Svařování pozinkovaných trubek doma – metody a metody

Pozinkované trubky slouží více než 30 let, pro svou šetrnost k životnímu prostředí a baktericidní vlastnosti se používají v rozvodech pitné vody, horkovodních sítích (omezeno na 55⁰) a plynovodních systémech. Galvanizace poskytuje dlouhodobou ochranu proti korozi, zvyšuje pevnost a odolnost oceli vůči namáhání. Navzdory zvýšeným nákladům se výrobky používají pro podzemní pokládku. Studie proveditelnosti ukazuje, že náklady na projekty jsou nízké díky snížení nákladů na opravy.

Nazývají se pozinkované ocelové trubky, na které je nanesena tenká vrstva zinku. Prvek na volném vzduchu rychle oxiduje a na povrchu vytváří silný oxidový film, který zabraňuje pronikání oxidačních činidel do tloušťky kovu.

Galvanizace se provádí různými způsoby:

• Hotter: ponoření do taveniny;
• Studená: postřik rozpouštědlem, které následně zaschne;
• Galvanické: depozice iontů Zn v lázni s elektrolytem (vodou) za působení proudu;
• Tepelná difúze: v rotující nádobě s nízkým tlakem, vysokou teplotou a pod napětím;
• plynový termální: kapky taveniny se pohybují v proudu horkého plynu.

Technologie jsou určeny pro použití v různých oblastech: pro pokládku potrubí, výrobu komínů, vpustí, dílů atd.,

Náročnost montáže svařováním spočívá v rozdílu teplot tavení. Pro oceli: 1450-1520⁰, ale již při 907⁰ se tavenina zinku začne vařit a uvolňovat toxické výpary, které způsobují otravu. Proces je doprovázen vyhořením kovu, ztrátou odolnosti proti korozi, šev je porézní a nespolehlivý.

K řešení problému jsou k dispozici alternativní metody. Sortiment trubek VGP zahrnuje položky se závity a spojkami, v některých případech se používají lisovací tvarovky s objímkou ​​a těsněním.

V odstavci 1.6 SNiP 3.05.01-85 „Vnitřní sanitární systémy budov“ bylo doporučeno svařovat pozinkované trubky současně se zajištěním odsávání toxických látek nebo vyčistit konce zinkování o 20-30 mm. Poté by měla být oblast blízko sváru natřena 94% zinkovou barvou.

Bylo povoleno svařovat pomocí následujících materiálů:

• Samostíněný drát Sv-15GSTYUTSA s cerem podle GOST 2246-70 0,8-1,2 mm;
• Elektrody do 3 mm s povlakem rutilu nebo fluoridu vápenatého;
• Další metody dohodnuté na projektu.

Dokument byl zrušen v roce 2012. Nový SP 73.13330.2016 zakazuje použití svařovaných potrubí z pozinkované oceli uvnitř budov (bod 4.6). Podle článku 5.1.2 je povolena instalace pomocí tvarovek, přírub, tvarovek z tvárné litiny.

Metody svařování pozinkovaných ocelových trubek

Pokud je z nějakého důvodu nutné provést svařovaný pozinkovaný spoj a nejedná se o porušení hygienických norem, je třeba pokud možno zabránit nežádoucím následkům:

• Výpary oxidu zinečnatého jsou jedovaté. Práce by měly být prováděny v místnostech s dobrým větráním, aby se zabránilo otravě toxiny, pracovníci musí chránit své dýchací orgány respirátory, nezapomenout na další ochranné prostředky: masku, rukavice, gumovou obuv.
• Při intenzivním varu Zn jsou povrchové vrstvy oceli pokryty mikrotrhlinami a póry, spoj se stává netěsným. Doba ohřevu je co nejvíce zkrácena, ale to je obtížné realizovat při zpracování silnostěnných válcovaných výrobků.
• Tak či onak dochází k narušení celistvosti ochranné vrstvy v tepelně ovlivněné zóně a zároveň ke snížení životnosti výrobku. Částečně lze nevýhodu odstranit nanášením barev na bázi zinku.

Vyhoření lze předejít následujícími způsoby:

• Pokud není možné použít armatury na tenkostěnných výrobcích, závity se vyříznou a konstrukce se spojí pomocí těsnění.
• Blízká svarová zóna je očištěna od zinkování a po dokončení švu je potažena antikorozní směsí.

