Proč si vyrábět dlaždice sami, když si to můžete jít koupit, protože v každém městě je spousta výrobců a obchodů prodávajících tento materiál? Odpověď leží na povrchu. Být zapojen do celého procesu osobně, můžete získat dobré úspory, zajištění kvality a jedinečný design dlaždic. Mistři říkají, že během léta můžete v klidném tempu vyrobit tolik dlaždic, abyste rozložili plochu asi 500 m2. Někteří jsou na procesu tak závislí, že proměňují prosté úspory v celoživotní práci. Výroba dlaždic v malém měřítku nemusí být drahá, takže je to vynikající možnost rychlého podnikání bez větších investic. Ať je to jakkoli, nejprve musíte znát všechny vlastnosti výroby dlaždic vlastníma rukama, abyste mohli vše zvážit a rozhodnout, zda stojí za to udělat takovou věc.
Č.1. Formy na dlaždice
Proces výroby dlažebních desek je poměrně jednoduchý. Je nutné udělat roztok, nalít do předem připravených forem a nechat zaschnout. Každá fáze má své vlastní nuance a jejich analýzu začneme s formami.
Formy na dlaždice mohou být hotové nebo domácí. Nákup hotových formulářů výrazně snižuje čas strávený. Pokud najdete dobrého výrobce, zajistí to optimální kvalitu produktu, protože je nepravděpodobné, že byste mohli poprvé dosáhnout požadovaného výsledku s nezávislou výrobou forem. Široká je i nabídka vzorků, které si můžete vybrat podle účelu a použitých surovin.
Kus hotové formy
Hotové formuláře může být určeno pro kusové odlévání dlaždic nebo povolit obsazení ihned zablokovat. Pokud potřebujete rozložit stopu s pravidelným vzorem, je lepší vzít kusové formy. Bloky jsou skvělé pro vytvoření imitace přírodního kamene a obklady vyjdou mnohem levněji.
Na materiál výroby hotové formy mohou být pryžové (až 450 odlitků), plastové (až 250 odlitků) nebo polyuretanové (až 100 odlitků). Spousta možností designu a konstrukce. Vždy je z čeho vybírat.
Můžete si zakoupit tekutý silikon pro formy a vyrobit si vlastní formy. Tato myšlenka je žádaná při vytváření jedinečných matric. Je však užitečné znát mnoho specifických vlastností, aby se produkt ukázal jako správný typ.
Jsou vhodné, když je potřeba odlévat dlaždice jednoduchého tvaru, například obdélníkové, čtvercové. Jedná se o bednění, jehož části tvoří dřevěné latě spojené hřebíky. Vyrábí se rychle a snadno, ale nepřežije opakované použití kvůli vlhkosti a také není vhodný pro vytváření forem složitých konfigurací. Mnoho moderních matric navíc nemá bednění, což zjednodušuje proces odstraňování, a zde budete muset na konci vynaložit více úsilí.
Pokud je dlaždice vyrobena pouze pro sebe a ne na prodej, pak je možné vyrobit formu z prken nebo tyčí, díky nimž můžete odlijte dlaždici, která imituje chaotický tvar přírodního kamene. Se znalostí jednoduchých rysů lidského vnímání okolního světa si vystačíte s minimálním počtem forem, abyste vytvořili efekt neopakujících se prvků.
Forma se vyrábí následujícím způsobem:
- nakreslete horní a spodní stranu formuláře tím, co se vám líbí, hlavní věc je, že se obrobek nakonec vejde do čtverce;
- nyní musíte nakreslit každou z dříve vytvořených čar zrcadlově a otočit ji o 90 stupňů. Tak dostaneme dvě vodorovné strany formuláře;
- nakreslete vnitřní prostor, jak chcete, vyhýbejte se pouze středové symetrii;
- při odlévání bude nutné formu pokaždé otočit o 90 stupňů.
Tato forma je vhodná pro odlévání dlaždic přímo na místě, kde bude ležet. Není to nejodolnější, ale je to jednoduchá, rychlá a levná možnost.
