Vlastnosti plynosilikátových bloků

Tento materiál má významné konkurenční výhody a těší se zasloužené oblibě na stavebním trhu naší země. Liší se minimální hmotností, která zjednodušuje stavbu stěn a také poskytuje spolehlivou tepelnou izolaci vnitřních místností díky porézní struktuře. Kromě toho plynosilikátové bloky přitahují kupující za přijatelnou cenu, která je srovnatelná s cihlami nebo dřevem.

Je zcela přirozené, že tento stavební materiál má své vlastní vlastnosti, stejně jako specifika aplikace. Proto i přes nízké náklady není použití bloků z pórobetonu vždy vhodné. Pro lepší pochopení těchto jemností má smysl podrobně zvážit hlavní technické vlastnosti materiálu.

Složení plynosilikátových bloků

Materiál je vyroben unikátní technologií. Zejména bloky se vyrábějí vypěňováním, které jim dodává buněčnou strukturu. K tomu se do forem s výchozí směsí přidává nadouvadlo, obvykle hliníkový prášek. V důsledku toho se surovina výrazně zvětšuje na objemu, tvoří se dutiny.

K přípravě počáteční směsi se obvykle používá následující složení:

Vysoce kvalitní cement, kde převyšuje obsah křemičitanu draselného 50%.

Písek, s 85% obsah křemene.

Vápno s více než 70 % oxidů hořčíku a vápníku a rychlostí hašení až 15 minut.

Je třeba poznamenat, že zahrnutí cementu do složení směsi není podmínkou, a pokud se použije, pak v minimálním množství.

Kalení bloků se dokončuje v autoklávových pecích, kde jsou vytvořeny podmínky vysokého tlaku a teploty.

Технические характеристики

Pro plynosilikátové bloky jsou typické následující technické parametry:

Objemová hmotnost z 200 na 700 jednotek. Jedná se o ukazatel suché hustoty pórobetonu, na základě kterého jsou bloky označeny.

Pevnost v tlaku. Tato hodnota se uvnitř mění B0.03-B20, v závislosti na zamýšleném použití.

Indikátory tepelné vodivosti. Tyto hodnoty jsou v rozmezí 0.048-0.24 W/m, a přímo závisí na hustotě produktu.

Odolnost vůči páře. Tento koeficient je 0.30-0.15 mg/Pa a také se mění s rostoucí hustotou.

Smršťování. Zde se optimální hodnoty liší uvnitř 0.5 0–7v závislosti na surovině a technologii výroby.

Zmrazovací cykly. Jedná se o mrazuvzdornost, která blokům zajišťuje zmrazení a rozmrazení bez poškození struktury a indikátorů pevnosti. Podle těchto kritérií je plynosilikátovým blokům přiřazena klasifikace od F15 až F100.

Je třeba upřesnit, že se nejedná o referenční hodnoty, ale o průměrné hodnoty, které se mohou lišit v závislosti na technologii výroby.

Pevnost v tlaku

Rozměry podle norem GOST

Výrobci samozřejmě vyrábějí plynosilikátové bloky různých velikostí. Většina podniků se však snaží dodržovat zavedené normy. GOST za číslem 31360 upraveno 2007 roku. Zde jsou rozměry hotových výrobků:

Je důležité pochopit, že podle GOST jsou povoleny odchylky délkových a diagonálních hodnot, které odkazují na hotové výrobky 1– oh nebo 2kategorie.

Velikosti stěnových bloků

TD “Liski-gassilikát”
Název bloku	Délka, mm	Šířka, mm	Výška, mm	Objem jednoho bloku, m3
Obyčejné bloky	600	200	250	0,03
	600	250	250	0,038
pero-drážkové bloky	600	200	250	0,03
	600	300	250	0,045
	600	400	250	0,06
	600	500	250	0,075
Plynosilikátové bloky “YTONG”
Obyčejné bloky	625	200	250	0,031
	625	250	250	0,039
	625	300	250	0,047
	625	375	250	0,058
	625	500	250	0,078
pero-drážkové bloky	625	175	250	0,027
	625	200	250	0,031
	625	250	250	0,039
	625	300	250	0,047
	625	375	250	0,058
U bloky	500	200	250	*
	500	250	250	*
	500	300	250	*
	500	375	250	*

Počet tvárnic na 1m3 zdiva

Se znalostí standardních rozměrů je možné vypočítat, na kolik plynosilikátových bloků se spotřebuje 1mxNUMX zdivo. Takové výpočty jsou povinné a pomáhají určit přesné množství materiálu potřebného pro stavbu.

