeba věnovat pozornost přední a zadní straně. Pokládání polykarbonátu na vrchlík se provádí pouze přední stranou, má speciální ochranu proti škodlivým účinkům ultrafialových paprsků, správná pokládka je uvedena na obalu každého listu. Při výrobě je pokryta ochrannou polyetylenovou fólií, na které jsou návody a nákresy. Před instalací plachty na sedadlo se doporučuje ji odstranit. V opačném případě budou šrouby držet fólii, v těchto místech se neodlepí, ale roztrhne. Budou tam kousky, které je velmi obtížné odstranit. Kromě toho se ochranná fólie mnohem snadněji odstraňuje, když je prostěradlo na zemi. Pokud je instalován na vrchlíku, pak je práce mnohem složitější.
Praktické rady

1. Je přísně zakázáno ohýbat polykarbonátovou desku přes voštiny. Toto pravidlo dodržujte nejen při montáži přístřešku, ale také při přepravě nebo skladování materiálů.
2. Není třeba speciálně vrtat otvory pro samořezné šrouby, tato operace se provádí současně na plechu a rámu.
3. Při návrhu vždy zvažte bezpečnostní faktor. Nepoužívejte nejtenčí plechy. Jak ukazuje praxe, předčasné opravy jsou mnohem dražší než nákup odolného polykarbonátu.
4. Nepracujte sami. To je nejen obtížné a nebezpečné, ale má to také negativní dopad na kvalitu instalace.
5. Přísně dodržujte bezpečnostní pravidla, nespěchejte, pracujte opatrně. Při práci s elektrickým nářadím buďte zvláště opatrní.

Dodržování doporučených pravidel zajišťuje, že instalace bude provedena s ohledem na stavební předpisy, přístřešek bude spolehlivý a bude sloužit po dlouhou dobu.
Video návod k instalaci polykarbonátového přístřešku pro vlastní potřebu

Máte otázky? Chcete znát cenu? Zadejte své telefonní číslo a my se vám do 5 minut ozveme.