Použité metody svařování pozinkovaných potrubí:

• Ruční elektrický oblouk pomocí speciálních elektrod;
• Ponořené: při nízkých teplotách, při kterých se ocel spojí s pájkou.

Ocel po zinkování se svařuje i jinými způsoby, ale jsou vhodnější pro plechový materiál, např.: Tig s wolframovou elektrodou v ochranném prostředí argonu, poloautomat Mig/Mag s poměděným drátem, směs argonu a oxid uhličitý.

Hledejte válcovaný kov
bez zprostředkovatelů Vždy aktuální dostupnost, ověřeno
dodavatele, pohodlné filtry a třídění

Spojování pozinkovaných trubek svařováním elektrickým obloukem

Instalace linky elektrickým svařováním je téměř stejná jako běžná práce, s výjimkou odstranění zinkování v zóně svaru. Když zinek vstupuje do roztavené lázně, tvoří se intermetalické sloučeniny železo-zinek, jejichž vlastnosti činí místo nevhodným pro použití.

• Rozdíl v tepelné roztažnosti mezi Fe a Zn způsobuje napětí a deformaci;
• Malé množství Zn v tavenině železa vyvolává difúzi (separaci) a tvorbu trhlin;
• Pokud jsou kovy mírně smíchány, okraje švu se roztrhnou a spoj nebude odolný vůči korozi.

Výběr elektrod

Volba elektrod je určena jakostí oceli. Ke spojení pozinkovaných dílů se používají dva typy:

• Rutil: ochranná směs na bázi oxidu titaničitého s přídavkem silikátů, feromanganu a dalších látek. Rutil umožňuje rychlou práci, chrání lázeň před oxidací, zabraňuje tvorbě trhlin, šev je hladký a struska se snadno odděluje. Materiál je určen pro nízkouhlíkové a nízkolegované oceli, použití pro slitiny s vysokým obsahem uhlíku je vyloučeno.
• Se základním nátěrem: prášková vrstva obsahuje minerály se složením fluoridu vápenatého, při zahřívání se uvolňuje oxid uhličitý, který zabraňuje oxidační reakci. Materiál je vhodný pro všechny uhlíkové oceli a tlusté obrobky.

Pracovní technologie

Hlavní fáze spojování trubek svařováním elektrickým obloukem:

• Řezání hran se provádí u válcovaných trubek s tloušťkou stěny větší než 3 mm. s otupením 1-1,5 mm.
• Proud se volí podle průměru elektrody;
• Hlavní válec je vytvářen postupně nebo v přítoku;
• Po vyčištění švu je nutné aplikovat antikorozní směs: zinkové spreje nebo inhibitory koroze.

Kvalita instalace závisí na dovednosti odborníka. Zkušení svářeči nezapřou možnost realizace, ale k procesu přistupují s pečlivou přípravou. Pro kontrolu přesnosti volby režimu přístroje a elektrody se provádí zkušební svařování na válcovaných segmentech. Pro zlepšení mechanických vlastností je svar někdy kován při 100-150⁰, ale odchylka od teplotního rozsahu nebo použití velké síly může způsobit praskliny.

Tavidlo svařování pozinkovaných trubek

Pro práci se zinkovým povlakem se používá pájecí tavidlo, nejlépe HLS-B. Prášek odvádí teplo z povrchu, zabraňuje odpařování a oxidaci zinku. Jako přídavný materiál se používají tavné pájky UTP1, 18MF, 18XFC.

Pravidla pro pájení plynovým svařovacím strojem:

1. Hrany jsou předčištěny do lesku zevnitř i zvenku. U výrobků s tloušťkou stěny do 3 mm se zkosení neodstraňují, u ostatních by měl být úhel otevření 80-90⁰ se spárou 1-1,5 mm.
2. Před vytvořením švu jsou povrchy odmaštěny a pokryty tavidlem, nanesena poměrně silná vrstva, asi 2krát více než při svařování uhlíkové oceli. Zahřívání se provádí až na 870-900 °C, Zn taje při 416 °C a odpařuje se při 907 °C. Indikátorem dosažení požadovaného tepelného režimu bude změna barvy složení tavidla. Během zahřívání se mění ze zlaté na bílou a při teplotě pájení zprůhledňuje.
3. S tloušťkou stěny do 4 mm se svařování provádí v jednom průchodu, u silnostěnných výrobků – v několika průchodech.
4. Používá se směs kyslíku a acetylenu s přebytkem kyslíku. Kyslík se naváže na křemík z pájky, čímž zabrání oxidaci zinku. Plamen hořáku musí být stabilní pro rovnoměrný ohřev všech ploch.
5. Velikost trysky: pro válcování trubek do Ø250 a tloušťky stěny 2-6 mm – 1-2 mm; více než Ø250 – 2-4 mm. Nesprávně definovaný průměr způsobí přehřátí a snížení korozní odolnosti, při nedostatečné teplotě se pájka přilepí a spoj se ukáže jako nespolehlivý.
6. Technologie pájení „doleva“ se používá, když přísada běží před plamenem a hořák je umístěn pod úhlem 70⁰, při vytváření plnicího švu – 15⁰, pevné spoje zespodu jsou svařeny lícovým švem .
7. Vnější povrch se čistí kovovým kartáčem a vnitřní povrch se po dni omyje vodou.

