Vlastnosti výběru leštící pasty: způsoby zpracování, typy past, princip fungování diamantové pasty

Diamantové pasty

Pasty používané pro leštění, broušení, honování a další finální dokončovací práce jsou vyrobeny z mikro nebo brusných prášků. Takové materiály mají abrazivní účinek a ošetřený povrch získává potřebnou drsnost.

Povrchové látky obsažené v pastách aktivně odstraňují mikroúlomky a další prvky zbylé po předchozím zpracování. Materiál je mastové konzistence obsahující mikroskopické diamantové částice. Sloučeniny povrchově aktivních látek obsažené v kompozici zajišťují rychlé odstranění třísek, strusky, hořlavých kapalin a zajišťují snadné mytí. Tyto vlastnosti zlepšují kvalitu a zkracují dobu zpracování.

Rozsah použití diamantových, elborových past, GOI past

Pasty se používají pro zpracování slitin, kovových a nekovových povrchů:

  • různé kovy;
  • slitiny;
  • kámen;
  • porcelán a keramika;
  • sklenka;
  • drahé a umělé kameny;

K práci se používají leštící stroje, brusné kotouče, povoleno je i ruční zpracování.

Výhody past

  • různé stupně abrazivity – dvanáct typů abrazivity umožňuje vybrat pastu vhodnou pro konkrétní materiál a požadovaný výsledek;
  • přesnost zpracování – je zajištěno dokonalé leštění;
  • materiál lze použít jak pro ruční zpracování doma, tak v podnicích se speciálním vybavením.

Klasifikace pasty

Moderní trh nabízí širokou škálu past s různými vlastnostmi a účely.

Existuje několik hlavních kritérií, podle kterých se pasty dělí:

1. Typ praní:

  • voda (označená písmenem B) – nepřítomnost tuku v kompozici umožňuje odstranit povlak čistou vodou;
  • organické, mastné (označuje se písmenem O) – odolné vůči vodným roztokům, obsahují mastné kyseliny, oleje a parafín, ředěné průmyslovými oleji, smývané benzínem, lihem nebo petrolejem.

2. Konzistence:

  • kapalina – dostupná ve formě masti;
  • pevné – nabízeny ve formě prášku nebo tyčinek, při použití se mísí s vodou.

3. Účel:

  • univerzální – určený pro zpracování jakéhokoli povrchu;
  • specializované – používají se pouze pro práci s kovy, kamenem nebo sklem.

4. Stupeň zrnitosti:

Pasty se vyrábějí s 12 zrnitostmi, rozdělenými na tenké, malé, střední a velké, použití závisí na tomto indikátoru pro:

  • hrubé zpracování;
  • předúprava;
  • jemné dokončení;
  • předběžná fáze broušení;
  • konečná fáze broušení.

5. Koncentrace brusiva:

  • N – normální;
  • P – zvýšené;
  • B je vysoká.

6. Typ proplachovacích prostředků:

  • “G” – organické typy rozpouštědel;
  • “L” – většina existujících typů rozpouštědel;
  • “X” – voda, rozpouštědla se nepoužívají;
  • “E” – univerzální rozpouštědla.
READ
Pravidla pro spojování sádrokartonových desek

Finanční prostředky jsou k dispozici zabalené ve sklenicích, pouzdrech nebo injekčních stříkačkách. Typ balení závisí na objemu a konzistenci materiálu.

Dalším rozdílem mezi pastami jsou použitá pojiva. Jako pojivo mohou působit: kyselina olejová, parafín, ricinový olej, vosk, benzín, petrolej, štěpený tuk, stearin. Pro některé druhy materiálů se používají nevysychavé rostlinné oleje, dehydrované sádlo nebo hovězí tuk, rybí tuk, kalafuna, terpentýn.

Všechny pasty používané pro leštění, broušení a konečnou úpravu jsou rozděleny na diamantové, elbor a GOI, z nichž každá má své vlastní rozdíly a účel.

Diamantové pasty

Při výrobě diamantových leštících a dokončovacích past se používají jemné (1-40 mikronů) diamantové prášky. Běžné jsou materiály, které obsahují umělá (syntetická) i přírodní diamantová zrna. Výkon syntetických diamantů může za určitých podmínek překonat účinnost těch přírodních. Tento efekt se vysvětluje zvláštní povahou povrchu zrna, vysokou rovnoměrností a v důsledku toho lepší fixací.

Podle zrnitosti se diamantové pasty dělí na mikroprášky (označují se písmeny AM) a prášky (označují se písmenem A). Při použití syntetických diamantů je k označení přidáno písmeno „C“ (příklad – ACM40, AC 16).

Diamantové pasty používané pro konečnou úpravu se nanášejí na přesahy. Nejvyšší výkon vykazuje materiál sestávající z 30-40% diamantového prášku a 70-60% ricinového nebo olivového oleje.

Pasty jsou vyráběny ve formě připravené k použití a jsou rozděleny do čtyř skupin a dvanácti druhů posypu. Obal je pro usnadnění rozlišování malován v různých barvách a samotný materiál je lehký – to vám umožňuje ovládat objem povlaku, který má být odstraněn.

Koncentrace (hmotnostní obsah) diamantového prášku závisí na jeho zrnitosti a patří do jedné ze tří skupin:

  • N – normální;
  • P – zvýšené;
  • B je vysoká.

