Vlastnosti a pokyny krok za krokem pro mechanizovaný podlahový potěr

Materiál na úpravu podlahy má významný vliv na komfortní podmínky v prostorách soukromého domu. Zároveň se musí pokládat na rovný a kvalitní drsný povrch. Bez ohledu na povrchovou úpravu, kterou je v domě často laminát, porcelánová kamenina, parkety a linoleum, je nejprve připraven pevný základ. Jednou z jeho možností pro vytvoření je mechanizovaný podlahový potěr. Co je tato metoda, jak se provádí, jaké jsou výhody a nevýhody, jaký materiál se používá a kde se používá. Ostatně dlouhodobě poskytuje službu pokládky této technologické stěrky na různých provozovnách.

Zařízení mechanizovaného potěru při stavbě soukromého domu

Definice mechanizovaného potěru

Pro vyrovnání podlahy při stavbě domu a při generální opravě prostor se vyrábí potěr, což je vrstva mezi hrubým podkladem (mezipodlahový přesah) a dokončovací podlahovou krytinou.

Kromě svých standardních mokrých a suchých odrůd zpřístupnil vývoj technologie také způsob vytváření a pokládky směsi s malým (minimálním) množstvím vody – která se provádí pomocí speciálních technických zařízení. Tyto vlastnosti určují název metody – mechanizovaný polosuchý potěr.

Důležité! I přes použití malého množství vody při přípravě směsi se ukazuje, že je dostatečně vlhká, aby proběhly všechny potřebné chemické procesy, díky nimž vzniká cementový kámen a materiál získává požadovanou pevnost.

Zařízení mechanizovaného potěru z mírně navlhčené směsi

Složení směsi pro mechanizovaný potěr

Přestože je mechanizovaný polosuchý podlahový potěr považován za inovativní způsob vyrovnání hrubého podkladu, při přípravě směsi pro něj se používají standardní komponenty, které se používají v různých oblastech stavebnictví.

Materiály pro mechanizované podlahové potěry:

• cement M400 nebo M500 bez přísad minerálního původu;
• prosévaný a praný hrubozrnný písek s frakcemi o velikosti od 1,8 mm do 2,5 mm, jehož množství by mělo být 2,5krát větší než u použitého portlandského cementu;
• vody v objemu pětiny hmotnosti cementu.

Pro zpevnění vytvořeného polosuchého potěru při použití specializovaných technických zařízení se do směsi přidávají výztužné komponenty, aby se snížila pravděpodobnost vzniku trhlin po vytvrdnutí. Může to být kovová nebo polypropylenová vlákna. Poslední druh složky se nazývá vlákno. Právě ona je používána společností APlaster, stejně jako portlandský cement M500.

Příprava polosuché směsi pro mechanizovaný potěr Přidání polypropylenových vláken do kompozice vám umožní dodatečně nevyztužovat potěr pomocí například kovové sítě. Použití vlákna zároveň nezakazuje použití ocelové výztuže s ním. Vše závisí na výsledku, který chcete získat, a všechny nuance jsou obvykle poskytovány ve fázi návrhu.

Použití alternativní možnosti vyztužení, tj. vlákna, pomáhá zabránit vzniku jak velkých, tak mikroskopických trhlin v potěru během jeho vytvrzování a dalšího provozu. Vláknina se liší tím, že je schopna zpevnit směs ve třech směrech. Polypropylenová vlákna odvádějí napětí ve vytvrzené vrstvě.

Na poznámku! Není zcela správné nazývat směs pro polosuchý potěr řešením, protože se po nanesení na rovnaný povrch nerozteče.

Po spojení všech složek se získá polosuchá směs, která je konzistencí velmi podobná navlhčenému plážovému písku. Děti z něj neustále staví miniaturní pevnosti s věžičkami. Směs pro mechanickou mazaninu je vhodná například i pro vyřezávání valů, které se neroztečou po podkladu.

Připravená polosuchá směs

Kvalitu připravené mírně mokré směsi kontrolují řemeslníci tak, že z ní vyválí malou kuličku. Pokud neztratí svůj tvar, má se za to, že výrobní technologie nebyla porušena a materiál lze použít k vyrovnání podkladu.