K tomu je nutné převést strany bloku na požadovanou měrnou jednotku a určit, kolik metrů krychlových zabírá jeden blok.

Nejběžnější produkty na trhu jsou následujících velikostí: 600 * 200 * 300. Převedeme milimetry na metry a dostaneme 0.6 * 0.2 * 0.3. Abychom zjistili objem jednoho bloku, vynásobíme čísla a dostaneme 0.036 m3. Poté vydělíme krychlový metr výsledným číslem.

Výsledkem je číslo 27.7, který po zaokrouhlení dává 28 plynosilikátových bloků na metr krychlový zdiva.

Rozměry příčkových bloků

TD “Liski-gassilikát”
Název bloku	Délka, mm	Šířka, mm	Výška, mm	Objem jednoho bloku, m3
Obyčejné bloky	600	100	250	0,015
	600	150	250	0,0225
Plynosilikátové bloky “YTONG”
Obyčejné bloky	625	50	250	0,008
	625	75	250	0,012
	625	100	250	0,016
	625	125	250	0,02
	625	150	250	0,024

Hmotnost materiálu

Konstrukční hmotnost bloku se mění v závislosti na hustotě hotového výrobku. Soudě podle označení můžeme rozlišit následující váhu:

D400. Hmotnost 5-21 kg.

D500/D600. Hmotnost – 9-30 kg.

D700. Hmotnost – 10-40 kg.

Za zásadní faktor změny hmotnosti je kromě hustoty považována celková velikost hotového bloku.

X x 600 200 300

X x 600 100 300

Klady a zápory plynosilikátového betonu

Jako každý stavební materiál mají plynosilikátové bloky silné a slabé stránky. Mezi pozitivní vlastnosti patří následující body:

Pórobeton patří do kategorie nehořlavých materiálů a je schopen odolat působení otevřeného plamene. hodiny před 5beze změny tvaru a vlastností.

Velké celkové rozměry zajišťují rychlou montáž stěnových konstrukcí.

Bloky mají specificky nízkou hmotnost, což značně zjednodušuje pracovní postup.

Při výrobě jsou použity pouze přírodní materiály, takže plynosilikátové bloky jsou šetrné k životnímu prostředí.

Porézní struktura zajišťuje vysoké hodnoty tepelné izolace prostor.

Materiál se snadno zpracovává, což pomáhá stavět stěny se složitou geometrií.

Mezi nevýhody patří:

Dobře absorbují vlhkost, což snižuje životnost.

Aplikace pro lepení speciálních adhezivních kompozic.

Povinná vnější úprava.

Je třeba poznamenat, že pro plynosilikátové bloky je vyžadován pevný základ. Ve většině případů je vyžadován výztužný pás.

Plynosilikát nebo pórobeton?

Oba materiály patří do kategorie pórobetonu, proto mají téměř identickou strukturu a vlastnosti. Mnoho stavitelů se domnívá, že plynosilikát a pórobeton jsou dva názvy pro stejný materiál. To je však zavádějící. S vnější podobností mají pórobetony řadu charakteristických znaků, které určují jejich další použití a technické vlastnosti.

Zejména při výrobě pórobetonu je povoleno přirozené tvrdnutí bloku na vzduchu, pro plynosilikátové – autoklávové pece jsou předpokladem. Kromě toho je u pórobetonových tvárnic hlavní pojivovou složkou cement, u silikátových analogů vápno. Použití různých komponentů ovlivňuje barvu hotových bloků.

Pokud mluvíme o specifických vlastnostech, můžete si všimnout následujících rozdílů:

Plynosilikátové bloky mají rovnoměrné rozložení dutých buněk, což zajišťuje vysokou pevnost.

Hmotnost pórobetonových tvárnic je mnohem větší, což vyžaduje vyztužený základ při stavbě.

Z hlediska tepelné izolace plynosilikátové tvárnice předčí pórobetonové.

Pórobeton lépe absorbuje vlhkost, což zajišťuje více zmrazovacích cyklů.

Plynosilikátové bloky mají konzistentnější geometrii, v důsledku toho lze zjednodušit konečnou úpravu stěnových konstrukcí.

Z hlediska odolnosti jsou materiály totožné a vydrží přes 50 let.

