Vlastnosti aplikace a značky svařovacích rutilových elektrod

Na co si dát pozor při výběru elektrod pro invertorové svařování? Materiál, tloušťka, výrobce? Co jiného? Jedním z nejdůležitějších parametrů je povlak (povlak) elektrody. Chemické složení nanesené na kovovou tyč chrání svarovou lázeň před negativními vlivy okolních plynů a zaručuje svar s dříve známými vlastnostmi.

• Hlavní
• Celulózový
• Kyselina
• Rutil
• Smíšené typy

Kromě uvedených existují elektrody s jinými typy povlaků (jsou označeny P). Jsou méně žádané a méně často používané než ty výše uvedené.

Povlaky dodávají elektrodám jedinečné vlastnosti. Každý typ má své výhody a nevýhody a má také určitá omezení pro jeho použití. V tomto článku budeme hovořit o rutilových elektrodách pro svařování. Proč jsou žádané profesionály a často doporučovány začínajícím svářečům? Začněme popořadě.

Rutilové elektrody – složení | Vlastnosti | Označení

Konstrukce elektrod je jednoduchá: uvnitř je kovová tyč, na vnější straně povlak. Materiál tyče a svařované díly se musí shodovat, aby byl zaručen kvalitní svar bez vad.

• Oxid titaničitý
• Živec
• feromangan
• magnezit
• Dextrin

• Rutil-celulóza (RC) – umožňují vařit v jakékoli poloze, včetně svaru (shora dolů)
• Rutil-základní (RB) – umožňují svařování bez omezení poloh, vyznačují se snadným odstraňováním strusky a dodávají švu vysokou viskozitu
• kyselina rutilová (RA) – jsou snadno odstranitelné strusky, která má porézní strukturu

Jaké rutilové elektrody vybrat? K dnešnímu dni jsou nejžádanější možnosti s označením E42 a E46. Každý z nich nabízí určité ukazatele rázové houževnatosti a pevnosti svaru, v závislosti na tom, kteří odborníci si vyberou jednu nebo druhou možnost spotřebního materiálu.

Při výběru elektrody neignorujte označení. Skryté informace vám pomohou správně nastavit svařovací stroj, abyste získali vysoce kvalitní šev. Co obsahuje kompletní etiketa? Vezměme si jako příklad rutil-celulózové elektrody. FUBAG FB 46 D3.0 mm .

– “E46” – Elektroda pro ruční obloukové svařování (písmeno E) s pevností v tahu 46 kgf / mm2 (číslo 46).
– “FB46” – Název elektrody uvedený výrobcem.
– «∅» – Symbol označuje průměr uvedený ve specifikacích na obalu.
– “U” – Určuje použitelnost. V tomto případě se jedná o nízkolegovanou ocel s pevností v tahu 60 kgf/mm2.
– “D” – Označuje tloušťku povlaku a znamená silný povlak (tenký je označen značkou “M”, střední – “C” a velmi silný “G”).
– “E” – Označuje, že se povlak taví.
– «43» – Další hodnota pevnosti v tahu. Dočasná pevnost v tahu ne méně než -44 kgf/mm2
– «1» – Relativní prodloužení je alespoň 20 %
– “(3)” – Indikuje teplotu -20°C. Toto je minimální hodnota, při které je podmínka splněna – nárazová vazba neklesne pod 34 J / cm2 (ukazatel je uvažován mezi svarovým kovem a usměrněným kovovým šrotem)
– “RC” – Typ povlaku – rutil-celulóza
– «1» – Bez omezení svařovacích poloh
– «2» – Svařování probíhá v přímé polaritě a doporučené napětí naprázdno, které je třeba dodržet, je 50 V (přípustná odchylka od ukazatele 5 nahoru a dolů)

Jste přesvědčeni, že je k dispozici mnoho užitečných informací o elektrodách? Ale každý z výrobců má takové označení. Doporučujeme vám, abyste tomu věnovali pozornost, abyste si vybrali nejlepší možnost pro vytvoření vysoce kvalitního švu.

Kde se používají rutilové elektrody?

Chemické složení činí elektrody potažené rutilem odolné vůči vysoké vlhkosti. Díky tomu má svářeč zaručenou stabilitu svařovacího oblouku i v případě, že voda vnikne do spalovací zóny. Tuto výhodu samozřejmě nelze ignorovat. Rutilové elektrody se často používají při opravách potrubí nebo jiných konstrukcí, které jsou ve vlhkém prostředí.

Důležitá je také schopnost svařit silný svar na kovovém povrchu. Díky tomu jsou žádané mezi řemeslníky, kteří opravují (obnovují) různé díly a nástroje s vymazaným povrchem.

Dalším bonusem z použití rutilových elektrod při svařování invertorem je minimální rozstřik. Tímto způsobem se výrazně šetří materiál, což snižuje náklady na svařování. To bude jistě důležité jak pro profesionály, tak pro začátečníky.