Vlastnosti provádění mechanizovaného potěru

Mechanizovaná pokládka polosuchého potěru se provádí pomocí profesionálního pneumatického dmychadla. Jedná se o univerzální vysoce výkonné zařízení, které umožňuje současně míchat komponenty a dodávat připravenou kompozici na místo, kde bude podlahový potěr prováděn mechanizovanou metodou. Přitom dmychadlo, v jehož těle se nachází míchadlo a čerpadlo betonu, je schopné zajistit pohyb směsi hadicemi na vzdálenost až 150-200 m. To je docela dost na to, aby najít vhodné volné místo pro vybavení v blízkosti domu.

Možnost profesionálního dmychadla

Při provozu se používá i dvouúčelová kotoučová bruska. Toto technické zařízení zhutňuje položenou směs a stírá její povrch. Zařízení umožňuje získat hladkou a hustou základnu pro dokončovací podlahovou krytinu.

Trénink

V této fázi jsou z podkladu odstraněny nečistoty a nečistoty. Pokud jsou na podlaze třísky a praskliny, jsou utěsněny cementovou maltou. Používá se také k ošetření míst, kde se setkávají stěny a podlahy. V přítomnosti houby a plísní jsou povrchy ošetřeny antiseptikem.

Nastavení referenční úrovně

Je zapotřebí k získání potěru s rovným a hladkým vodorovným povrchem po montážních pracích. Referenční hladina také umožňuje vypočítat požadovaný objem směsi pro vyrovnání podlahy na konkrétním zařízení. Nejjednodušší způsob, jak dosáhnout vynikajícího výsledku, je použít profesionální laserovou vodováhu.

Stanovení úrovně řízení pomocí laserového zařízení

Montáž tlumicí pásky

Použití tohoto materiálu eliminuje vzhled poškození v místech, kde je potěr v kontaktu se stěnami. Tlumicí páska je v tomto případě tzv. polosuchá směs lineárního kompenzátoru deformace. Díky tomuto materiálu nebude potěr vyvíjet tlak na stěny a nebude se hroutit (praskat).

Instalace polyetylenové fólie.

Tento materiál se používá k ochraně podlah proti vodě, i když se polosuchá potěrová směs vyrábí s použitím malého množství vody. Pokládání fólie se provádí vytvořením přesahů mezi jejími jednotlivými kusy. Měla by jít také do zdí. K upevnění jeho jednotlivých kusů k sobě slouží montážní páska.

Instalace majáků

Jsou nutné k vytvoření vodorovně rovného povrchu potěru. Právě na majácích se montéři při pokládání směsi řídí. Tým pracovníků vyrovnává potěr pomocí stavebních pravidel.

Jedna z možností pro majáky pro vyrovnání potěru

Pokud nalijete polosuchý potěr, aniž byste předtím vytvořili systém majáků, nebudete schopni vytvořit dokonale vodorovný povrch. Kromě toho budete muset pomocí brusky odstranit vrchní vrstvu o tloušťce 10 až 20 mm, abyste vyrovnali vytvářený základ pod dokončovací podlahovou krytinou. Pokud se použije majákový systém, pak se potěr brousí do průměrné hloubky 2 mm.

Proces rmutování polosuchého potěru

Dnes se jako majáky v zařízeních používají následující:

• trubky s libovolným tvarem průřezu pro vytvoření rovného povrchu o minimální tloušťce 100 mm v místnostech s velkou plochou;
• stavební nit natažená mezi stěnami přesně podle dříve vyrobených značek a nahoře potažená hustou směsí;
• prkenné majáky pro vytvoření potěru slušné tloušťky v místnostech s velkou plochou;
• dřevěné lamely, které jsou levným profilem vodítek a pohyblivých lamel;
• skluzy z plastické a silné cementové pískové malty umístěné po celé podlaze ve vzdálenosti 500-1000 mm od sebe;
• benchmarky se třemi nohami a kloboukem, který slouží jako vodítko při vyrovnávání povrchu vytvořeného potěru;
• ocelové kolejnice, obvykle upevněné cemento-pískovou maltou ve vypočítané výšce od stropu.