Pokud odpovíte na otázku: “Co je nejlepší?”, plynosilikátové bloky mají mnohem více technických výhod. Technologie výroby však nutí zvyšovat cenu hotových výrobků, takže pórobetonové tvárnice jsou levnější. Proto ten, kdo chce postavit dům z kvalitního a moderního materiálu, volí plynosilikát, kdo chce ušetřit na stavbě, preferuje pórobeton.

Současně je třeba vzít v úvahu oblast použití: v oblastech s vysokou vlhkostí vzduchu se životnost plynosilikátových bloků znatelně snižuje.

Omítky stěn z plynosilikátových tvárnic

Omítání stěn znamená dodržování určitých norem a pravidel. Zejména vnější úprava se provádí až po dokončení vnitřních prací. V opačném případě se na hranici plynosilikátu a vrstvy omítky vytvoří vrstva kondenzátu, která způsobí praskliny.

Kromě toho se nedoporučuje použití běžné cementově-pískové malty. Blok absorbuje vlhkost a zůstane pouze suchá vrstva. Proto je pro omítání nutné používat pouze speciální směsi.

Pokud mluvíme o technologii práce, můžeme rozlišit tři hlavní fáze:

Aplikace základního nátěru pro zvýšení přilnavosti.

Montáž sklolaminátové výztužné sítě.

Pro dokončovací práce je lepší použít silikátové směsi a silikonové omítky, které mají vynikající elasticitu. Sádra se nanáší špachtlí a směs se hněte přes výztužnou síť. Minimální tloušťka vrstvy 3 cm, maximálně – 10. Ve druhém případě se omítka nanáší ve více vrstvách.

Lepidlo na plynosilikátové bloky

Struktura materiálu předpokládá použití speciálních lepidel při konstrukci stěnových konstrukcí. Stojí za zmínku, že odborníci doporučují zakoupit lepidlo a bloky v sadě, aby se odstranily materiálové konflikty a zajistila se maximální přilnavost. Při výběru lepidla je třeba vzít v úvahu dobu tuhnutí kompozice. Některé směsi zadírají 15 20-minuty, ale to není ukazatelem kvality lepidla. Optimální doba zmrazení Hodiny 3-4.

Pokud mluvíme o konkrétních jménech, můžete věnovat pozornost těmto značkám lepidla:

Je třeba poznamenat, že pro letní a zimní stavbu se používají různé adhezivní kompozice. Ve druhém případě se do směsi přidávají speciální přísady, na obalu je odpovídající značka.

Spotřeba lepidla na 1m3

Tyto informace jsou obvykle poskytovány výrobcem a liší se v rámci 1.5-1.7 kg. Je třeba objasnit, že uvedené hodnoty jsou relevantní pouze pro vodorovné povrchy: u kubatury bude spotřeba lepidla znatelně vyšší. Průměrná spotřeba adhezivní kompozice na 1mxNUMX zdivo bude cca. 30 kg.

Upozorňujeme, že se jedná o odhady výrobce a mohou se lišit od skutečných hodnot. Tvrdí to například profesionální stavitelé 1mxNUMX zdění z plynosilikátových tvárnic trvá min 40 kg. To je způsobeno skutečností, že plastová kompozice vyplňuje všechny dutiny a nedostatky v hotovém bloku.

Nezávislé hodnocení výrobců

Před zahájením stavby je důležité vybrat výrobce materiálu, který dodává na trh kvalitní výrobky. V ruském regionu si důvěru spotřebitelů získaly tyto společnosti:

CJSC “Ksella-Aeroblock Center”. Jedná se o německou společnost, jejíž část výrobní kapacity se nachází v Rusku. Produkty společnosti jsou známé po celém světě pro svou neodmyslitelnou německou kvalitu. Je zvláštní, že XELLA působí v několika směrech, z nichž tři jsou zaměřeny na těžbu a následné zpracování surovin.

CJSC EuroAeroBeton. Firma se specializuje na výrobu plynosilikátových bloků s 2008 let. Společnost disponuje vlastními výrobními linkami, kde je využíván automatizovaný proces, je využíváno zařízení předních světových značek. Závod se nachází v Leningradské oblasti, městě Slantsy.

LSR LLC. Stavebnictví-Ural». Sídlo společnosti se nachází v Jekatěrinburgu, závod zaujímá vedoucí postavení na Uralu. Společnost má půlstoletí historii, používá automatizovaný výrobní proces, kontroluje kvalitu ve všech fázích.

