Technologický postup výroby pelet

Založení vlastního podnikání je vždy spojeno s určitými finančními investicemi a finančními riziky spojenými s jakýmkoliv podnikáním.

Aby bylo možné přesvědčit investory o účelnosti investice do konkrétního projektu a mít jistotu, že nová výroba přinese zisk, je nutná různorodá předběžná analýza segmentu trhu, ve kterém bude podnik působit.

Tento článek pojednává o stručném podnikatelském plánu na výrobu pelet.

Výběr výroby pelet jako podnikání

Nejprve je nutné posoudit poptávku po produktech, které bude nový podnik vyrábět, a rozhodnout, ve kterém regionu je nejvhodnější jej otevřít. Hlavním trendem světového vývoje je zvýšený zájem o alternativní a obnovitelné zdroje energie a také výrazné zpřísnění požadavků na jejich ekologickou nezávadnost.

Pelety jsou odpadním produktem podniků pro různé účely:

• zpracování dřeva;
• pily;
• řada potravinářských odvětví;
• zemědělský

Tyto produkty se často nazývají dřevěné pelety nebo “euro palivové dříví”, ale výroba pelet může být organizována s využitím odpadu z kteréhokoli z výše uvedených odvětví.

Hlavní oblasti použití pelet jsou především energie:

• výroba tepla a elektřiny;
• kogenerace v elektrárnách a kotelnách;
• soukromé domácnosti (kotle na pelety nebo kombinované, peleta – plyn);
• produkty jsou široce požadovány výrobci takového produktu, jako je stelivo pro kočky.

Možnosti použití pelet v pomocném průmyslu jsou možné. Například pro provoz průmyslových parogenerátorů, absorbentů atp.

Výrobní linka na pelety, orientovaná na domácí ruský trh, dnes není nijak zvlášť zisková, protože objem spotřeby je extrémně malý. Hlavními spotřebiteli zmíněných produktů jsou státy západní Evropy a Čína.

Je možné organizovat výrobu pelet, které se výrazně liší složením díky vstupní surovině (čisté piliny, dřevo s určitým procentem kůry, sláma, koláč atd.). Čím více nečistot, tím významnější je obsah popela v hotovém výrobku a tím nižší je jeho kvalita, a tedy i náklady.

Za nejdražší a nejkvalitnější jsou považovány pelety, u kterých zmíněný ukazatel nepřesahuje jeden a půl procenta. Právě tyto výrobky jsou nejvíce žádané pro kotle na pelety instalované v soukromých domech a také pro výrobu plniva.

Pokud je překročen ukazatel 1,5 % z hlediska obsahu popela (1,5 – 5,0) %, pak lze pelety používat jako palivo pouze ve velkých průmyslových zařízeních.

Je třeba mít na paměti, že pro tyto produkty neexistují jednotné mezinárodní normy. Proto byste si měli pečlivě přečíst požadavky aktuálních předpisů v zemi, kde plánujete organizovat dodávky hotových pelet. A právě s tímto ohledem na výběr zařízení na výrobu pelet.

Průměr hotového výrobku lze nastavit v rozmezí 5,0 – 10,0 mm, respektive jeho délku 6,0 – 75,0 mm. Požadavky na obsah popela ve výrobcích se liší (nejvyšší stupeň v USA ≤ 1,0 %, v Evropě ≤ 1,5 %. Stupeň „standard“ je ≤ 3,0 %, resp.);

• trh s komoditami;
• přední výrobci, kteří již na tomto trhu působí (úroveň konkurence);
• dostupnost poptávky po rozpouštědlech (popis spotřebitelů uvedených produktů);
• analýza stávajících cen, jejich dynamiky a kapacity stávajícího trhu;
• výběr technologií, kterými bude výroba pelet organizována. Určení dodavatelů zařízení potřebného k tomu.

Projekt lze realizovat v jakémkoli regionu Ruska.

Pro analýzu prodeje produktů je nutné získat nejúplnější charakteristiky cílového trhu, na který se plánuje vstup s peletami.

