od 17,64 UAH/kus
10% sleva na všechny značky betonu
130 UAH/pytel.
Červená keramická cihla je dnes jedním z nejoblíbenějších stavebních materiálů. Tato cihla se vyrábí 2 způsoby. První je technologie výroby za sucha lisovaných červených cihel, a druhý – plastový výlisek. Rozdíl mezi těmito metodami je obsah určitého množství vlhkosti v surovinové hmotě.
Technologie tváření plastů
První etapou výroby keramických cihel technologií plastického formování je příprava surovin. Při přípravě směsi se kousky hlíny nejprve rozdrtí na 100 – 150 mm, poté se pomocí speciálních válečků a dopravníků hmota rozdrtí na částice 1 mm. Zároveň se ze směsi odstraní vměstky kamene a další nečistoty.
Dále technologie výroby červených keramických cihel plastového výlisku Prášek se navlhčí a směs se míchá ve filtračním mixéru. Obsah vlhkosti v jílové směsi by měl být 18 – 25% a do směsi by měly být také zahrnuty všechny potřebné přísady. Po hnětení se vytvoří trám, který je jakousi přípravou pro budoucí cihly.
Ve druhé fázi je dřevo rozřezáno na samostatné části – surové cihly.
Tyto přířezy obsahují hodně vlhkosti a při vypalování mohou prasknout, takže třetí fází je sušení. Během procesu sušení se veškerá vlhkost přesune na povrch cihly a odpaří se, tím se cihla smršťuje a mění se její objem.
Teplota hraje důležitou roli ve výrobním procesu. Musí se přísně dodržovat jak při sušení, tak při vypalování výrobku. K odpařování vlhkosti ze surové cihly dochází při změně teploty z 0 na 150 °C a zahřátí by mělo probíhat postupně o 50 – 80 °C během jedné hodiny, aby se zabránilo riziku prasklin ve výrobku. Jakmile vlhkost surové cihly dosáhne 8 – 12 %, považuje se za vysušenou a posílá se do pece k vypálení.
Vypalování je poslední fází výroby. Surová cihla se posílá do pece, kde se suší a teprve poté se teplota zvýší na 550 – 800°C. Při vystavení vysokým teplotám se krystalická mřížka molekul jílu rozpadá, plasticita mizí a cihla se opět smršťuje. Technologie výroby plasticky tvarovaných červených keramických cihel zahrnuje zvýšení teploty o 300 – 350°C za hodinu. Po určitou dobu se udržuje konstantní, dokud veškerý uhlík nevyhoří, a teprve poté se teplota zvýší. Při vystavení teplotám nad 800°C dochází ve výrobku ke strukturální změně. Maximální teplota se nějakou dobu udržuje, aby se produkt rovnoměrně zahřál a pak ji postupně začnou snižovat, nejprve o 100 – 150 °C za hodinu a po překonání hranice 800 °C o 250 – 300 °C.
Při této výrobě se jedna šarže červených cihel vypaluje 6–8 hodin a během procesu výpalu se struktura výrobku několikrát mění a smršťuje. Výsledkem výroby je odolná a vodotěsná cihla, která je odolná vůči různým teplotním změnám a má vynikající zvukově a tepelně izolační parametry.
Technologie lisování za sucha (hyper-lisovaná cihla)
Při použití technologie výroby za sucha lisovaných červených cihel cihla není tak mrazuvzdorná, ale má jasný a úhledný tvar. Zpočátku se hlína s obsahem vlhkosti 6–7 % drtí na prášek, poté se cihly formují jednotlivě pomocí speciálních lisů. Takto získaná surová cihla se nesuší a ihned se posílá k výpalu.
Protože červené cihly vyrobené tímto způsobem mají čisté a jasné obrysy, často se používají pro vnější obklady budov. Pro výrobce je tato technologie zajímavá svou nízkou energetickou náročností, neboť umožňuje úsporu nákladů, což se pozitivně projevuje na ceně takových cihel.