Takto napojená potrubí lze použít v odvodňovacích, zavlažovacích, chladicích, zásobovacích systémech pitné vody. Výhoda pájení tavidlem: rychlá instalace a těsnost při nízkém zatížení.

Závěry

Někteří odborníci se domnívají, že svařování pozinkovaných trubek je bezdůvodně zakázáno, protože existuje úspěšná zkušenost s používáním technologie ve starých budovách, některé konstrukce se stále používají, což dokazuje bezproblémový provoz.

• Toxické oxidy při zahřívání – porušení norem bezpečnosti a ochrany práce, dřívější specialisté neobdrželi další platby za škodlivost;
• Složitost kontroly ve fázi odizolování oblasti blízké svaru v důsledku toho zvyšuje nehodovost.
• Vrstva zinku je nestabilní vůči vysokým teplotám chladicí kapaliny, pro řešení jiných problémů komunální sféry stačí pevnost armatur a závitů.

Porušení hygienických norem zkomplikuje uvedení zařízení do provozu, může přitáhnout pozornost regulačních orgánů.

• Spojování elektrickým obloukem je pečlivý úkol, ale pokud jej provádí zručný řemeslník, míra spolehlivosti není nižší než u železných kovů. Pokud je metoda porušena, existuje vysoké riziko těžké otravy, rychlého selhání systému.
• Pájení pod tavidlem je z hlediska mechanických vlastností horší než armatury. Slitina UTP1 se skládá ze zinku a mědi s přídavky křemíku a cínu. Výhoda instalace: rychlost, bezpečnost, dlouhodobá odolnost proti korozi.

Oba způsoby lze použít pouze pro osobní účely v místní oblasti. Systémy s nesvařovanými spoji se používají při výstavbě rozsáhlých objektů již od 70. let a osvědčily se díky snížení nákladů na instalační práce o 40-50%, odolnosti vůči zatížení do 16 bar. Nové typy armatur se používají ve vysokotlakých čerpacích agregátech, seismických oblastech a průmyslových oblastech.

Pozinkovaná ocel je široce používána v různých průmyslových odvětvích, bydlení a komunálních službách, stavebnictví a dalších odvětvích hospodářství. Trubky z tohoto materiálu jsou pevné, odolné a dobře chráněné proti korozi. Atraktivní vzhled výrobků z pozinkovaného železa umožňuje jejich použití jako stylových interiérových prvků. Při jejich použití je nutné provádět svářečské práce, které mají významné vlastnosti, které je třeba vzít v úvahu pro získání spolehlivých spojení.

Jaké způsoby připojení se používají

Použití svařování umožňuje vytvářet nejodolnější a nejspolehlivější spojení. Potřeba vzít v úvahu vlastnosti zinkového povlaku však klade na tento postup zvláštní požadavky.

Můžete použít závitové spoje, ale vzhledem k vlastnostem příslušného kovu nejsou vždy dostatečně pohodlné a spolehlivé. Náklady na jejich navlékání budou vyšší než ve většině ostatních případů. Spojky si zachovají svou spolehlivost pouze tehdy, pokud jsou pravidelně servisovány.

V praxi je preferováno svařování, ale tím může dojít k poškození ochranné zinkové vrstvy, což ji činí zranitelnější vůči korozi. Použití této metody je produktivnější a vyžaduje nižší náklady.

K čemu se používají pozinkované trubky?

Jsou vyrobeny z oceli a potaženy vrstvou zinku. Takové trubky našly široké uplatnění: aktivně se používají v bydlení a komunálních službách, ve strojírenství, v ropném a plynárenském průmyslu. Dají se z nich vyrobit i různé bytové doplňky.