Na základě výsledků analýzy shromážděných informací je vypracována marketingová strategie, na kterou bude navazovat nový závod nebo výrobní komplex, a zvolen obchodní model budoucího podniku, který bude základem pro výroba dřevěných pelet.

Obchodní registrace a licence

Již ve fázi zpracování podnikatelského plánu je velmi důležité pochopit, jak budou hlavní typy podpory činnosti podniku: informační, daňové a právní. Pro provádění činností je nejjednodušší zaregistrovat LLC nebo IP. Pro náš podnik zvážíme registraci právnické osoby ve formě společnosti s ručením omezeným. Daně – zjednodušený systém výkaznictví (příjmy minus náklady).

Není potřeba licencovat obchod s peletami. Při práci na exportu pelet je třeba se řídit následujícími dokumenty: Dopis Federální daňové služby Ruské federace č. 06-73 / 44165 ze dne 14.12.2006. prosince 442 a nařízení vlády č. 17.07.2003 ze dne XNUMX. července XNUMX „O přeshraničním pohybu nebezpečného odpadu“. Dále je nutné se seznámit s národními normami pro pelety, evropským certifikačním systémem EN plus.

Chcete-li prodávat pelety v Rusku, musíte projít certifikací produktu. Vezmeme náklady na certifikaci pro výpočty ve výši 30 000 rublů.

V našich výpočtech budeme předpokládat, že firma pracuje pro tuzemský trh. Náklady na registraci LLC jsou 10 000 rublů.

Prostory pro obchodní organizaci

Výroba pelet je byznys zcela vázaný na suroviny. Proto by měla být zajištěna nepřetržitá dodávka materiálů k recyklaci. Při organizaci podnikání se nevyplatí stavět novou dílnu, stačí si pronajmout místnost na pile. Tato čtvrť poskytne obrovskou výhodu a úsporu nákladů na dopravu.

Výrobní místnost musí být prostorná, mít dobré větrání a mít plochu 80 m2 nebo více a splňovat všechny normy požární bezpečnosti. Z komunikací pro výrobu je potřeba elektřina a voda.

Pokud se vám nepodařilo umístit vaši výrobu do bezprostřední blízkosti pily, měli byste pečlivě zvážit dopravní přestupy a dostupnost potřebné surovinové základny.

Technologie výroby pelet

V této fázi se provádějí detaily použitých technologií a určuje se potřebné vybavení pro pelety s přihlédnutím k cenám za ně od různých dodavatelů.

Nejčastěji se pelety vyrábějí takto:

• vstupní suroviny procházejí primárním zpracováním. Proč se takový stroj na výrobu pelet jako drtič drtí do stavu, který zajišťuje optimální sušení (max. velikost částic 25,0×25,0x2,0);
• po mletí vstupuje surovina do sušících komor (bubnový nebo pásový typ), kde se vlhkostní index snižuje na 8,0 % – 12,0 %. Tato fáze je energeticky nejnáročnější ze všech, kterými materiál v procesu výroby pelet prochází (1 tuna – 1 MW);
• po vysušení se provede sekundární mletí (1,5 – 4,0 mm), pro které má linka na výrobu pelet zařízení, jako jsou kladivové mlýny;
• výrobek je lisován;
• ochladí se;
• hotové pelety jsou kalibrovány a baleny. K balení se podle jejich kvality používá big bag nebo standardní 20 kg pytel.

Na výrobu 1 tuny pelet je potřeba od 3,5 do 6 m3 pilin v závislosti na vlhkosti. Pro naše výpočty předpokládáme, že ze 4,5 m3 pilin se získá jedna tuna pelet. Je vhodné sbírat piliny ne ze země, aby tam nebyly žádné nečistoty. Je také žádoucí, aby vám dodávané piliny a hobliny byly suché, jinak vaše výroba nebude cenově konkurenceschopná. Odborníci tvrdí, že podnikání je nákladově efektivní při prodeji 600 tun pelet měsíčně.

Zařízení pro výrobu

Výrobu palivových pelet v průmyslových objemech s vysoce kvalitními produkty lze organizovat i s minimálním množstvím zařízení.

