Pro získání oleje průmyslovým způsobem se semena nalijí benzínovými frakcemi. Například hexan. Když se ze semen vytvoří olej, tento hexan se odstraní vodní párou a jeho zbytky se odstraní alkálií. Na výstupu se v hotovém výrobku objevují různé nežádoucí látky: pryskyřice a pigmenty. Zbytky rozpouštědla se zřídka úplně odpaří.
Прежде чем полученное методом экстракции масло можно будет употреблять в пищу или использовать в медицине, ему нужно пройти еще несколько этапов очистки: рафинацию, потом гидратацию, затем отбеливание, после него – дезодорацию и напоследок еще парочку шагов фильтрации.
На слуху фраза о маслах, которые проходят 7 стадий очистки. Это чистая правда! Экстракционное масло можно бесконечно очищать, фильтровать, очищать, фильтровать – чтобы избавиться от следов химических бензинных компонентов.
Jaký je konečný výsledek?
Produkt bez sebemenší známky života: bez jediné barvy a s naprostou absencí jakéhokoli zápachu. Výsledná tekutina se stáčí do lahví a na všech etiketách je hrdě napsáno „olej“, což všechny kupující uvádí v omyl, že tomu tak je.
Zajímavé je, že například v ruských supermarketech se ročně prodá více tohoto rafinovaného oleje, než je počet všech semen vypěstovaných v Rusku a SNS! Jak je tohle možné? S pomocí levného palmového oleje, který se ředí již deodorizovanými, rafinovanými a zpracovanými oleji všemi možnými chemickými způsoby.
Už chápu, proč je rostlinný olej ŠKODLIVÝ?
Потому что невозможно, даже при самой долгой и качественной обработке, удалить из него остатки химических веществ и бензина – они обязательно будут присутствовать в готовом продукте. К тому же в рафинированном масле, подвергшемуся термообработке и воздействию химикатов, в отличие от натурального, очень низкое содержание витаминов, белков, фосфатидов, хлорофилла и каротина. Его состав насыщен жирами и сильно отличается от того, что «задумывалось» изначально природой.
A pak to sníme! Jídla smažíme na oleji s benzínem! Málokdo ale ví, že při vysokých teplotách v něm probíhají chemické reakce, v jejichž důsledku vznikají nové, extrémně toxické sloučeniny. Olej by se proto nikdy neměl zahřívat nad 150 stupňů ani znovu používat! A na pánvi dosáhne teploty i 250 stupňů.
Celý život bez přemýšlení používáme tento supertoxický zázrak k jídlu a dokonce i s benzínem a pak jsme překvapeni našimi nečekanými nemocemi a špatným zdravím. Jsme rozhořčeni tím, jak lidé onemocní rakovinou v raném věku a stárnou rychleji než dříve.
Co dělat?
A musíte si vyrobit vlastní lis na olej, protože zde není nic složitého.
Mini lis na olej zajišťuje výrobu kvalitního oleje, který vydrží 1-2 roky. Můžete na něm získat olej ze slunečnice, rýže, konopí, lnu, dýňových semínek, vodních melounů, melounů a ořechů.
Когда-то в хозяйственных магазинах продавали механические прессы для давления виноградного или яблочного сока, некоторые из них обеспечивали давление до 12 атмосфер. Приспособить их к давлению под масло очень просто: нужно только заменить обойму на более мощную.
Pokud se vám takový lis nepodařilo zakoupit, lze jej vyrobit z improvizovaných materiálů. Konstrukce zajišťuje přítlak na hmotu pomocí šnekového šroubu. Přítlačná síla závisí na výkonu nálitků nosníku a také na průměru šnekové matice. Proto je lepší vyrobit paprsek s velkou rezervou výkonu, tedy tloušťkou a šířkou, z tvrdého dřeva, nebo najít kovový.
Konstrukce má válec bez dna. Dá se vyrobit nově nebo z dílu sudu, nejlépe nového s rovným nýtováním, zespodu zpevněného další obručí. Lisovací kruh je vyroben z masivního dřeva: dub, buk, jasan, akát. Materiál musí být suchý. Je žádoucí vyrobit všechny ostatní dřevěné části konstrukce ze stejného materiálu. Pokud se používá kov (paleta, obruče, příruba), pak je žádoucí použít nerezový kov nebo bronz.
На маслодавильных предприятиях операции обдирки шелухи и дробления ядра выполняются отдельно. Здесь их удалось объединить в одной конструкции, изготовить которую несложно.
Loupací válečky jsou dva vyměnitelné válečky, které se otáčejí pomocí ozubených kol namontovaných na kovových nálicích, ke kterým je připevněna i horní a spodní lopata, vahadlo nebo otočná rukojeť. Všechny tyto díly lze vyrobit nebo sebrat z kovového odpadu. Výměnné dřevěné válečky vyložené struhadly (podle šířky je potřeba jedno nebo dvě struhadla na váleček, na kterém se drtí brambory na škrob, nebo bramboráky).
Proces provozu zařízení je následující: když se semena nasypaná do kbelíku loupou z plevy, ozubené kolo 3 se otáčí z pracovního ozubeného kola 2 a horní válec potažený struhadlem se z nich otáčí. K pracovnímu ozubenému kolu 3 je pomocí páky a pružiny připevněn přestavník 1, který s ním zabírá a otáčí další válec (spodní), potažený struhadlem. Směr jeho pohybu je rotační. Semena, která jsou přiváděna do mezery mezi válečky, se loupou. Jádro a plevy padají do spodní pánve.
Tato směs se shromáždí, vyvine a po výměně válečků za hladké se nalijí zpět do horního kbelíku. Nyní k válení. Aby však struktura hnětla hmotu, musí být páka přesunuta do polohy B, aby se vyřadilo ozubené kolo 1, které se nyní bude volně otáčet ve stejném směru jako ozubené kolo 2 a stlačovat a mačkat jádro. Vyválená hmota ve formě kaše se používá k lisování a vytlačování oleje.
Loupací válce i lis samostatně fungují nesrovnatelně. Produkty vycházejí čisté, vysoce kvalitní, chutné, zvláště když je jádro dobře smažené. K tomu je, upřímně řečeno, potřeba zkušeností (toho všeho je dosaženo experimentálně). Produkce výrobků je o něco nižší než u specializovaných podniků. Je to pochopitelné, tlak není stejný. Ale to je, jak se říká, polovina problémů.
Nedostatečně vymačkaný koláč (koláč), pokud bylo jádro dobře vyčištěno, lze s úspěchem použít k výrobě cukroví, sušenek a jiných sladkostí.
A olej je vysoce kvalitní. Navíc je možné tyto instalace mechanizovat, dodávat elektromotory. Proveďte několik různých typů instalací a otevřete si doma mini rafinerii ropy atd.
Líbil se vám článek? Přihlaste se k odběru kanálu, abyste byli informováni o nejzajímavějších materiálech