CJSC “Lipetský silikátový závod”. Historie podniku začala v 1938 roce, je jedním z hlavních dodavatelů centrálního regionu Ruska. V 2012 rok, společnost získala mezinárodní certifikát na tř ISO 9001.2008což svědčí o vysoké kvalitě produktu.

OJSC “Kostroma silikátový závod”. Jedná se o jeden z nejstarších podniků v zemi, založený v r 1930 rok. Během let své existence byla vyvinuta speciální charta, která umožňuje posunout kvalitu výrobků na zásadně novou úroveň. Společnost si váží své pověsti a nemůže se pochlubit žádnou negativní zpětnou vazbou od spotřebitelů.

Upozorňujeme, že toto není úplný seznam důvěryhodných výrobců plynosilikátových bloků v ruském regionu. Produkty těchto značek jsou však nejlepší poměr cena/výkon.

Pojďme zjistit, jaké jsou vlastnosti materiálů, jako je pórobeton a plynosilikát, jaký je mezi nimi rozdíl a který z nich je vhodnější pro stavbu domu. Pórobetonové a plynosilikátové bloky jsou navenek podobné, takže výběr mezi nimi není tak snadný.

Existují rozdíly ve složení, výrobních technologiích a některých vlastnostech těchto materiálů. Přečtěte si až do konce a porovnejte jejich technické specifikace, abyste pochopili výhody a také složitosti použití pórobetonu a plynosilikátu.

Co je to pórobeton a plynosilikát

Tyto stavební materiály jsou druhy pórobetonu, které se vyznačují porézní strukturou a nízkou hustotou. Odolné a lehké pórobetonové tvárnice se vyznačují zvýšenými tepelně izolačními vlastnostmi. Nízká tepelná vodivost pórobetonu je způsobena přítomností četných vzduchem vyplněných dutin v něm.

Mnoho lidí má otázku, jaký je rozdíl mezi pórobetonem a plynosilikátem, jaký je mezi nimi rozdíl.

Oba materiály obsahují cement, písek, vápno, nadouvadla (hliníková pasta nebo prášek) a vodu. Rozdíl je v poměru komponentů a technologií výroby bloků.

Pórobeton je směs, jejíž hlavní složkou je portlandský cement. Když betonová hmota, do které se přidává nadouvadlo, ztuhne, vytvoří se v ní kulové dutiny o průměru 1-3 mm. Důvodem jejich vzhledu je uvolňování vodíku při chemické reakci mezi hliníkem a vápnem.

Složení pórobetonu zahrnuje:

• Portlandský cement – 50-70%;
• Písek – 20-40%;
• Vápno – 1-5%;
• Zplynovač – 0.04-0.09 %;
• Voda – 0.25-0.8%.

Plynosilikát má vápeno-křemičitý pojivový základ, sestávající z křemičitého písku (až 60 %) a vápna (24 %). K vytvoření buněk se také přidává hliníkový prášek nebo pasta.

Vzhledem k rozdílu v obsahu cementu a vápna se výrobky z těchto materiálů liší barvou. Pórobetonové tvárnice mají šedý odstín a plynosilikátové tvárnice jsou bílé.

Technologie pro výrobu tvárnic z pórobetonu a plynosilikátu

Abychom pochopili, jak se pórobeton liší od plynosilikátu, je třeba vzít v úvahu rozdíl ve způsobech výroby takových materiálů.

K získání pórobetonu se používají 2 technologie: autoklávová a neautoklávová.

Při neautoklávové výrobě porézních bloků dochází k tuhnutí hmoty po přidání nadouvadla v přirozených podmínkách, bez dodatečného zpracování. Úplné vytvrzení betonu přitom trvá 28 dní.

Technologie autoklávu umožňuje urychlit tento proces až na 12-15 hodin udržováním betonové hmoty pod tlakem 8-14 atm při teplotách až 175-190˚С.

Výhody autoklávové technologie jsou:

• Možnost dodání plynových bloků přesného geometrického tvaru a standardních velikostí;
• Rovnoměrnější rozložení dutin, přispívající ke zvýšené tepelné a zvukové izolaci;
• Zvýšení tvrdosti bloků, snížení pravděpodobnosti smrštění a praskání materiálu.

Varování! Významnou nevýhodou je zvýšená křehkost bloků zpracovávaných v autoklávu. Při přepravě a stohování je zapotřebí zvláštní opatrnosti. Pro upevnění těžkých předmětů na stěny z autoklávovaného pórobetonu jsou vhodné pouze kotevní šrouby se speciálními rozpěrkami.