Vzhledem k tomu, že práce začínají obstaráním surovin pro následnou výrobu, je pro její uskladnění plánováno zastřešené místo, na kterém je žádoucí mít alespoň jeden nakladač, který bude suroviny podávat do sušícího bubnu.

Technologie výroby pelet z pilin počítá s tím, že dřevní odpad musí být zpracován. To bude vyžadovat drtič, který je často označován jako “štěpkovač” nebo “řezač třísek”. Směs získaná z pilin a dřevěných štěpků je základem budoucích pelet. Po vytvarování se přivádí do sušárny, kde se redukuje na procento vlhkosti stanovené aktuálním předpisem.

Odtud se surovina přesouvá do lisu. Na výstupu z nich (přes speciální matrice) se tvoří pelety. Nejoblíbenější jsou výrobky o průměrech šest nebo osm milimetrů. Právě pro výrobu zmíněných produktů je určen minizávod na výrobu pelet, pro jehož otevření je tento podnikatelský záměr vypracován.

Ze všech uvedených zařízení budete muset zakoupit nakladač, lis (stroj na výrobu pelet) a zařízení pro umělé sušení surovin. Důrazně se doporučuje nakupovat produkty pouze od předních značek (poprvé je můžete použít). Všechna další požadovaná zařízení a vybavení lze vyrobit nezávisle.

Nejjednodušší možností konfigurace je zakoupení linky na výrobu pelet. Pro výpočet vezmeme standardní řádek, cena je 2 950 000 rublů. Dodávka a instalace 20% nákladů – 590 000 rublů. Kapacita linky až 500 kg/hod, výkon 69 kW/hod. Ostatní přípravky a nástroje – 100 000 rublů.

Memo. Před nákupem zařízení si zjistěte, kde to funguje, nebuďte líní, zajděte do výroby a zjistěte si recenze, podívejte se na výhody a nevýhody. Je lepší vybrat si vybavení se specialisty v tomto oboru, jinak se můžete dostat do nepříjemné situace.

Výpočet návratnosti pro podnikání s peletami

Organizační náklady na podnikání budou činit 40 000 rublů. Náklady na vybavení s instalací jsou 3 640 000 rublů. S ohledem na pracovní kapitál budeme na spuštění potřebovat o něco méně než 4 000 000 rublů.

Jedním z moderních typů tuhých paliv jsou pelety, palivové pelety, které se aktivně používají ve speciálních kotlích na pelety pro vytápění obytných budov, obchodních a průmyslových objektů.

Co jsou to pelety?

• piliny, dřevěné štěpky, kůra, desky z jehličnatých a listnatých dřevin (nejlepší volba);
• rašelina;
• slunečnicová slupka (nejběžnější řešení), řepka (nejlepší volba), sláma různých obilných plodin, kukuřice, slupky, koláč a mnoho dalšího;
• uhlí;
• domácí odpad.

Klasifikace pelet

Hlavním regulačním dokumentem, který předurčuje výrobu pelet, je norma Evropské unie EN 14961-2 přijatá v lednu 2011, na základě které je vydán mezinárodní certifikát kvality EN Plus. Existují tři třídy granulovaného paliva:

• ENPlus-A1 – nejlepší prémiová kvalita, do průměru 8,00 mm, obsah popela do 0,70 %, jiný název je “bílé granule”;
• ENPlus-A2 – s obsahem popela do 1,50%, nazývané také průmyslové pelety, lze skládat ze smíšených dřevin;
• EN-B – standardní kvalita, s obsahem popela do 3,00%, alternativní název pro zemědělské pelety.

Z hlediska nákladů jsou nejdražší pelety třídy ENPlus-A1, nejlevnější jsou třídy EN-B, je lepší nebrat nekvalitní palivo.

Hlavní parametry pelety

Pelety na topení jsou granule bílé nebo odstíny hnědé, o délce 10,00 až 30,00 mm, průměru 6,00 a 8,00 mm, palivo o průměru 10,00 mm je méně obvyklé, maximální průměr granulí je 25,00 mm. Tmavnutí pelet je spojeno s přítomností různých nehořlavých zbytků (prach, zemina a řada dalších) ve struktuře materiálu.