Pohodlné, praktické a snadno vyrobitelné. Pro získání této formy je prvek, který se vám líbí, potažen (dříve mazán speciálním lubrikantem, mýdlo můžete zředit vodou) se sádrovou směsí, která se promíchá bezprostředně před použitím. Poté se to vše umístí do obrobku a nechá se vytvrdit.
Taková šablona umožňuje identicky opakovat geometrii a vzory, ale nevýhodou je křehkost. Aby se to odstranilo, existují různé přísady.
Plastové formy se mohou pochlubit dostatečnou odolností proti opotřebení a trvanlivostí, dobře opakují vzor. Výrobky se nebojí chemicky aktivních látek, odolné vůči mechanickému namáhání. Lze je plnit betonem, polymery a dalšími materiály. Další výhodou takových forem je, že vzory a okraje se po dlouhou dobu neopotřebovávají, a díky nízké ceně tohoto typu forem jsou extrémně oblíbené.
Nejuniverzálnější odrůda, protože má výhody všech výše uvedených typů:
- pevnost a odolnost vůči zatížení;
- design se neroztahuje a nemění;
- vydrží velké množství cyklů;
- nebojí se výrazných teplot;
- opakuje reliéf s dokonalou přesností;
- vhodné pro cement, sádru, polymery;
- při vytahování nevyžaduje velké úsilí, výrobek není poškozen.
Pružnost silikonu hraje trik: pod vlivem těžkého betonu se forma může roztahovat a bobtnat.
Pokud plánujete vyrábět dlaždice pouze pro sebe (například pro organizaci místní oblasti a zahradních cest), je lepší se neobtěžovat výrobou silikonových forem. Pokud je případ uveden do provozu, pak hra stojí za svíčku. Pro výrobu silikonových forem se používají různé kompozice, ale tekutá třísložková je ze všech nejoptimálnější.
Při přípravě musíte dodržet následující kroky:
- V konstrukci, kde bude instalována základní matrice, je nejprve položena sochařská hlína. “Odlitek” lze odstranit z kamene tvaru, který se vám líbí, desek a dalších prvků.
- Poté nasadí matrici, která se namaže speciálním roztokem, aby se silikon nelepil.
- Poté, co se ujistíte, že je směs hotová a nejsou v ní žádné bublinky, pomalu nalévejte tekutinu a nechte ztuhnout.
Je obtížnější vytvořit polyuretanovou šablonu doma, protože je vyžadována speciální ochrana a dobré větrání místnosti. V brýlích a kombinézách je třeba pracovat opatrně a pouze nacpáním ruky získáte obrobek slušné úrovně. Vysoce kvalitní výrobek má vysokou pevnost a pružnost, nevyžaduje odizolování, umožňuje přenést reliéf, drží tvar lépe než silikon. Hlavní nevýhodou je vyšší cena.
č. 2 Výběr surovin
Do forem bude nutné něco nalít a výkon dlaždice přímo závisí na tomto „něčem“. Dnes jsou nejčastěji používané materiály:
- Cementová směs může obsahovat cement a písek v různých poměrech. Někdy se ke zpevnění přidávají přísady: expandovaná hlína, polymery, lepidlo, vlákno atd. Vše závisí na úkolech. Pro výrobu dlažebních desek, kamenů, které budou použitelné při dokončení na ulici, nejvíce silná značka cementu M500, ale někdy se používá M400. To umožňuje vyrábět odolný produkt s dlouhou životností. Chcete-li zkontrolovat kvalitu cementu, budete jej muset stlačit, a pokud se vytvoří hrudka, neměly by se takové suroviny brát. Pro získání plastické struktury se přidává vápno. Vyztužené stavební materiály vydrží mnoho let, odolávají zátěži životního prostředí, lze je použít k pokládce zahradních cest a dokonce i vnitřních podlah. Skvělá náhrada za dlaždice. Existuje mnoho možností pro přípravu řešení, ale doma můžete použít tento recept: cement značky M400 nebo M500 – 25%, frakce písku 0,4-0,6 mm – 20%, prosévání – 55%, přidávají se i některá změkčovadla. Cca 15-17 litrů vody na každých 20 kg cementu – roztok by měl být zrnitý, kašovitý, nerozpadající se na hrudky. Na vaření barevné dlaždice lze použít následující poměry: cement 20 kg, písek 35 kg, drcený kámen 35 kg, změkčovadlo 70 g, barevný pigment – 0,5-0,7 kg. Průmyslové prostředí barevné dlaždice dělají vrstvenéabychom neobětovali kvalitu výrobku, ale vyrobit si doma vrstvený obklad bez kvalitního vibračního stolu s tlumením zbytečných vibrací nepůjde.