Galvanizaci lze provést několika způsoby:

• Při elektrolýze, následkem působení proudu, se na povrchu součásti ukládá zinek. Výhodou této možnosti je získání tenké a jednotné vrstvy hmoty. Má tloušťku 10-25 mikronů.
• Metoda tepelné difúze předpokládá, že kovová část je ošetřena zinkovou parou při vysoké teplotě. Postup se provádí v uzavřené nádrži. V důsledku toho se vytvoří rovnoměrná a vysoce kvalitní vrstva.
• Při žárovém zinkování se díl umístí do roztaveného média. Při teplotě 450 stupňů obaluje tekutý kov ocelový předvalek. Při tomto způsobu zpracování může mít vrstva tloušťku 20 až 400 um a je nerovnoměrná.

Pozinkované trubky mají následující výhody:

• Vyšší pevnost.
• Relativně nízká hmotnost.
• Vysoká odolnost proti korozi.
• Pozinkované trubky vydrží o 10-15 let déle.
• Relativně jednoduchý postup instalace.

Vlastnosti takových trubek určují jejich široké použití. K jejich spojení se často používá svařování. V každé konkrétní situaci však musíte přesně vědět, zda lze svařovat pozinkované trubky a jak to udělat správně. Je však třeba pamatovat na to, že jeho použití má důležité vlastnosti, o kterých musíte vědět, aby bylo připojení vysoce kvalitní a spolehlivé.

Možné problémy

Pokud nejsou dodržena pravidla pro svařování pozinkovaných dílů, může dojít k následujícímu:

• Během procedury dochází k aktivnímu odpařování vrstvy zinku, v důsledku čehož je narušena její pevnost. Jedním z důvodů je tvorba pórů a prasklin.
• Zinkové výpary jsou zdraví škodlivé. K ochraně před tímto během svařování je nutné zajistit dobré větrání.
• Někdy může dojít k pěnění zinkové vrstvy, což zhoršuje její ochranné vlastnosti.
• Narušení celistvosti zinkové vrstvy přispívá k aktivaci destruktivních korozních procesů, které povedou ke snížení její životnosti.
• Složitost uvažovaného zpracování spočívá ve skutečnosti, že pro svařování je nutné zahřát kov na 1200 a zinkový povlak se odpařuje při teplotě 906 stupňů.

Při provádění práce je důležité dodržovat bezpečnostní pravidla. K tomu se používají speciální rukavice, na obličej se používá respirátor a maska, z vnější strany potažená tepelně izolační látkou.

Jak svařovat pozinkované trubky

Nejjednodušší možností je otryskání trubky k odstranění zinkové vrstvy na místě. V tomto případě lze svařování ocelových povrchů provádět obvyklým způsobem, což zaručuje vysokou pevnost spoje.

Nevýhodou této metody je odstranění ochranné kovové vrstvy, která zvyšuje riziko korozních procesů. V tomto případě může být zinkový povlak znovu potažen katodickou metodou. V tomto případě se k získání ochranné vrstvy používají elektrolytické procesy.

Vzhledem k tomu, že kapalina je obvykle přepravována těmito trubkami, jejich životnost může být výrazně snížena. Aby se tomu zabránilo, vytvoří se ochranná vrstva překrytím spoje speciální barvou, která obsahuje 94 % zinkového prachu a 6 % pojiv. Jako poslední lze použít například epoxidovou pryskyřici, chlorkaučuk nebo polystyren.

Je vhodnější použít speciální tavidlo, např. UTP 1 spolu s HLS-B. Toto svařování zanechá vrstvu zinku neporušenou. Při použití této metody se tavidlo snadno rozpouští ve vodě a nemá negativní dopad na lidské zdraví.

Pokud se teplota zpracování zvýší, ocel se zahřeje tak rychle, že nedojde k poškození zinkového povlaku. Toho je dosaženo úpravou provozního proudu svářečky.

Při svařování je třeba nasměrovat plamen na tavidlo, aby nedošlo k poškození ochranné vrstvy. Zdroj saying-v-permi.ru

Používané metody svařování

V praxi se používají dvě metody: metoda elektrického oblouku a svařování plynem. Každý z nich má důležité funkce, o kterých musíte vědět.

Svařování plynem

Tato metoda se nejčastěji používá v městských oblastech. Pro práci berou pájku HLS-B, která je kombinována se slitinou UTP 1. Velikost hořáku se volí podle toho, se kterými trubkami se má pracovat. V oblasti švu se pájka roztaví, na kterou je nasměrován plamen.