Hlavní parametry pelet jsou:

• obsah popela (čím nižší, tím lepší a méně popela, takže kotel bude muset být čištěn mnohem méně často);
• vlhkost
• výhřevnost (ENPlus-A1 – 18,0 MJ/kg, ENPlus-A2 – 18,0 MJ/kg, EN-B – 15,0 MJ/kg).
• Celková délka;
• stupeň hustoty;
• průměr;
• sypká hmota;
• třída oděru.

Technologie výroby pelet

Výroba pelet spočívá v lisování předsušených na určitou vlhkost a rozdrcených na danou frakci odpadu pod tlakem cca 300 atmosfér. Zároveň je zakázáno použití lepidla a dalších přísad (někdy do nich nepoctiví dealeři přidávají písek a jiné nehořlavé nečistoty pro zvýšení hmotnosti granulí a syntetické polymery pro zajištění lepicích schopností).

Hlavní fáze výroby pelet:

• Broušení. Surovina vstupuje do drtiče a je rozdrcena na danou frakci;
• Sušení. Výsledná surovina se suší na procento vlhkosti stanovené technologií (asi 10 % plus minus 2 %);
• Lisování. Vysušená surovina vstupuje do lisového granulátoru, ve kterém se lisuje na granule dané délky a průměru, v důsledku lisování, tření, adiabatických procesů může teplota dosáhnout 100 ° C, v důsledku toho vzniká tepelná energie to změkčuje lignin a částice se spojují do granulí. Tento proces se nazývá peletizace;
• Chlazení. Pro zajištění pevnosti palivových pelet se pelety po lisování ochladí;
• Balení a odeslání spotřebiteli.

V některých případech, před lisováním, úpravou vody a přebroušením, vše přímo závisí na druhu a kvalitě suroviny, ze které jsou granule vyrobeny.

Lisování se provádí ve formách, prstencových matricích pomocí rotačních válců (válců), které lisují surovinu do kuželovitých matric umístěných na matrici. Na druhé straně se získané granule odřezávají speciálními noži.

Po ochlazení se pelety prosévají a jemné částice se posílají k recyklaci. Technologie uzavřeného cyklu je prakticky bezodpadová, odstraní se pouze nehořlavé nečistoty.

Na výrobu jedné tuny pelet potřebujete tři až pět kostek dřevěného odpadu. Surovina se zhutňuje přibližně třikrát. Na přípravu jedné tuny pelet je potřeba od 30,00 do 50,00 kW za hodinu.

Potřebné stroje na výrobu pelet

• drtiče (štípací stroje) pro mletí použitých surovin na danou frakci;
• sušičky pro zajištění požadovaného procenta vlhkosti ve výchozích základních surovinách;
• kladivové mlýny (v některých případech jsou nahrazeny štěpkovači, dezintegrátory, vše závisí přímo na vlastnostech vstupní suroviny), umožňují získat suroviny s frakcí až 4,00 mm;
• šnekové míchačky (používají se při použití přesušených surovin s vlhkostí nižší než 8,00 %, dávkovaným přívodem páry nebo vody);
• lisy (liší se typem použité matrice, která může být plochá nebo kulatá).

• princip fungování (mohou být buben nebo páska (stojí více, ale jsou produktivnější a bezpečnější v provozu));
• technologie sušení (na spalinách, páře nebo horkém vzduchu);
• použité palivo (plyn, dřevní odpad, uhlí atd.).

Ke spalování pelet se používá speciální zařízení – kotel na pelety .
Optimálním řešením z hlediska poměru cena / kvalita / výkon na ruském trhu jsou topná zařízení polského výrobce Metal-Fach, včetně kotlů řad SD DUO , SD DUO BIO , SMART , CHYTRÉ EKO , seg, SEG BIO .

Mají ocelový výměník tepla (k výrobě se používá ocel P265GH o tloušťce 4,00 až 6,00 mm), účinnost přes 90 %, inovativní regulátor moderního typu FL 310LGRTC , s plynulou logikou a PID regulací, dále horní spalovací komorou a hořákem retortového typu.