- Sádrové sloučeniny nejsou tak silné, proto jsou vhodné pro vývoj výrobků pro výzdobu interiérů, ale lze z nich vyrobit jakékoli reliéfní modely. S jejich pomocí je dokonce možné vytvořit imitaci dřeva řezaného pilou, mozaiky, oblázky atd. Pro venkovní použití se přidávají přísady pro zvýšení odolnosti proti vlhkosti. Při smíchání s ostatními složkami vzniká sádrový beton, který má pevnější strukturu.
- Polymerní písek jsou každým dnem populárnější. Převážnou část, téměř tři čtvrtiny, tvoří písek (ne řeka, ale křemen). Zbytek je polystyren, polypropylen. Charakteristickým rysem kompozice je neuvěřitelné vytvrzení, vydrží teploty až -700 C, nebojí se náhlých změn teploty, vlhkosti, odolné proti opotřebení. S tímto složením můžete dosáhnout matného a lesklého povrchu. Ve výrobním procesu není žádné manželství. Nevýhodou je, že se neobejdete bez speciálního vybavení.
Mimochodem, skladování a skladování jsou faktory, které ovlivňují i vlastnosti zboží.
č. 3. Barvení dlaždic
Barevný pigment ovlivňuje vlastnosti produktu, proto je důležité zvolit správné proporce a nepřehánět to s množstvím barviva. Je lepší vzít sytější barvu, než přidat hodně barvy v očekávání požadovaného odstínu.
Existují tedy dva způsoby nanášení barvy:
- Povrchní, tj. konečná aplikace barviva. Nejprve je letadlo pečlivě připraveno: očištěno od úlomků a opatřeno základním nátěrem pro dosažení maximální přilnavosti. Tento pohled není vhodný pro ulici, protože při vystavení dešti, sněhu, větru, slunci a dalším faktorům se pigment smyje a barva zmizí.
- Pronikání – přidání pigmentu přímo do roztoku. Tato metoda činí tón trvalejším. Je nutné pouze řádně vyčistit všechna kontaktní zařízení, aby se barva nemíchala, nebo použít např. několik přířezů pro nalévání dlaždic různých barev.
č. 4. Přísady a přísady pro zpevňování obkladů a dlažeb
Pro beton existuje několik možností pro zpevňování přísad:
- Ke zpevnění konstrukce se používá drcený kámen.
- Polypropylenové nitě (vláknité vlákno) jsou nezbytné pro zlepšení odolnosti proti opotřebení, pevnosti a prodloužení životnosti stavebních materiálů.
- Existují speciální přísady, které zvyšují odolnost proti nárazům, teplotním rázům atd. jsou vybírány individuálně.
- Plastifikátor zvyšuje mrazuvzdornost a otěruvzdornost.
U sádry stačí přidat trochu změkčovadla, cementu. To pozitivně ovlivní pevnost, prvek nebude tak křehký.