Navzdory velkému počtu způsobů, jak postavit majáky, nejpraktičtější možností je vytvořit je pomocí stejné směsi, ze které bude vyroben potěr. To vám umožní neztrácet čas léčením, například dřevěných lamel, a utěsněním vzniklých dutin.

Příklad majáků ze směsi pro podlahové potěry

Na poznámku! Při instalaci jakéhokoli typu majáků je třeba vzít v úvahu výšku jejich umístění. V každém bodě podlahy to může být jiné, pokud je podlaha položena se sklonem. Majáky se instalují tak, aby z nich bylo možné vyrobit cementovo-pískový potěr s ideálním vodorovným povrchem.

Příprava a dodávka směsi

K tomu se v zařízení používá pneumatické dmychadlo. Před přípravou směsi se její složky připraví ve vypočítaném množství. Konečný výsledek přímo závisí na jejich kvalitě. Je to také ovlivněno poměry složek potěru. V této fázi není povolena chyba, protože jinak se sníží pevnost, spolehlivost a trvanlivost vytvořeného cementového pískového potěru.

Zároveň je ale potřeba vzít v úvahu, jaké dmychadlo se používá. Existují relativně malá mobilní zařízení, do kterých se komponenty pro směs nakládají ručně. Je třeba mít na paměti, že tyto komponenty budou muset být nality nebo naskládány vedle sebe, musíte pro ně připravit místo.

Míchání směsi pro polosuchý potěr v soukromém domě Na základě vlastností „poloautomatického“ pneumatického dmychadla je pro výrobu mechanizovaného podlahového potěru v Moskvě jednodušší objednat speciálně vybavený vůz, který připraví směs plně automaticky a přivádí komponenty s sebou na záda. Chcete-li pracovat, stačí se připojit k přívodu vody a přidat odhadovaný objem vody. Ale náklady na práci s takovým autem budou dražší.

Pro výpočet požadovaného objemu směsi pro vytvoření potěru je nutné vzít v úvahu její spotřebu na 1 m² podlahy, která závisí na výšce vyrovnávací vrstvy, vlastnostech podkladu podlahy a kvalitě podkladu. připravený materiál. Univerzální vzorec pro výpočet však neexistuje. Provádí se vynásobením plochy určené k vyrovnání výškou potěru. Na různých místech podlahy se přitom může lišit.

Aplikace namíchané směsi

Připravený cemento-pískový materiál se nejprve nasype do samostatných sklíček. Poté se rozloží po podlaze. Zároveň slouží již vystavené majáky jako vodítko pro montážníky.

Poté se směs vyrovná pomocí stavebního pravítka a udusí se vibračním potěrem.

Grout

Hotový nátěr se nakonec vyrovná a přetře speciální stěrkou. Současně mohou montéři chodit po potěru pouze při použití speciálních betonových bot, protože směs ještě neztuhla.

Stěrka umožňuje odstranit i drobné nedostatky na povrchu.

Sušení

Toto je poslední fáze montáže potěru. Trvá dva dny. Na závěr celého procesu lze provést dodatečné zbroušení povrchu, aby byl dokonale hladký.

Jakmile je dokončený podlahový potěr zcela vytvrzen mechanizovanou metodou, začnou pokládat dokončovací dokončovací materiál. Čas zahájení práce závisí na zvoleném ukončení. Například linoleum je dovoleno pokládat po 12 dnech. Laminát se montuje až po 20 dnech. Koberec lze použít i jako vrchní nátěr. Pokládá se za 14 dní.

V některých případech se doporučuje počkat 28 dní – období, během kterého betonová směs získá potřebnou pevnost. Také tloušťka potěru může provádět vlastní úpravy. Proto se doporučuje informovat řemeslníky, jaká povrchová úprava bude použita a ujasnit si, po jaké době je možné s vybraným materiálem začít pracovat.