Další dobré nabídky jsou:

• domácí kotle, vytvořené v Krasnojarsku, ZOTA série Pelety ;
• společný rozvoj rusko-polské společnosti Vulkan , pravítko EKO ;
• kotle na pelety legendární italské firmy FACI Caldaie, vládci FACI SSL/SSP .

Kotle na pelety nakoupíte v širokém sortimentu, získáte potřebné rady, objednáte montáž, záruční a pozáruční servis v Krasnojarsku u Kras-Kotel.

Prodejní formulář pelet

v big bagech (velká balení do hmotnosti několika tun, klasické balení od 500,00 do 1200,00 kg);

balení malých velikostí, každé několik desítek kilogramů (standardní balení od 10,00 do 20,00 kg).

Nejlevnější palivové pelety jsou ty, které se prodávají volně ložené, nejdražší pelety v malých baleních.

Jak odlišit vysoce kvalitní pelety od nekvalitního paliva?

Při nákupu pelet je třeba věnovat pozornost:

• povrch materiálu by měl být hladký, lesklý, bez známek deformace (nadýmání a mikrotrhliny);
• průměr (tento parametr je stanoven normami, minimální hodnota je 4,00 mm, maximální 10 mm, standardní jsou i palivové pelety, které mají průměr 6,00 a 8,00 mm, upozorňujeme, že kotel na pelety pracuje na pelety o velikosti určitý zlomek);
• délka (tento parametr by měl být asi 20,00 – 30,00 mm, to je optimální hodnota, ačkoli zařízení může pracovat i na peletách delších než 50,00 mm);
• vůně (granule by měly mít mírně sladkou vůni čerstvě připraveného lepidla, to je jasná známka vynikající kvality);
• barva (je důležité mít na paměti, že nejkvalitnější pelety jsou bílé nebo lehce krémové barvy, zemědělské pelety jsou převážně tmavé a u dřevěných pelet tmavá barva znamená, že byla přidána kůra, jiné nečistoty nebo smíšené dřeviny);
• prach (na peletách by mělo být minimální množství prachu, proto je lepší kupovat palivo v uzavřených obalech);
• nečistot (přítomnost nehořlavých nečistot v samotných granulích je možné zkontrolovat pouze jejich spálením a stanovením zbytku ve formě pevných částic).

Výhody a nevýhody tuhého paliva ve formě palivových pelet

Hlavní výhody pelet:

• šetrnost k životnímu prostředí (při spalování tohoto typu tuhého paliva se oxid uhličitý uvolňuje v objemech, které se rovnají objemům vzniklým při přirozeném rozkladu různého dřevního odpadu);
• požární bezpečnost (pelety jsou méně náchylné k samovznícení než jiné druhy pevných paliv);
• optimální vlhkost (8–10 % oproti 30–50 % u kulatiny) a hustota (jeden a půlkrát vyšší než u palivového dřeva);
• pozoruhodná výhřevnost, jedna tuna palivových pelet vystačí na výrobu 3500 kWh tepelné energie;
• konstantní a velmi vysoká objemová hmotnost, která usnadňuje logistiku, nakládání a přepravu pelet;
• homogenita konstrukce z hlediska tvaru a velikosti umožňuje automatizovat všechny procesy nakládání, nakládání a spalování palivových pelet v kotlích.

Nevýhody pelet:

• vysoké náklady na pevná paliva v současné fázi;
• pro spalování pelet je nutný speciální kotel na pelety vybavený automatikou, který také stojí více;
• nízký objem nabídek na trhu, situace se časem zlepší, ale pelety je nutné nakupovat do zálohy a skladovat ve skladu zabraňujícím vnikání přebytečné vlhkosti.