Ve velkovýrobě je speciální vybavení nepostradatelné. Z hlediska technologie použité při výrobě se dlažební desky dělí na vibrolité a selektivně lisované. Při výrobě se samozřejmě používají různé stroje:
- vibrocastové dlaždice vyrábí se umístěním forem naplněných maltou na vibrující plochu. Pod vlivem vibrací je roztok rovnoměrně rozložen ve formě a všechny bubliny vycházejí. Poté se formy suší na stojanech po dobu 2-3 dnů, poté se výsledná dlaždice odstraní a vysuší. Výsledkem je poměrně odolný produkt. Tato technologie je široce používána v soukromé výstavbě a malých podnicích;
- vibrolisované dlaždice dopadá to podobně, ale roztok vibrující ve formách je navíc lisován speciálním zařízením. Díky tomu je dlaždice hustší a odolnější proti opotřebení, vhodná pro pokládku v místech se zvýšeným zatížením. Sušení se provádí ve speciálních komorách. Dlaždice se tedy vyrábějí v továrně, pokud jde o výkon, jsou lepší než vibrocast, ale horší než je z hlediska různých tvarů a odstínů.
Při vibrování potřebujete speciální vibrační stůl. Jde o obyčejný stůl, jehož povrch vibruje, může být manuální i automatický. Můžete si koupit hotové vybavení nebo si vše vyrobit sami. Pokud jsou k vydláždění chodníků potřeba dlaždice, postačí nejprimitivnější zařízení: na starou pneumatiku se položí silná deska (jako ze starých kamen na dřevo) a do ní se umístí elektrická skládačka nebo jiný nástroj, který vytváří vibrace. střední. Zařízení zapojíme do zásuvky a vložíme formy, ale je obtížné tímto způsobem dosáhnout úplného odplynění. Pokud dáte věci do streamu, pak se bez profesionálního vybavení neobejdete.
Mějte na paměti, že pod vlivem vibrací roztok dává pěnu, která stoupá a pak se začíná usazovat. Právě v tomto okamžiku je nutné proces zastavit, jinak může dojít k exfoliaci kompozice. Pro výrobu dvouvrstvé dlaždice (první vrstva je šedá, druhá barevná) se forma ze 2/3 naplní bezbarvou kompozicí a očekává se, že se objeví a vysráží pěna, poté se přidá barevný roztok, počkejte 2 -3 minuty a vyjměte formu z vibračního stolu.
Pro technologii vibrokomprese je nutný vibrolis. Existují ruční a automatizovaná zařízení. Můžete si vybrat model vybavený míchačkou betonu. Automatické instalace jsou vhodné pro velké továrny, ruční jsou vhodné pro soukromé firmy. Vibrační stroj přitom není tak účinný jako vibrolis. Při správném vyplnění moderních formulářů však budou taková zařízení potřebná pouze pro velké podniky.
Ze stále potřebných nástrojů děrovač s míchací tryskou nebo míchačka na beton (vše závisí na objemu výroby), nádoby na dávkování složek směsi a vsázky. Je také lepší připravit stojany na sušení dlaždic.
Sušení v přírodních podmínkách v létě ve středním pruhu trvá asi 16 hodin.K vyjmutí dlaždice z formy je možné ji otočit a protřepat. Kusovou formu lze spustit do misky s vodou tak, aby voda dosáhla na stranu formy, a poté přenést do misky s horkou vodou. Vlivem teplotního rozdílu se tvar mírně zvětší a dlaždice sama vypadne.
Hotovou dlažbu raději nepoužívejte hned – nechte ji 5-7 dní vyzrát a naberte maximální sílu.
Závěr, aneb Jak se vykonává kontrola
Známé továrny s obrovskými objemy prodeje používají k ověřování počítačové vybavení, které umožňuje sledovat sebemenší poškození, závady a nedostatky. Ale obejdete se bez toho.
Je žádoucí, aby každý věděl, jak stanovit jakostní faktor produktu v řemeslných podmínkách. Nejprve je nutná vizuální kontrola: podíváme se na to, jaké vady existují, zda vzor, kresba vzala. Pečlivě zkoumáme rohy na třísky.
Správné proporce můžete určit pomocí zvuku. Vezměte dva talíře a rozklepejte je. Pokud je zvuk tlumený, pak je něco špatně, mělo by to znít hlasitě. Toto pravidlo platí nejen v případě keramiky dlaždice, ale také s cementem.