Instalace laminátu po polosuchém potěru

Výhody mechanizovaného potěru

Specialisté APlaster zaznamenávají řadu významných výhod mechanizovaného polosuchého potěru:

• čistota provedených prací – na rozdíl od tradičního lití mokrou cementovo-pískovou maltou.
• nepřítomnost vlhkých stop na stropech spodního patra nebo sklepů;
• vlhkost se nezvyšuje – jak v samostatné místnosti, tak v celém domě;
• zkrácení doby vykonávané práce;
• všestrannost vyrovnaného povrchu, protože je vhodný pro pokládku různých dokončovacích podlahových krytin;
• schopnost skrýt inženýrské komunikace, což je zvláště důležité při instalaci systému “teplé podlahy”;

• snížení tepelných ztrát i bez instalace speciálních tepelně izolačních materiálů;
• zlepšení zvukové izolace prostor;
• možnost pokládky při nízkých teplotách venku a v nevytápěných místnostech, pokud byly při přípravě směsi použity speciální přísady pro zvýšení mrazuvzdornosti;
• po položení polosuchého potěru není třeba nanášet vyrovnávací vrstvu, protože se leští hladítkem;
• nevýznamná pravděpodobnost praskání, i když je položena silná vrstva, protože při míchání směsi se používá sklolaminát;
• možnost instalace na ploše až 300-400 m² za jeden pracovní den týmem čtyř lidí;

Popis videa

Technologie mechanizovaného hladicího zařízení je popsána v tomto videu:

• krátká doba tvrdnutí díky drobivosti materiálu a malému množství vody, což umožňuje dospělému chodit po výsledném nátěru za den;
• nejrovnější povrch, který nepotřebuje další vyrovnání;
• žádné smrštění v důsledku použití malého množství vody při přípravě směsi;
• zjednodušená instalace a možnost zvýšení množství prováděné práce díky použití speciálních technických zařízení;
• vysoká odolnost proti nárazu a schopnost odolat významnému mechanickému zatížení;
• možnost pokládání směsi na nakloněných plochách i na různých úrovních;
• slabá reakce na pokles a zvýšení vlhkosti.

Vysoká pevnost při tloušťce 45 až 120 mm je dalším významným plusem mechanizovaného polosuchého potěru. Tato výhoda se ukazuje jako velmi důležitá, když existují výrazné rozdíly ve výšce na podlaze, nízké stropy v místnosti a práce se provádějí na starých stropech.

Popis videa

Specialista v tomto videu vypráví o vlastnostech mechanizovaného potěru v soukromém domě:

Hlavní nevýhody mechanizovaného potěru

Každá technologie má své výhody i nevýhody. Mechanizovaný potěr není výjimkou. Téměř všechny nevýhody této nivelační metody jsou však spojeny s nutností objednat výhradně profesionální pokládku polosuché směsi. Důvodů je několik:

• není možné provádět vysoce kvalitní práci bez drahého speciálního vybavení, které je k dispozici pouze odborníkům;
• nutnost přísné kontroly poměrů a kvality složek použitých při přípravě vyrovnávací směsi pro získání požadovaného výsledku po její aplikaci a vytvrzení;
• obtížnost dodržování technologie pracovníky bez patřičných znalostí, dovedností, speciálního vybavení a nářadí a také rozsáhlých praktických zkušeností.

Popis videa

Další video o funkcích a zařízení mechanizovaného potěru:

Mechanizované podlahové potěry ve správné kvalitě mohou provádět pouze profesionálové. To, pokud to lze za takové považovat, je hlavní nevýhodou této technologie.

Navzdory tomu však výhody výrazně převažují a mechanizované pokládání polosuchého potěru se stále více provádí v nových a starých bytech a soukromých domech z kamene nebo dřeva. Jeho technologická instalace se provádí nejen v obytných prostorách, ale také v podkroví, stejně jako v koupelnách, garážích, hospodářských budovách.