Výhodou neautoklávových bloků je nižší hygroskopicita a cena.

Pórobeton se vyrábí oběma způsoby.

Pro výrobu plynového silikátu se používá pouze autoklávová technologie.

Obecné výhody a nevýhody pórobetonu a plynosilikátu

Pórobeton nebo plynosilikát mají stejnou strukturu, díky čemuž mají tyto obecné výhody:

• Nízký koeficient tepelné vodivosti – od 0.09 W / m˟С (Pro srovnání lze poznamenat, že pro cihlu je toto číslo 0.5-0.8 W / m˟С).
• Dobrá mrazuvzdornost (50 nebo více cyklů odmrazování).
• Lehkost, síla, šetrnost k životnímu prostředí, požární bezpečnost.
• Jednoduchost opracování bloků (řezání, broušení). Pila se používá k řezání pórobetonu a plynosilikátu.

• Rychlá tvorba zdiva.

Společné nevýhody pórobetonu a plynosilikátu jsou:

• Schopnost porézních bloků dobře absorbovat vlhkost, nutnost použití speciálních nátěrů na ochranu stěn před vlhkostí.
• Zvýšené riziko poškození plynových bloků během přepravy, skladování a pokládání stěn.
• Možnost smrštění materiálů o 1-3 mm při vysychání. Tento proces vede ke snížení pevnosti zdiva, vzniku trhlin ve stěnách a destrukci omítky.
• Slabá přilnavost betonu k pojivům používaným při vytváření zdiva a výzdoby stěn z plynových bloků. Je potřeba používat lepidla se zvýšenou přilnavostí.

Porovnání vlastností pórobetonu a plynosilikátu

Zjištění, jak se pórobeton liší od plynosilikátu, co je lepší použít při stavbě různých objektů, je nutné porovnat technické vlastnosti těchto materiálů.

Технические характеристики	Pórobeton	Křemičitý plyn
Hustota, kg / cu. m	300-1200	300-1200
Tepelná vodivost, W/m˟С	0,09-0,35	0,11-0,16
Mrazuvzdornost (počet cyklů zmrazování a rozmrazování)	25-75	25-150
Smrštění, mm/sq. m	0,5	0,3
Absorpce vlhkosti (v % hmotnosti materiálu)	16-25	25-30
Pevnost v tlaku, MPa	1,5-2,5	1-5
Pevnost v tlaku, MPa	40	30
Pevnost v tlaku, MPa	190-250	190-250

Srovnání vlastností ukazuje následující:

• Tepelná vodivost plynosilikátu je nižší než u pórobetonu, to znamená, že tepelně izolační vlastnosti silikátového betonu jsou lepší;
• Pórobeton má ve srovnání s pórobetonem vyšší odolnost vůči nízkým teplotám a pevnost v tlaku. V praxi se však ukazuje, že práce s takovým materiálem vyžaduje opatrnost, protože je křehčí než pórobeton a míra odmítnutí při použití plynosilikátových bloků je vyšší;
• Absorpce vlhkosti plynosilikátu je o něco větší než u pórobetonu, takže jeho použití v podmínkách vysoké vlhkosti může vést k postupné destrukci stěn. Je nutná důkladnější izolace od vlhkosti.

Je obtížné jednoznačně říci, co je lepší – plynosilikát nebo pórobeton, protože jejich technické ukazatele se příliš neliší. Ale při porovnávání je třeba vzít v úvahu takový faktor, jako je vnější atraktivita zdiva. Stěny z bílých plynosilikátových bloků vypadají estetičtěji. Někdy se mistři ani neuchýlí k jejich dodatečné povrchové úpravě, zatímco stěny z pórobetonu musí být omítnuty a zdobeny keramickými dlaždicemi, barvami a jinými dokončovacími materiály.

Plynosilikátové stěny lépe pohlcují zvuk, to znamená, že chrání před hlukem z ulice.

K poznámce! Je třeba zdůraznit, že uvedené výhody plynosilikátových bloků se odrážejí v jejich ceně. Takové výrobky jsou dražší než hrubší pórobetonové tvárnice.

Za důležitou výhodu pórobetonu mnozí považují možnost jeho ruční výroby (bez použití autoklávu). V případě zvláštní potřeby lze pórobetonové tvárnice připravit přímo na stavbě. Nedostatečná kontrola kvality takových výrobků však může mít za následek nebezpečné porušení složení a technologie výstavby.