Je třeba si uvědomit, že pro spotřebitele je důležitá nejen cena obkladových stavebních materiálů, ale také vlastnosti, které ovlivňují provoz. Proto byste neměli snižovat náklady na úkor kvality, ale hledat jiné příležitosti.
Podobné publikace k tématu
Naprosto každému záleží na bezpečí domova, ale pokud lze vchod do bytu vybavit pevnými dveřmi s…
Počínaje opravami začíná každý z nás hledat místo, kde bychom mohli koupit všechny potřebné .
Dokonce i osoba, která je daleko od oblasti stavebnictví, dá správnou odpověď na otázku o nejoblíbenějším stavebním materiálu .
Výroba dlažebních desek je odpovědný a časově náročný proces, který vyžaduje nejen dovednosti v oblasti stavebnictví, ale také znalosti materiálů a technologií. Dlažební desky zpravidla plní nejen dekorativní funkci, ale musí být také pevné a odolné. Proto je důležité při jeho výrobě vzít v úvahu řadu vlastností.
První radou při výrobě dlažebních desek je správný výběr materiálu. Hlavním materiálem pro dlažební desky je beton. Betonové tašky mají mnoho výhod, jako je pevnost, odolnost proti mechanickému namáhání a možnost vytvářet různé tvary a designy.
Druhým tipem je použití kvalitní šablony na formování povrchu dlaždice. Šablona umožňuje vytvářet hladké a symetrické prvky, které se budou navzájem dobře mísit. Je také důležité zvolit správný tvar a velikost dlaždic s ohledem na vlastnosti místa a funkčnost chodníku.
Třetí tip se týká správného promíchání a uložení betonu. Pro přípravu betonové směsi je nutné používat vysoce kvalitní komponenty a přísně dodržovat proporce. Důležité je také správné položení dlaždic, zajištění správné vzdálenosti mezi prvky a jejich horizontální uspořádání.
Čtvrtým tipem je použití dalších prvků, jako je výztuž a tmel. Výztuž lze použít pro zvýšení pevnosti dlaždic, zejména při vysokém zatížení. Tmel pomáhá chránit dlaždice před vlhkostí a mrazem.
V neposlední řadě je pátým tipem správná manipulace s hotovou dlaždicí. Je nutné dát čas na úplné vytvrzení betonu a poté provést kvalitní utěsnění a ochranný nátěr dlaždice. Dlažba by měla být také pravidelně udržována a čištěna, aby byla po celou dobu životnosti v dobrém stavu.
Příprava povrchu pro pokládku
Jedním z důležitých kroků při pokládání dlažebních desek je příprava povrchu, na který se bude obklad pokládat. Tím se zachová pevnost a trvanlivost povlaku.
Prvním krokem je odstranění veškeré vegetace a porostu z povrchu, aby se dále eliminovala možnost jejich klíčení přes dlažební desky.
Poté je třeba povrch napenetrovat. Základní nátěr pomáhá zvýšit přilnavost nátěru k podkladu a snižuje riziko praskání. Pro základní nátěr můžete použít speciální směs nebo zředit běžné lepidlo na dlaždice vodou.
Po základním nátěru začíná fáze vyrovnávání povrchu. K tomu můžete hrboly naplnit pískem nebo štěrkem a dobře udusat. Je důležité dosáhnout jednolitého povrchu, aby se dlaždice pokládala rovnoměrně a netvořila se v ní voda.
Kromě vyrovnání musíte vzít v úvahu také sklon povrchu pro odvod vody. To je zvláště důležité, aby se zabránilo možnosti vzniku louží na chodníku. Sklon by měl být minimální, asi 2-3 %, a směřovat k drenáži nebo drenážnímu systému.
Čištění suti a vegetace
Pro zajištění kvalitní a trvanlivé výroby dlažebních desek je nutné povrch očistit od nečistot a vegetace. To zajistí, že dlaždice bezpečně přilnou k podkladu a zlepší jejich vzhled.