Popis videa

Ve videu odborník hovoří o výhodách a nevýhodách mechanizovaného potěru:

Mechanizovaný potěr je způsob, jak vyrovnat a vytvrdit podlahu před položením konečného nátěru. Provádí se pomocí cemento-pískové směsi s přídavkem vlákniny a malého množství vody. Takový polosuchý materiál se položí na vyčištěné podlahy, po stanovení kontrolní úrovně, instalaci tlumicí pásky, položení plastové fólie a instalaci majáků. Jeho příprava a dodávka na místo výkonu práce se provádí pomocí pneumatického dmychadla. Po pokládce se směs vyrovná, zhutní a následně vyleští.

Polosuchý mechanizovaný potěr se rychle provádí, nezvyšuje vlhkost v domě, nezpůsobuje vlhké skvrny na stropech níže umístěných prostor, umožňuje skrýt inženýrské sítě, položit jakýkoli vrchní nátěr, snížit tepelné ztráty a zvýšit zvukovou izolaci .

Použitá směs se nesmršťuje a lze ji pokládat na šikmé plochy. Polosuchý potěr však mohou provádět vysoce kvalitní pouze profesionálové se slušnými zkušenostmi, kteří mají k dispozici speciální drahé vybavení. Navzdory tomu je takový potěr stále častěji objednáván pro obytné soukromé domy, garáže, přístavby, vany a byty.

Polosuchý podlahový potěr, kterému se také říká mechanizovaný, předčí v technických parametrech tradiční „mokrý“. Někteří stavební dodavatelé se však spokojí se známými, ale zastaralými způsoby vyrovnání základny budovy jednoduše proto, že neznají jiné technologie.

Článek poskytuje představu o postupu pro mechanizovanou výrobu potěrů, který je relevantní při výstavbě a opravách bytových a nebytových prostor.

Mechanizovaný podlahový potěr

1. Příprava nadace

Rýže. 1 Příprava podkladu

Nerovná podlaha je neustálým zdrojem problémů. Není možné na něj položit vysoce kvalitní vrchní nátěr (parkety, laminát, dlaždice atd.); nemůžete zabudovat nábytek (zvedá se pod úhlem) a musíte umístit svorky pod ostatní předměty interiéru. Polosuchá podlaha – potěr pomůže rychle a radikálně se vyrovnat s problémy: cena vydání, mimochodem, může být dokonce nižší než lití tekutého betonu nebo cementu.

Mechanizované potěry a omítky začínají kontrolou „přední části práce“. Podobnost technologií spočívá v tom, že až 30% z celkového času práce může být vynaloženo na předběžné postupy, zejména pokud je nutné odstranit staré nátěry nebo vyrovnat výrazné nepravidelnosti. A také v tom, že následné fáze jsou několikanásobně rychlejší než u bezstrojové metody.

Před položením se roztok připraví:

• demontáž starých podlah;
• odstranění vrstev, srážení pokleslých, které vyčnívají nad povrch;
• dilatace a utěsnění trhlin, štěrbin, jam, technologických otvorů v betonových podkladech opravnou maltou;
• čištění od nečistot, mastných skvrn, prachu;
• antiseptické ošetření (pokud je místnost stará nebo existují známky poškození plísní);
• oplocení komunikačních vstupů, ke kterým musí být zachován přístup (například otvory kanalizačního systému);
• polstrování;
• značení (pomocí laserové vodováhy).

Některé pokoje jsou vodotěsné. Nejčastěji se jedná o polyetylenový substrát nebo střešní krytinu. V případě potřeby se položí tepelně izolační materiály.

Bezprostředně před pokládkou směsi se namontují tlumicí pásky (obr. 2).

Jedná se o zvukotěsný kompenzační lemovací materiál, který zabrání destruktivním deformacím při roztahování potěru. Hrana se připevňuje po celém obvodu stěn a na dalších konstrukcích, se kterými bude malta přicházet do styku (sloupy, příčky). Nedoporučuje se nahrazovat pásky improvizovanými prostředky (kousky linolea, lamely).

2. Příprava směsi: materiály, zařízení

U mechanizovaných omítek a potěrů se používají mobilní jednotky principu činnosti, které smíchají složky malty (obr. 3) a pod tlakem je dodávají po manžetě na místo aplikace nebo pokládky.