Proč prodejci doporučují rutilové elektrody

1. Všestrannost – stabilní oblouk bez ohledu na typ proudu (stejnosměrný / střídavý).
2. Snadné zapálení oblouku – žádné problémy při opětovném zapalování.
3. Nízký rozstřik.
4. Možnost práce s mokrým materiálem, povrch s malou korozivní vrstvou nebo základním nátěrem.
5. Vynikající ukazatel rázové houževnatosti švu.
6. Stabilita svaru – po svaření rutilovou elektrodou si výsledný svar zachová kvalitu i při dlouhodobém zatížení.
7. Žádné škodlivé výpary.

Srovnání – rutil vzhledem k jiným typům povlaků

Kyselině obalená elektroda ztrácí na rutilový typ ve stabilitě svařovacího oblouku. Intenzita je v tomto případě zachována jak v případě stejnosměrného, ​​tak i střídavého proudu.

Hlavní povlak ztrácí na snadném zapalování a snadném použití, protože při použití rutilové elektrody není potřeba neustálé čištění uhlíkových usazenin, které se vytvořily po nějaké době. Tento typ je ideální pro vytváření krátkých švů, aniž by přinášel nějaké nepříjemnosti během provozu.

Na rozdíl od jiných typů elektrod není při použití rutilového povlaku nutná speciální příprava povrchu. Práce s rutilovým potahem zaručuje kvalitní a odolný šev, který rozhodně nepopraská.

Dalším bonusem bude schopnost rychle vyčistit povrch švu. Po práci není nutné dlouhé broušení. Struska se snadno oddělí, což svářeči ušetří drahocenný čas.

• Omezený rozsah kovů, které lze svařovat touto elektrodou.
• Před zahájením práce je třeba spotřební materiál vysušit a kalcinovat.
• Povinná pozornost na jmenovité napětí – závažná odchylka ve velké straně může vést ke zhoršení vlastností svaru.

Příprava před svařováním (elektrodové pečení)

Jak již bylo zmíněno dříve, před použitím rutilové elektrody je její kalcinace povinnou fází práce. Požadavky na tento proces se mohou lišit. Obvykle jsou uvedeny na obalu. Nejběžnější je: kalcinace po dobu alespoň jedné hodiny v peci při T = 350C.

Existují odrůdy, které vyžadují teploty do 90C, ale jsou i takové, které nevyžadují kalcinaci vůbec.

• Při zkoumání bylo zjištěno, že povlak byl příliš vlhký.
• Elektrody se začaly lepit na kov
• Spotřební materiál byl dlouhou dobu skladován v nevhodných podmínkách

Vyplatí se neustále zapékat elektrody? Samozřejmě že ne. Existuje dokonce doporučení – zapálit ne více než 3krát. Začátečníci by si proto měli dát na čas a upéct jen tolik elektrod, kolik potřebují k plnění aktuálních úkolů, a ne celou krabici.

Co je potřeba pro kalcinaci? Nejlepší je zapálit v tepelném pouzdře nebo speciální troubě. Existují i ​​další možnosti, které používají různí domácí mistři, ale ty nebudeme zmiňovat s ohledem na složitost a vedlejší účinky.

Několik tipů k použití rutilových elektrod

Věnujte pozornost materiálu jádra. Tyč musí odpovídat svařovanému kovu. Jedině tak lze dosáhnout maximální kvality svaru.

Nezapomeňte na průměr elektrod. Indikátor by měl odpovídat tloušťce kovu svařované konstrukce s možnou mírnou odchylkou (viz tabulka níže). Všimněte si, že zkušení svářeči mohou použít silnější nebo tenčí elektrodu a spoléhat se na své bohaté pracovní zkušenosti.

Kvalita svářečských prací bude záviset na zkušenostech zaměstnance a kvalitě zařízení. Prostřednictvím invertorů získáte rovnoměrné švy a můžete rychle dokončit domácí úkoly. Ale věci se mohou pokazit kvůli špatnému výběru elektrod. Nekvalitní přídavné materiály zpomalují svařování a negativně ovlivňují kvalitu spojů. Dobrým řešením jsou rutilové elektrody.

Vlastnosti elektrod

Složení rutilových svařovacích elektrod zahrnuje kovovou tyč, která je přísadou, a povlak, který chrání svarovou lázeň před kontaktem s okolím. Takové materiály jsou určeny pro ruční obloukové svařování. Zdroj proudu může mít stejnosměrné i střídavé napětí. Hlavní rozdíl od ostatních typů je použití rutilu, což je přírodní povlakposkytuje svarové lázni náležitou ochranu. Oxid titaničitý se používá k výrobě rutilového koncentrátu, který má pozitivní vliv na výkonnost.