Prvním krokem při čištění povrchu chodníku od suti a vegetace je odstranění velkých nečistot, jako jsou větve, kameny, plastové předměty a další nečistoty. K tomu můžete použít kovovou naběračku nebo hrábě. Je důležité odstranit všechny překážky, aby bylo zajištěno rovnoměrné rozložení písku a cementu při pokládání dlaždic.
Po odstranění velkých nečistot byste měli začít ošetřovat povrch z vegetace. Rostliny, jako je tráva a plevel, musí být odstraněny, aby se zabránilo jejich růstu pod dlažebními deskami. K tomu můžete použít zahradní lopatku nebo jiný nástroj na vykopávání kořenů rostlin.
Pokud je povrch chodníku silně zarostlý trávou nebo je na něm velké množství plevele, doporučuje se použít herbicidy. Herbicidy pomohou zničit porost a zabránit jeho dalšímu růstu. Při použití herbicidů je důležité dodržovat pokyny a přijmout opatření, aby nedošlo k poškození životního prostředí a lidského zdraví.
Po vyčištění povrchu od suti a vegetace se doporučuje položit geotextilie pro dodatečnou ochranu proti možnému klíčení plevelů a vegetace ze spodních vrstev. Geotextilie je speciální tkaný materiál, který inhibuje růst rostlin při zachování propustnosti vody.
Před pokládkou dlažebních desek je důležité důkladně očistit povrch od nečistot a vegetace. To pomůže zajistit kvalitní a trvanlivou výrobu chodníku a také zlepšit jeho vzhled.
Odstranění starých dlaždic a betonu
Před pokládkou nových dlažebních desek je nutné odstranit staré desky a beton. Tento proces může být poměrně časově náročný, proto je důležité k němu přistupovat správně.
Prvním krokem je odstranění starých dlaždic. K tomu lze použít různé nástroje, jako je krumpáč, páčidlo nebo speciální demontážní stroj. Je důležité pečlivě a důsledně odstraňovat dlaždice bez poškození povrchu podkladu.
Po odstranění starých dlaždic byste měli věnovat pozornost betonové základně. Pokud je beton prasklý nebo poškozený, je nutné jej opravit nebo zcela vyměnit. Pro opravy můžete použít speciální směsi, jako je betonová malta nebo epoxidové směsi, které obnoví pevnost a rovinnost podkladu.
Pro kompletní výměnu betonu je nutné odstranit starou betonovou vrstvu pomocí demoličního stroje nebo speciálního nářadí. Poté byste měli připravit dlaždicovou základnu a předtím ji očistit od prachu a nečistot.
Pokud jsou v chodníku hluboké díry nebo hrboly, doporučuje se provést dodatečný výkop a pod budoucí dlaždici položit štěrkový polštář. Tím se zvýší pevnost a odolnost dlažby a také se zajistí rovnoměrné rozložení zatížení.
Vyrovnání terénu a pokládka geotextilie
Před položením dlažebních desek je nutné provést práce na vyrovnání terénu. Příprava podkladu je důležitým krokem, který zajišťuje pevnost a trvanlivost nátěru.
Nejprve je třeba odstranit vrchní vrstvu zeminy, vyrovnat povrch a odstranit velké kameny a kořeny stromů. Poté je třeba zeminu zhutnit vibrační deskou nebo ručním pěchem. Vznikne tak pevná a stabilní vrstva pro pokládku obkladů.
Pro zlepšení drenáže a ochrany proti mrazu by měly být na připravený povrch položeny geotextilie. Geotextilie je speciální materiál vyrobený z polypropylenu, který poskytuje ochranu proti pronikání zeminy a prachu přes trhliny v dlaždici a také snižuje pravděpodobnost vzniku plevele a elastické deformace dlaždic.
Geotextilie by měly být položeny v jedné vrstvě, aby bylo zajištěno její překrytí po celé ploše položené plochy. Poté se pomocí špendlíků nebo lepicí pásky zafixuje její okraj. V případě potřeby můžete jednotlivé listy geotextilie navzájem spojit pomocí stavební pásky, která zajistí spolehlivost a pevnost podkladu.