Náklady na pelety

Vezměme si počáteční údaje:

• průměrné náklady na průmyslové pelety na území Krasnojarska k prosinci 2015 jsou 3500 3,50 rublů na tunu (XNUMX za kilogram);
• cena březového palivového dřeva je 1300 650 rublů za metr krychlový, v tunách (metr krychlový suchého březového palivového dřeva je 1846 kg hmotnosti) je 1,85 XNUMX rublů za tunu (XNUMX rublů za kilogram);
• výhřevnost březového palivového dřeva je 10 MJ/kg;
• výhřevnost dřevěných průmyslových pelet 18 MJ/kg.

Abyste získali 100 MJ tepelné energie, potřebujete 10 kg palivového dřeva (100/10), tedy 18,50 rublů, nebo 5,5 kg pelet (100/18), tedy 19,44 rublů. Rozdíl v ceně je 1 rubl na 100 MJ. Navíc je třeba poznamenat nepochybné výhody pelet s obsahem popela 1,5% oproti palivovému dřevu s obsahem popela 10%, rozdíl je zřejmý.

Je třeba vzít v úvahu, že trh s peletami dynamicky roste a s nárůstem nabídky bude cena nepochybně klesat. Mimochodem, pelety lze vyrábět nezávisle na zemědělském nebo dřevěném odpadu. Přečtěte si níže jak.

Pelety vyrábíme vlastníma rukama

Pelety si můžete vyrobit vlastníma rukama. K tomu musíme sestavit granulátor. Dřevní nebo zemědělský odpad je nutné odebrat, rozemlít na částicovou frakci 30,00-50,00 mm, vysušit na vlhkost 15,00 %, rozemlít na částice s frakcí 2,00 mm a umístit do granulátoru. V případě, že se jako výchozí základní surovina použije zemědělský odpad, jako jsou slupky slunečnice, řepka nebo piliny, není třeba nic drtit. Pokud se však používají větve, kůra, různé nekvalitní řezivo, je nutné drtit, i když použití granulátoru umožňuje tuto operaci vynechat.

Sušička je vyrobena z obyčejného kovového sudu.
Je lepší použít granulátor s plochou matricí (složitější řešení je válcová matrice ve formě perforovaného bubnu) a děrovaný kotouč s kuželovitými vývody o průměru 8,00-10,00 mm, to je optimální řešení.

Je třeba zakoupit matrici a válečky (válce) (výrobci zařízení na výrobu krmných směsí se zabývají výrobou náhradních dílů). Matrice je také vyrobena samostatně, z oceli o tloušťce nejméně 20,00 mm a jako válečky se používají ozubená kola. Dále budete potřebovat převodovku a elektromotor s výkonem rovným nebo větším než 15,00 kW. Je nutné zajistit rotaci v rozsahu 60-120 otáček za minutu. Šachtu lze instalovat jak ve vodorovné, tak i ve svislé poloze, hlavní věcí je zhotovení nádrží pro nakládání surovin a následné vykládání pelet.

Fáze výroby pelet:

• vezmeme nebo vyrobíme matrici, uprostřed vytvoříme otvor pro převodovku a samozřejmě drážku určenou pro přistání;
• ozubená kola (je povoleno používat válečky, jejichž šířka musí odpovídat šířce pracovní plochy použité matrice), jsou na hřídeli umístěny přesně kolmo k ose hřídele instalované převodovky pomocí konvenční spojky;
• válcové těleso je svařeno z ocelového plechu nebo ocelové trubky s přihlédnutím k rozměrům matrice, která by se měla snadno a volně otáčet, poskytující otvory pro vykládání pelet a zásobník rovněž z ocelového plechu nebo ocelové trubky, spodní a horní část konstrukce může být odnímatelná pro usnadnění údržby;
• výstupní hřídel zvolené převodovky je zesílen ve spodní části stroje pomocí spojky a nutně ložisek;
• matrice, stejně jako válečky, jsou instalovány ve válcovém tělese;
• výsledná konstrukce je namontována na rámu vyrobeném z kanálu nebo obyčejného rohu a pevně připevněna, zbývá pouze nasadit motor a připojit výstupní hřídel k nainstalované převodovce.

Pelety a kotle na pelety jsou budoucností. Specialisté Kras-Kotel vám pomohou se správným výběrem kotle na pelety s ohledem na všechna vaše přání a vlastnosti vašeho domova.