Pracovní směs se připravuje bezprostředně před použitím na staveništi a zahrnuje:

• praný semenný lomový písek s modulem jemnosti 2-3 mm;
• cement označený M-400 nebo M-500 (populární značky jsou M 500 D0 a PC-400D);
• polypropylenové vlákno;
• vody.

Někdy se do směsi přidává elastifikátor. Zvyšuje odolnost potěru proti změnám teplot, což je důležité při instalaci podlahového vytápění. Je také povoleno používat změkčovadla, urychlovače tuhnutí malty.

Rýže. 3 Složky pracovní směsi (písek, cement, vlákno, voda)

Komponenty se mísí nikoli ručně, ale pomocí speciální jednotky – maltového čerpadla (pneumatického dmychadla) (obr. 4). Stroj je napájen ze sítě nebo je vybaven dieselovým motorem (v závislosti na modelu). Standardní objem míchací násypky je 250 litrů.

Rýže. 4. Maltová čerpadla

Je důležité dodržovat pořadí a proporce přidávání komponent do bunkru:

1. Písek (75 kg). K přidání do strojního mixéru použijte obyčejnou lopatku.
2. Cement (50 kg). Vzhledem ke standardnímu objemu balení se jedná o 1 pytel cementu.
3. Voda (10 litrů) s přidanou vlákninou (70-80 gramů). Vlákna plní funkci výztuže, čímž odpadá nutnost zpevňování potěru kovovými sítěmi. Tato složka zvyšuje odolnost proti oděru, pevnost, životnost. Na základy s velkými výškovými rozdíly však řemeslníci instalují i ​​tradiční výztuž.
4. Písek (100 kg).
5. Voda (7-12 litrů), do které je přidána druhá část vlákniny (spolu s první částí je celková hmotnost vlákniny v plně naplněné násypce cca 150-160 gramů).

Promíchání komponent trvá jednotce asi 3 minuty. Výsledná směs je plastická, voda by z ní neměla odtékat.

Dále se zapne napájecí čerpadlo a polosuchá hmota z bunkru vstupuje do místnosti přes rukáv.

Kompresory většiny strojů vytvářejí dostatečný tlak pro dodávku roztoku na vzdálenost 150-200 m horizontálně a až 100 m na výšku. Na rozdíl od kameniva do omítky se čerpadlo malty nemusí zvedat na podlahu uvnitř místnosti. Obvykle je umístěn ve dvoře u vchodu nebo pod okny. Práce jsou plánovány na teplou sezónu, kdy teplota vzduchu neklesne na -10 0 C. Chladné počasí a mírné mrazy jsou důvodem pro vybavení „tepljakem“ nad jednotkou. Pokud je teplota nižší než -10 0 С, roztok by se neměl připravovat a podávat.

3. Pořadí operací na místě instalace

Vzhledem k nízkému obsahu vody ve směsi dochází k rychlému vysychání, takže všechny fáze vnitřních prací jsou dokončeny v kratším čase než v případě „mokrých“ technologií.

3.1. Instalace majáků a nivelace

Připravená směs je dodávána na místo pokládky po částech, ze kterých se po celém podkladu tvoří hromady stejného objemu.

S pomocí řešení, které vstoupilo do místnosti, se vyrábějí vodítka pro potěr (majáky).

Výška majáků je tvořena na základě údajů ze sestavy laserové osy, která je umístěna ve středu místnosti. V této fázi budete potřebovat údaje o označení provedeném v první fázi (viz odstavec 1.). Výška majáku se nastavuje pomocí kolejnice.

Druhý maják je vytvořen ve vzdálenosti nepřesahující délku kolejnicového pravidla pro utažení roztoku.

Současně s výrobou majáků se směs vytahuje pravidlem (obr. 5).

Obr.5 Zarovnání pravidel

Tím je pokládka rovnoměrnější a zabraňuje vzniku trhlin a švů.