Výběr a příprava materiálů
Před zahájením výroby dlažebních desek je velmi důležité správně vybrat a připravit materiály. Na tom závisí kvalita a trvanlivost hotového výrobku.
Prvním krokem je výběr správného typu dlaždice. Existuje mnoho možností, ale pro chodníky je důležité vybrat dlaždici, která má vysokou pevnost a odolnost proti opotřebení. Pro tyto účely jsou oblíbené betonové a žulové dlaždice.
Dalším krokem je příprava materiálů. Pokud jste si vybrali žulové dlaždice, měly by být zpracovány tak, aby bylo dosaženo hladkého povrchu bez vad. U betonových dlaždic je nutné nastavit formy pro zhotovení a provést správné namíchání betonové směsi.
Je také důležité správně připravit podklad pro pokládku dlaždic. Vyčistěte a vyrovnejte povrch chodníku, odstraňte všechny hrboly a překážky. To pomůže zajistit správný postup pokládky a stabilitu chodníku.
Nezapomeňte ani na obklady. K tomu můžete použít speciální pískové nebo štěrkové švy. Pomohou upevnit dlaždice k sobě, co nejstabilnější a nejodolnější.
V důsledku toho je správný výběr a příprava materiálů důležitým krokem v procesu výroby dlažebních desek. Dodržováním těchto pokynů můžete vytvořit odolný a atraktivní povrch pro chodníky a chodníky.
Výběr typu dlaždice a jejích parametrů
Výběr typu dlažby je důležitým aspektem při její konstrukci. Pro získání odolného a vysoce kvalitního nátěru je nutné vzít v úvahu různé parametry.
Nejprve byste měli věnovat pozornost materiálu, ze kterého je dlaždice vyrobena. Nejčastěji se používají betonové, keramické nebo kamenné obklady. Každý materiál má své výhody a vlastnosti. Například betonové dlaždice jsou vysoce odolné a cenově dostupné, keramické dlaždice se dodávají v různých barvách a texturách a kamenné dlaždice dodávají chodníku elegantní vzhled.
Za druhé je nutné vzít v úvahu zatížení, kterému bude povlak vystaven. Pokud bude chodník sloužit pro pěší, pak stačí zvolit dlažbu střední síly. V případě, že chodník bude příjezdovou cestou nebo bude sloužit pro parkování aut, doporučuje se zvolit odolnější dlažbu.
Kromě toho byste měli věnovat pozornost velikosti dlaždic. Mohou se také lišit v závislosti na účelu, pro který budou použity. Na pochozí plochy jsou vhodné dlaždice menších rozměrů a na chodníky, kde je potenciální zatížení vozidly, lze zvolit dlažbu větší.
Nakonec byste měli věnovat pozornost povrchu dlaždice. Může být hladký nebo texturovaný. Hladký povrch je vhodný pro rychlé odklízení nečistot a sněhu, zatímco texturovaný povrch je bezpečnější, protože zabraňuje uklouznutí.
Objednávka a dodávka materiálů
Při objednávání materiálů pro výrobu dlažebních desek je třeba vzít v úvahu několik důležitých bodů. Nejprve byste měli určit požadovaný počet dlaždic na základě plochy chodníku. Mějte na paměti, že u různých velikostí a tvarů dlaždic se jejich spotřeba může lišit.
Pokud potřebujete sladit barvu a texturu dlaždic, použijte specializované vzorky, které lze objednat u výrobce. Tímto způsobem můžete vyhodnotit vzhled dlaždice na místě a učinit informované rozhodnutí.
Při objednávání materiálů věnujte pozornost možnosti doplňkových služeb. Někteří dodavatelé nabízejí dodání materiálů na místo, což značně usnadňuje proces. Informujte se u dodavatele o ceně a dodací lhůtě a také o možnosti vykládky materiálu na místě.
Mějte na paměti, že při objednávce velkého množství materiálu jsou možné slevy nebo speciální nabídky dodavatele. Neváhejte o takových možnostech diskutovat a vyjednat výhodné podmínky.