Výhody a nevýhody materiálu

Elektrody tohoto typu mají ve srovnání s prvky, v jejichž bázi je kyselá složka, řadu sil. Výhody takových vodičů jsou:

Oxid titaničitý je méně toxický pro lidský dýchací trakt.
1. Nevýznamná doba zážehu (včetně primárního).
2. Nános, který se objevil po dokončení práce, je polovodič, což znamená, že k další práci není potřeba čip.
3. Vznikají švy s jemně šupinatými vzory.
4. Stabilní udržování hoření elektrického oblouku.
5. Akce můžete provádět v jakékoli prostorové poloze.
6. Schopnost udržovat oblouk a provádět svařování i za mokra, což umožňuje vysoce kvalitní opravy vodovodních potrubí a nádrží.
7. Menší odpad kovu při stříkání.
8. Odolnost přijatých švů proti prasknutí a zlomení.
9. Povlak se neváže na kyslíkový balónek, což zabraňuje tvorbě pórů.
10. Snadné odstraňování strusky.

Existují určité nuance, které znemožňují použití spotřebního materiálu tohoto typu v určitých situacích.

Nevýhody rutilových elektrod:

Nevhodné pro všechny materiály. Rozsah zpracování kovů je nevýznamný, existují určitá omezení týkající se provozu. Takže s jejich pomocí nelze svařovat ocel s vysokým obsahem uhlíku.
1. Prudký nárůst síly proudu může výrazně zhoršit kvalitu výsledných švů, takže je třeba neustále sledovat nominální hodnoty.
2. Před zahájením práce se nutně provádí sušení a kalcinace.

Vlastnosti a vlastnosti

Rutilový povlak pro svařovací elektrody má téměř jednotné složení rutilu, dextrinu, živce, magnezitu a feromanganu. Množství rutilu není menší než 45 %, živce je 25 %. Základna tyčí – drát Sv-08 s derivací Sv-08A. Ocel je klidná, dobře spolupracuje s nízkouhlíkovými a nízkolegovanými kovy. Během procesu tavení jsou eliminovány horké trhliny a jiné vady. Práce probíhá hladce, roztavené kapky se snadno přenášejí na základní kov.

Na štítcích je rutil označen písmenem „P“. V některých případech je přidáno písmeno “C” (potah obsahuje celulózu jako prvek kompozice).

Spotřební materiál má optimální vlastnosti pro vysoce kvalitní spojení. Tvrdost přísady po úplném ztuhnutí bude 58 HRC. Tepelná odolnost je udržována při maximální teplotě 550 stupňů Celsia.

Výrobky jsou vyráběny v baleních o hmotnosti 1-5 kg, což je vhodné jak pro domácí práce, tak pro velkorozměrové svařování. Průměr výrobků je od 2 do 5 mm. Mezihodnoty poskytují přesnou volbu podle tloušťky zpracovávaných materiálů a typu budoucí práce. Hlavním požadavkem je povinné sušení povlaky při teplotě 200 stupňů pro snadnou interakci se spotřebním materiálem. Produkty je nutné zpracovat během dne po vysušení.

Rozsah aplikace

Rutilové elektrody jsou široce používány, pokud jsou do práce zapojeny transformátory, invertory a generátory. Vykazují vynikající vlastnosti jak na střídavém, tak na stejnosměrném napětí. Získaly si oblibu díky své všestrannosti s ohledem na pozice ve vesmíru.

Elektrody tohoto typu se používají u nízkouhlíkových ocelí, ale pokud je potřeba urgentní práce, lze je použít na jiné neželezné materiály, které vedou proud. Efektivně spojují potrubí, často kupované ropnými a plynárenskými podniky při vytváření nejen plynovodů, ale také rozvodů plynu. Neméně efektivní s jejich pomocí vařit a vodní dýmky. Při opravách naplněných potrubí je třeba vzít v úvahu, že odtok nebude schopen zcela vysušit odlehlá místa, do hořícího prostoru budou stékat kapky vody, takže oblouk musí být neustále udržován.

Rutilové elektrody se doporučují pro opravy součástí vystavených rychlému oděru. Malé množství rozstřiku vám umožní ušetřit materiál, pokud potřebujete nanést významnou tloušťku. Drobné švy vyžadují méně časově náročné zpracování.

Pracovní režimy

Před svařovacím procesem určitě uschnout snížit množství rozstřiku a rychle se zbavit nahromadění strusky po uhašení oblouku. Režim vaření se volí na základě tloušťky výrobků a polohy švů. Můžete vařit stejnosměrným proudem s přímou polaritou, ale vhodná jsou i zařízení invertorového typu s reverzními indikátory.

Spotřební materiály jsou všestranné, lze je použít ke spojování konstrukčních ocelí, trubek, obnově opotřebovaných prvků. Organické sloučeniny způsobují menší poškození zdraví pracovníka ve srovnání s jinými typy povlaků elektrod pro ruční obloukové svařování. Známé značky elektrod s rutilovým povlakem jsou OZS-6, MP-3, OZS-4, ANO, ZRS-1 a ZRS-2.