3.2. Broušení

Ihned po vyrovnání se provede broušení (obr. 6). Obsluha hladítka nazouvá speciální boty – betonové boty, jejichž princip je podobný sněžnicím. Proces broušení začíná od stěny. V místech, která jsou pro kotouč brusky těžko dostupná (v rozích), se potěr vyrovná špachtlí.

Vyrovnávací kotouč stěrky zjemňuje povrch a navíc utěsňuje vrchní vrstvu.

Broušení by mělo být dokončeno rychleji než 1,5-2 hodiny od okamžiku nanesení směsi. To znamená, dokud roztok nezačne tuhnout. Ve velkých místnostech se povrch ihned tře na čerstvě srovnané plochy. Není třeba čekat, až se směs vyrovná podle pravítka po celé ploše.

3.3. Řezání dilatačních spár

Na konci broušení se pomocí frézy vytvoří řezy o šířce 3-4 mm. Jejich hloubka je 1/3 tloušťky potěru. V bytech se švy obvykle dělají ve dveřích. Švy pomáhají zabránit praskání při smršťování malty.

Řezací práce musí být dokončeny do 24-72 hodin po stěrkování.

3.4. Péče o potěr

Rýže. 7 Údržba podlahového potěru

Po potěru můžete chodit již 12 hodin po položení. S pokládkou podlahy se však nedoporučuje spěchat. Rychlé schnutí zvýší riziko praskání.

Během týdne se vyplatí sledovat stav povrchu a zajistit jeho vlhkost. Aby směs kvalitativně získala pevnost, neměla by vyschnout, ale ztvrdnout.

Pokud je okolní teplota vysoká, navlhčete povrch několikrát denně (po dobu 3-5 dnů). Pro ochranu před průvanem je pokryta polyetylenovou nebo plastovou fólií. V tomto stavu by měl potěr zůstat týden.

Takto vytvrzený leštěný povrch musí získat obsah vlhkosti nejvýše 5 %. Poté je zcela připraven k instalaci dekorativního nátěru.

4. Porovnání mechanizované a ruční mazaniny

Ruční „mokrý“ potěr, kdy byl podklad nalit tekutým roztokem, je stará technologie. Jeho významnými nevýhodami jsou dlouhá doba schnutí, vysoké riziko praskání (i při použití výztuže kovovou síťovinou). Navíc budete muset dbát na to, aby vlhkost neprosakovala do spodních pater.

Rýže. 8 Porovnání mechanizované a ruční podlahové stěrky

Výhody použití polosuché směsi se skelným vláknem:

• povlak je lehčí (na základně nevzniká vysoké zatížení);
• není potřeba další zesílení;
• není potřeba konečné zarovnání;
• rychlejší sušení;
• menší riziko praskání;
• zkrácení pracovní doby 5-7krát (zejména patrné při potěru na velkých plochách).

Tato technologie má i své stinné stránky. Tím hlavním je použití drahého vybavení a vysoké požadavky na kvalifikaci členů posádky. Společnost “Mechanizované omítání stěn” má vše, co potřebujete k provedení mechanizovaného potěru, který splňuje požadavky stavebních předpisů.

5. Tvorba ceny

Suchý podlahový potěr

Cena za m2 950 rublů.

Cena práce je kalkulována individuálně. V průměru je cena čtvercového podlahového potěru 900 rublů.

Objem spotřebního materiálu, pracnost a v konečném důsledku i cena práce závisí na stavu a specifikách vašich prostor, kterými mohou být:

• obytný komplex, byt, venkovský dům;
• průmyslové, obchodní nebo veřejné budovy;
• skladem;
• garáž;
• parkoviště;
• nákladní terminál;
• Kancelářský prostor;
• suterén.

Abychom Vám mohli spočítat cenu polosuchého podlahového potěru, zavolejte na číslo 8 (926) 952-43-29 nebo zašlete poptávku z našeho webu.

Zavolejte specialistu do Solnechnogorsku, aby vám změřil stěny zdarma.Důvěřujte důvěryhodným dodavatelům. Specialisté společnosti “Mechanizované omítání stěn” jsou připraveni uvést vaše stěny a stropy k ideálu.