Při použití tovární (autoklávové) technologie je kvalita pórobetonu nutně kontrolována.

Velikosti plynosilikátových bloků jsou jednotné, zatímco velikosti betonových bloků mohou být libovolné. Kvůli poměrně velké chybě ve velikosti pórobetonových tvárnic se musí pokládat na silnější vrstvu lepicí směsi. To snižuje tepelně izolační vlastnosti stěn, komplikuje dokončovací práce, protože vyžaduje dodatečné vyrovnání povrchu stěny před obkladem.

Popis videa

Video o aplikaci a srovnání vlastností plynosilikátu, dalších stavebních bloků:

Vlastnosti použití pórobetonových a plynosilikátových bloků

Zjištění, co je lepší – plynosilikát nebo pórobeton, a jaký je rozdíl mezi těmito látkami, je důležité pochopit vlastnosti jejich aplikace. V tomto případě je třeba vzít v úvahu ani ne tak rozdíl ve složení jako správné použití materiálů.

• Pro pokládku bloků z pórobetonu a plynosilikátu se používá speciální lepicí směs, ve které jsou kromě cementu a písku přísady, které zlepšují přilnavost a urychlují tuhnutí roztoku pojiva;
• S ohledem na zvýšenou hygroskopičnost pórobetonu musí být fasádní stěny plynových bloků omítnuty, pokryty vrstvou tmelu odolného proti vlhkosti nebo by měly být použity jiné prostředky k ochraně vnějších stěn před atmosférickými srážkami. Aby byly méně namočené deštěm, je nutné uspořádat převislou střechu;

• Pro zateplení, nátěry nebo konečnou úpravu fasád je nutné použít materiály s dobrou paropropustností. Zároveň se v betonových blocích nebude zdržovat vlhkost a stěny nebudou plesnivět;

Popis videa

O tom, zda je možné se obejít bez izolace stěn z pórobetonu – v následujícím videu:

• Pod pórobetonové a plynosilikátové bloky musí být na základ položen hydroizolační materiál;
• Aby se zabránilo smršťování a zničení stěn, při pokládání bloků se v první a každé čtvrté řadě a také v oblasti okenních otvorů provádí výztuž.

• Neautoklávované pórobetonové tvárnice nelze použít dříve než 28 dní po nalití betonu do forem.

Je třeba se rozhodnout, co je lepší – pórobeton nebo plynosilikát pro stavbu domu, s přihlédnutím k typu a účelu stavěného objektu a také k požadavkům technologie.

Důležitou roli hraje značka použitého pórobetonu nebo plynosilikátu.

Při stavbě nosných stěn se používají výrobky z pórobetonu konstrukčních tříd D1000, D1200.

Pro výstavbu soukromých domů a chat (nízkopodlažních budov) se používá konstrukční a tepelně izolační materiál třídy D500-D900.

Výrobky nižší hustoty (třídy D300, D400) se používají k dodatečné tepelné izolaci (vytvoření dvojitých stěn) nebo ke stavbě vnitřních příček.

Velký význam má tvar bloků a jejich velikost.

Takže například pro lehké příčky se používají rovné pórobetonové tvárnice o velikosti 150x250x625 mm. Pro monolitické stěny jsou vhodnější plynosilikátové bloky tvaru U o tloušťce 200-400 mm, výšce 250 mm a délce 500 mm.

Nejdůležitější znaky

Při výběru konkurenčních materiálů pro stavbu nízkopodlažních a výškových budov mají zákazníci často pochybnosti: „plynosilikátové bloky nebo pórobetonové bloky – co je lepší, které jsou vhodnější.

Lidé porovnávají výhody a nevýhody materiálů, zaměřují se na jejich technické vlastnosti. Je bráno v úvahu, že plynosilikátové bloky jsou vyráběny pouze továrním způsobem, mají přesnější rozměry a tvar.

Plynosilikát má oproti pórobetonu další výhody (lepší tepelná a zvuková izolace, menší hygroskopičnost a smršťování). Důležitou roli však hraje cena.

Výstavba zařízení z pórobetonu je levnější. Vzhledem k tomu, že rozdíl v ukazatelích kvality je zanedbatelný, mnoho lidí dává přednost nákupu pórobetonových bloků.

Při nákupu materiálů je zvláště důležité vzít v úvahu stavební předpisy a doporučení odborníků.