Je také důležité vzít v úvahu časový rámec pro výrobu a instalaci dlaždic, zejména pokud potřebujete dokončit práci v přísně omezeném časovém rámci. Dohodněte si s dodavatelem předem možné termíny dodání a zpracování objednávky.
Při objednávání a dodávkách materiálů pro výrobu dlažebních desek byste se měli řídit praktickými úvahami a vzít v úvahu všechny faktory, které mohou ovlivnit kvalitu a načasování práce. Pečlivé plánování a včasná koordinace všech detailů s dodavatelem pomůže dokončit projekt včas a získat kvalitní výsledek.
Populární články Krajinářský design pozemku o rozloze 20 akrů: 55 fotografií dispozice s domem, garáží a vanou
Příprava písku a cementu pro zdění
Jedním z důležitých kroků ve výrobním procesu dlažebních desek je správná příprava písku a cementu pro zdění. Na tom závisí pevnost a trvanlivost vytvořeného nátěru, stejně jako kvalita a rovnost položených dlaždic.
Prvním krokem při přípravě písku je jeho prosévání. To vám umožní zbavit se velkých částic a nečistot, které mohou nepříznivě ovlivnit kvalitu zdiva. K prosévání písku můžete použít speciální mřížový štít nebo primitivní síťovou a rámovou konstrukci.
Druhým důležitým krokem je příprava zdicí malty. K tomu je třeba smíchat písek a cement v určitých poměrech. Doporučuje se použít přibližně 1 pytel cementu na 6-7 kbelíků (po 10 litrech) písku. Přesné proporce se však mohou lišit v závislosti na požadavcích projektu a vlastnostech použitých materiálů.
Při míchání písku a cementu je důležité je napenetrovat, aby bylo dosaženo maximální homogenity směsi. K tomu můžete použít speciální mixéry nebo jednoduché rozpouštědlo, které pomůže smíchat komponenty s vodou na požadovanou konzistenci.
Je třeba poznamenat, že je důležité dodržovat požadavky na skladování a použití cementu a písku stanovené výrobcem. Nesprávné skladování nebo používání může vést ke ztrátě kvalitních materiálů a v důsledku toho k problémům při pokládce dlaždic.
Závěrem lze říci, že příprava písku a cementu pro pokládku dlažebních desek je zodpovědnou a důležitou fází. Dodržováním doporučení a správným smícháním komponent můžete vytvořit vysoce kvalitní a odolný nátěr, který vám bude sloužit mnoho let.
Pokládka dlažebních desek
Pokládka dlažebních desek je zodpovědný a důležitý proces, který musí být proveden správně, aby byl zajištěn vysoce kvalitní a odolný nátěr.
Před pokládkou se doporučuje připravit základní nátěr, který pomůže vytvořit jednotný a odolný podklad pro dlaždice. Základní nátěr zabraňuje pronikání vlhkosti a zlepšuje přilnavost mezi dlaždicí a podkladem.
Výběr pokládky dlažebních desek závisí na preferencích a vlastnostech oblasti. Nejběžnějšími metodami jsou lineární a ornamentální styling. Lineární pokládání dlaždic zahrnuje jejich pokládání v rovných řadách, což dává chodníku jednoduchý a diskrétní vzhled. Ornamentální styl vytváří zajímavé geometrické vzory a může se stát akcentem v krajinářském designu.
Důležitým krokem při pokládce je kontrola vodorovnosti a rovnosti podkladu. K tomu můžete použít speciální úroveň budovy nebo laserovou úroveň. Pro zajištění správné šířky spár mezi dlaždicemi se také doporučuje použít vodicí lišty.
Při pokládání dlažebních desek je nutné vzít v úvahu zvláštnosti klimatických podmínek a přímý provoz povlaku. Pro regiony se silnými mrazy se doporučuje použít speciální dlaždice, které jsou odolné proti praskání. Za pozornost také stojí speciální nátěry proti námraze, které poskytují bezpečnost v chladném období.