Čím vyšší je tvrdost ošetřovaného povrchu, tím větší je zrnitost použité pasty. Diamantová pasta je nejčastěji balena v tubách o hmotnosti 80, 40 nebo 20 g.

Elbor pasty

Pasty Elbor se nazývají pasty, ve kterých kubický nitrid boru působí jako abrazivo. Jiný název pro ně jsou kubanitové leštící pasty. Tento typ pasty je určen pro konečnou úpravu a ostření kovů a kovoobráběcích nástrojů z legovaných ocelí, leštění skleněných povrchů.

READ
Opláštění kovových a dřevěných rámů na stěnách sádrokartonem: montáž sádrokartonu na profily

Povrchově aktivní látky obsažené v materiálu nejen odstraňují odpadní třísky, hořlavé kapaliny a strusky z pracovního prostoru, ale také zvyšují výkon dílů. Ujistěte se, že jsou umyté. Díky tomu probíhá proces leštění s naprostou přesností a pasta pozitivně působí na ošetřovaný povrch.

Pasty Elbor jsou rozděleny do několika typů, které určují rozsah použití:

  • typ G (POMG, VOMG a NOMG) se používá k leštění a zpracování oceli, nekovových a nekovových povrchů, polovodičových materiálů a různých slitin;
  • typ L (POML, VOML, NOML) se používá pro zpracování a leštění keramiky, cermetů, tvrdých slitin, safíru. Feritové, litinové a ocelové povrchy;
  • typ X (POMKH, VOMKh, NOMKh) je určen pro leštění tvrdých slitin a skleněných povrchů, zpracování zápustkových a polovodičových materiálů;
  • typ E (POME, VOME, NOME) leští tvrdé slitiny a skleněné povrchy, zpracovává polovodičové materiály.

Stupeň zrnitosti pasty Elbor závisí na velikosti mikročástic, která se liší v závislosti na účelu:

  • index zrnitosti 125/100-50/40 – pro hrubý stupeň dokončování a hrubování;
  • indikátory 40/28, 60/40 – menší hrubost dokončování při hrubování;
  • zrnitost 14/10-28/20 – fáze předběžného dokončení;
  • index zrnitosti 5/3-10/7 – pro jemné dokončení;
  • pasty se zrnitostí 1/0-3/2 – předběžná fáze leštění;
  • hodnota zrnitosti 0,1 / 0-1 / 0,5 – konečné leštění.

Pasty GOI

Svůj název dostaly podle místa vývoje – Státního optického ústavu. Určeno pro leštění a broušení tvrdých polymerů a plastů, skla (včetně optických skel), slitin (konvenční i tepelně tvrzené), keramiky a keramických výrobků, barevných kovů. Obsahují bázi oxidu chromitého (III).

Jsou k dispozici jako lišty v tmavě zelené nebo světle zelené barvě nebo jako pastou impregnované plstěné leštící podložky. Složení pasty zahrnuje brusný prášek oxidu chromitého, tuková (organická) pojiva a přísady, což jsou pomocné zesilující a aktivační látky.

Barva směsi závisí na procentu oxidu chromitého (65-80%) a chemikáliích a rozpouštědlech obsažených v pastě (silikagel, stearin, petrolej a další)

Dělí se na tři hlavní odrůdy:

  • hrubý;
  • médium;
  • tenké (číslované 1 a 2).

Hrubá pasta GOI je světle zelené barvy, odstraňuje největší množství materiálu a vytváří matný povrch. Průměrná barva je zelená, ošetřený povrch je hladký a čistý. Pasty tenkých jakostí jsou černé se zeleným nádechem nebo tmavě zelené, určené k jemnému dokončování (lapování), ošetřený povrch získává zrcadlový lesk.

READ
Profilované dřevo: klady a zápory použití, tipy pro výběr a instalaci

Složení a abrazivní schopnost past GOI se určuje podle TU 6-18-36-85:

  • č. 1 – nejtmavší, s abrazivní schopností 0,3-0,1 mikronu, obsahuje 65-70 % oxidu trojmocného, ​​10 % štěpeného tuku, 10 % stearinu, 2 % petroleje, 1,8 % silikagelu, 0,2 % sody bikarbony, pou. pro jemné leštění pro získání zrcadlového lesku;
  • č. 2 – tmavě zelená s abrazivní schopností 7-1 mikronů, skládá se z 65-74% oxidu trojmocného, ​​10% štěpeného tuku, 10% stearinu, 2% kyseliny olejové, 2% petroleje, 1% silikagelu, 0,2 % sody bikarbony, používané k jemnému leštění k dosažení zrcadlového lesku povrchu;
  • č. 3 – zelená pasta s abrazivní schopností 17-8 mikronů, složení: 70-80% oxid trojmocný, 10% štěpený tuk, 10% stearin, 2% silikagel, 2% petrolej, používá se pro střední mletí, listy povrch bez tahů s rovnoměrným leskem;
  • č. 4 – pasta světle zelené barvy s abrazivitou 40-18 mikronů, skládající se ze 75-85% oxidu chromitého, 5% štěpeného tuku, 10% stearinu, 2% silikagelu, 2% petroleje, používá se na hrubé broušení, odstraňuje nejmenší škrábance, které zůstanou po broušení abrazivními materiály, vytváří matný povrch.

Velký výběr dostupných leštících a brusných past umožňuje vybrat si materiál vhodný pro zpracování téměř jakéhokoli materiálu v požadované míře.

Rating
( No ratings yet )
Like this post? Please share to your friends:
Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: