V této části shromáždíme všechny technické informace, abychom lépe porozuměli tomu, jak používat extrudovanou polystyrenovou pěnu. Technické specifikace poskytnou značnou jasnost. Nejprve odpovíme na otázky týkající se hlavních ukazatelů, a jakmile budou k dispozici informace o zkušenostech s používáním určitých značek, přidáme podrobnosti a nuance. Můžete se také seznámit s vlastnostmi podobného materiálu – Technické vlastnosti expandovaného polystyrenu. Jedná se o podobný typ izolace, ale má jiný výrobní proces a strukturu.
Co ovlivňuje tepelnou vodivost extrudovaného polystyrenu?
U jakékoli izolace hustota přímo ovlivňuje tepelnou vodivost. Výjimkou není ani extrudovaný pěnový polystyren. Hustota odráží obsah vzduchu v materiálech a čím je vyšší, tím je součinitel tepelné vodivosti nižší. V případě polystyrenu zvýšení hustoty z 10 na 35 kg/m0,044. m snižuje jeho tepelnou vodivost z 0,032 na XNUMX W/m*K.
Pro usnadnění návrhových výpočtů někteří výrobci tepelných izolací navíc zavádějí grafit do extrudované polystyrenové pěny. Tepelná vodivost polystyrenové pěny různých hustot je vyrovnána na jediný indikátor 0,032. Proto při nákupu materiálu spotřebitel nemusí udávat tepelnou vodivost extrudovaného polystyrenu různé hustoty.
Proč se velikosti extrudovaného polystyrenu liší?
Rozměry extrudované polystyrenové pěny se mohou u různých výrobců lišit. Kromě toho existují specifické typy desek, které mají speciální účel. Podívejme se, jaké velikosti nabízí některý z dodavatelů, například Penoplex (je lepší se podívat na další příklady pro srovnání v sekci Extrudovaná polystyrenová pěna). Vyrábí extrudovanou polystyrenovou pěnu, jejíž rozměry desek jsou zpravidla 1200×600 mm. Ale jsou i výjimky.
Desky pro silniční práce a zastřešení se tak vyrábějí ve velikostech 600×2400 mm. U takových konstrukcí je důležité minimalizovat spoje, takže potřebujete extrudovanou polystyrenovou pěnu, která je co největší. Charakteristiky a tloušťka desek má také svá specifika, například tloušťka desek se pohybuje od 20 do 150 mm. Výkonné bloky pro stavbu komunikací se vyrábí o rozměrech 600×3000 mm a tloušťce do 1 m. U potrubí je izolace zajištěna z jednotlivých segmentů kruhového tvaru o délce 2400 mm a průměru 60 až 1430 mm.
Jaká je hořlavost EPP?
Není zcela správné položit otázku tímto způsobem, protože extrudovaná polystyrenová pěna se liší v požární odolnosti. Hořlavost desek EPP byla například nedávno zařazena do třídy G1 (mírně hořlavé), ale poté, navzdory skutečnosti, že retardéry hoření výrazně zvýšily požární odolnost, byly revidovány normy GOST a EPP byl klasifikován jako třídy G3 (normálně hořlavý) a G4 (vysoce hořlavý). A podle výrobců EPP při spalování stejně jako dřevo uvolňuje pouze oxid uhelnatý a oxid uhličitý.
Nicméně jakákoli extrudovaná polystyrenová pěna, technické vlastnosti nejsou důležité, má omezení použití – teploty přesahující 75 o C by neměly dosáhnout desek. Tuto tepelnou izolaci tedy nelze použít pro izolaci van, saun a jiných vytápěných místností, horkovodů, průmyslových zařízení apod. Pro střechy je zajištěna izolace se zvýšenou požární odolností. Přečtěte si více o požární odolnosti jednotlivých značek na stránce Extrudovaný pěnový polystyren.
Jakou hustotu EPP je nejlepší zvolit?
Výběr závisí na účelu, pro který extrudovanou polystyrenovou pěnu kupujete. Hustota ovlivňuje tepelnou vodivost, a aby nedošlo k chybě, je lepší zaměřit se na funkční účel konkrétní značky. Izolace s velkou hmotností nepřináší žádnou další hodnotu, pouze zvyšuje zatížení nosné konstrukce.
Jak dlouho EPP vydrží?
Životnost extrudované polystyrenové pěny je výrazně vyšší než životnost polystyrenové pěny a je asi 80-100 let. U silně zatížených konstrukcí někteří výrobci uvádějí životnost 50 let oproti 10 u pěnového plastu.
Jaké jsou nevýhody EPP?
- ničí se při kontaktu s komplexními uhlovodíky, jako jsou rozpouštědla, stejně jako z materiálů na bázi rozpouštědel, jakýchkoli tmelů na bázi rozpouštědel, kontakt s kapalnými sloučeninami na bázi rozpouštědel je pro něj škodlivý;
- hořlavost, která je mírně kompenzována schopností samozhášivosti;
- nízká odolnost vůči ultrafialovým paprskům, to znamená, že izolace by neměla být používána otevřeně;
- použití při teplotách nepřesahujících 75 o C.
Líbil se vám článek? Řekněte nám o tom:
Související články a dotazy
Technické vlastnosti pěnového polystyrenu Informace o technických parametrech vám pomohou vybrat správný pěnový polystyren a získat z něj maximální energetickou účinnost. Součinitele tepelné vodivosti a rozsah indikátorů hustoty, co je to samozhášivý polystyren a jak je bezpečný, které domy lze izolovat PSB a které ne Přečíst více
Extrudovaný pěnový polystyren (Penoplex, Bateplex, Eastplex nebo TechnoNIKOL) a pěnový polystyren jsou nejoblíbenějšími tepelně izolačními materiály na našem trhu stavebních materiálů. Tyto izolační materiály jsou svými technickými vlastnostmi podobné a výběr mezi nimi je velmi obtížný. Nyní se ale podíváme na otázku: je to ještě pěnový polystyren (PPT) nebo pěnový polystyren (EPS/XPS)? A jaké jsou rozdíly mezi těmito materiály? Pojďme porovnat technické vlastnosti a podívat se na vlastnosti těchto materiálů.
Za prvé, tyto materiály se liší technologií výrobního procesu.
Pěnový polystyren se vyrábí napařováním polystyrenu, surovina se vypění, zvětší se velikost styrenové kuličky a vzájemně se spojí. Pěnový plast, a velký, jsou kuličky slepené dohromady.
Extrudovaná polystyrenová pěna se vyrábí zcela jiným způsobem. Styren se vloží do extrudéru, ve kterém se granule zahřejí na homogenní kapalnou hmotu. Poté se z extrudéru pod tlakem vytlačí homogenní viskózní hmota, která se nařeže a upraví na požadovaný tvar a velikost. Extrudovaný pěnový polystyren je homogenní materiál prakticky bez pórů, díky čemuž je jeho nasákavost prakticky nulová.
Struktura extrudované polystyrenové pěny
Tyto rozdíly ve výrobním procesu jsou příčinou tak velkého rozdílu v technických vlastnostech mezi PPT a EPS.
Nyní se podívejme na jejich rozdíly podrobněji.
1. Tepelná vodivost
Jednou z nejdůležitějších vlastností tepelné izolace je tepelná vodivost. Čím menší je, tím lépe, tloušťka vrstvy tepelné izolace je tedy potřeba menší.
Tepelná vodivost extrudované polystyrenové pěny je 0,028 W/μ, tepelná vodivost pěnového polystyrenu je 0,039 W/μ. Na základě těchto údajů je zřejmé, že extruze je přibližně o 30 % teplejší než pěnový polystyren. To znamená, že pomocí polystyrenové pěny můžete ušetřit na vrstvě tepelné izolace.
2. Mechanická pevnost
Již bylo napsáno výše, že EPPS má homogenní strukturu a PPT je kombinací kuliček z pěnového polystyrenu. Tento rozdíl ve výrobním procesu dává takový rozdíl v ukazatelích síly.
Extrudovaná polystyrenová pěna (v závislosti na zvolené značce):
Pevnost v ohybu: 0,4 – 1 MPa
Pevnost v tlaku: 0,15 – 1 MPa
Pěnový plast (v závislosti na zvolené značce):
Pevnost v ohybu: 0,07 – 0,2 MPa
Pevnost v tlaku: 0,05 – 0,25 MPa
Pěnový polystyren má hustotu od 10 do 35 kg, extrudovaný pěnový polystyren: 20 – 45 kg.
Obecně se pěnový plast při zatížení drolí a láme. Extrudovaný polystyren zase snese velké zatížení (povrchy, které jsou zateplené, mají tendenci se deformovat).
3. Hydrofobnost
Tento indikátor je důležitý pro jakýkoli stavební materiál a ještě více pro tepelnou izolaci, protože když je absorbována vlhkost, tepelná izolace přestane fungovat a po vyschnutí neobnovuje své vlastnosti. Také styrenová izolace, pokud je instalována a ponechána dlouhou dobu ve vlhkosti, je náchylná k hnilobě a následné destrukci. Extruze má strukturu, ve které jsou buňky uzavřeny, v důsledku toho je absorpce vody téměř nulová.
Za 24 hodin, při úplném ponoření do vodního prostředí, EPS absorbuje ne více než 0,2% hmotnosti, za 30 dní – 0,4% svého objemu.
Obyčejná polystyrenová pěna má mnohem horší absorpci vody. Takže za 24 hodin (úplné ponoření) – 2% a za 30 dní – 4%.
Při použití na základech, soklech a konstrukcích s vlhkým prostředím se pěna nedoporučuje.
4. Požární odolnost
Hořlavost tepelné izolace je velmi důležitou otázkou zejména u konstrukcí, kde materiál nebude překryt nehořlavými materiály (podkroví, střechy). Pro XPS a PPT a další izolační materiály, kde je surovinou styren, bude hořlavost G-4 nebo G-3
5. Tendence ke smršťování
Hlavními nepřáteli tepelné izolace jsou voda a smršťování. Pokud se materiál během provozu deformuje, objeví se mezi deskami mezery, materiál ztrácí tloušťku, což ovlivní účinnost tepelné izolace. Jednou z hlavních nevýhod PPT (pěnový plast) je právě jeho sklon ke smršťování při zahřívání. Po „sednutí“ tepelněizolačního materiálu vznikají trhliny mezi deskami, zmenšuje se tloušťka vrstvy a snižuje se celková účinnost zateplené konstrukce.
Fasádní izolace pěnovým plastem (PPT)
V systému vyhřívané podlahy byste neměli kupovat polystyrenovou pěnu pro izolaci, protože vytápění zhorší výkon. tepelně izolační vlastnosti. Pokud si pro izolaci fasády zvolíte pěnový polystyren, pak se vyplatí fasádu natřít světlým tónem, aby bylo její zahřívání menší.
Extrudovaný pěnový polystyren tyto problémy nemá – XPS se prakticky nesráží při žádném provozním zatížení.
Výkon
Pokud vezmeme v úvahu všechny výše uvedené, pak odpověď na otázku: “Co je lepší, polystyrenová pěna nebo extrudovaná polystyrenová pěna?” jasné a srozumitelné. Technické a tepelně izolační vlastnosti XPS jsou několikanásobně vyšší než u pěnového polystyrenu.
Níže je srovnávací tabulka
| Parametry | Expandovaný polystyren (XPS) | Pěnový plast (PPT) |
| Tepelná vodivost | 0,028 W/μ | 0,039 W/μ |
| Součinitel paropropustnosti | 0,05 mg/MhPa | 0,022 mg/MhPa |
| Hustota | 30 – 45 kg/m3 | 15 – 35 kg/m3 |
| Absorpce vody při částečném ponoření po dobu 24 hodin | 0,2% | 2% |
| Pevnost v ohybu | 0,4 – 1 MPa | 0,07 – 0,2 MPa |
| Pevnost v tlaku (při 10% deformaci) | 0,02 – 0,7 MPa | 0,05 – 0,2 MPa |
| Pracovní teplota* | od -50 do +70 °C | od -50 do +70 °C |
| Spalování materiálu | od +450°C | od +310°C |
* Pokud je překročena prahová hodnota teploty, materiály se začnou deformovat.
Stojíte-li před volbou, co pořídit na zateplení budovy – PPT nebo XPS – pak je volba nasnadě. V našem obchodě můžete zakoupit extrudovaný polystyren od předních výrobců a za konkurenceschopné ceny. Je však třeba říci, že pěnový polystyren má také právo na existenci jako izolace.
Extrudovaný pěnový polystyren (TechnoNIKOL, Penoplex, Bateplex, Eastplex) je jednou z nejlepších možností pro zateplení fasád, základů, podlah a plochých střech. Dům zateplený XPS bude mít lepší mikroklima ve srovnání s domem zatepleným pěnovým polystyrenem.