Ve videu se můžete dozvědět, co je důležité při svařování pozinkovaných trubek:

Popis videa

Něco málo o svařování pozinkovaných trubek.

Při pečlivé práci plamen nezničí zinkovou vrstvu, která je pokryta tavidlem. Pokud jsou stěny potrubí do 6 mm, pak se používá tryska o průměru 1-2 mm, pro silnější se používá velikost 3-4 mm.

Oblouková metoda

V tomto případě se pro svařování používají elektrody. Postačí ty, které mají základní nebo rutilový povlak. Pokud tloušťka kovu nepřesahuje 3 mm, jsou díly svařeny přímo. Charakteristickým rysem elektrod je schopnost používat vyšší proud, který je nezbytný pro zvýšení teploty pracovního prostoru a zkrácení doby svařování.

U silnějších stěn se hrany nejprve otupují, poté začišťují na původní tloušťku. Pro provádění svařovacích prací se používá proud 100-160 A. Je zapotřebí mezera 2-3 mm. Spojení je přichyceno na několika místech, aby bylo zpočátku opraveno. Poté jsou trubky svařeny podél celé linie kontaktu.

Vlastnosti svařovací techniky

K provedení práce není použití tradiční technologie dostatečně efektivní. Při svařování pozinkované oceli zvažte následující:

• Při vzájemném přikládání dílů se v místě jejich spojení umístí tavidlo, které se musí zahřát do viskózního a kapalného stavu.
• Při intenzivním ohřevu při svařování tavidlo chrání vrstvu zinku na povrchu výrobku. Díky tomu se při svařování, i když se roztaví, nezhroutí.

Po dokončení prací bude křižovatka pokryta ochrannou vrstvou, která zajistí dlouhou životnost potrubí. Použité tavidlo neobsahuje zdraví škodlivé látky a je schopno se postupně rozpouštět, například pokud potrubím protéká voda z vodovodu.

Toto video vysvětluje, co potřebuje svářeč vědět o práci s pozinkovanými trubkami:

Popis videa

Svařování pozinkované trubky. Co potřebuje umět začínající svářeč?

Při svařování se do vzduchu uvolňují zinkové výpary. Pro ochranu člověka je nutné na tomto místě zajistit kvalitní větrání a při práci používat osobní ochranné pracovní prostředky. Pokud byl antikorozní povlak porušen, je nutné na toto místo aplikovat speciální kompozici. Při provádění práce věnujte pozornost následujícímu:

• Ve všech fázích je sledována bezpečnost zinkové vrstvy.
• Musíte sledovat jeho teplotu a pamatujte, že by se nemělo příliš zahřívat.
• Před zahájením práce je třeba spojované povrchy odmastit a důkladně očistit.
• Množství tavidla naneseného na povrch by mělo být dvojnásobné než při běžném zpracování.
• U stěn do tloušťky 3 mm není třeba hrany předem opracovávat.
• Pro svařování pozinkovaných povrchů je potřeba použít hořák, který bude o několik čísel menší než při práci s ocelovými trubkami.
• Plamen bude vyžadovat více kyslíku než obvykle.
• Obrobek se musí nejprve zahřát nejen na křižovatce, ale i v okolí. Je vhodné to udělat ve vzdálenosti 20-30 cm od švu.

Po dokončení svařování bude nutné odstranit tavidlo. Uvnitř potrubí se obvykle odstraňuje vodou.

Při svařování pozinkovaných trubek dosahuje teplota kovu 1200 stupňů Zdroj spark-welding.ru

Co musíte zvážit, abyste získali kvalitní šev

Při svařování je třeba přijmout opatření ke snížení obsahu křemíku ve svaru. Toho je dosaženo použitím speciálních materiálů.

Po dokončení procesu zpracování je nutné pokrýt křižovatku speciální ochrannou vrstvou. Pokud dojde k poškození v okolí, pak je potřeba zpracovat i toto místo. Pro tyto účely se používá speciální barva s vysokým obsahem tohoto kovu. Můžete použít i navařování z takového drátu nebo použít zinko-kadmiové tyče.

Při zpracování není nutné směřovat plamen na pozinkovaný povrch. Mělo by spadnout na místo pokryté tavidlem.

Závěr

Široké použití pozinkovaných trubek vyžaduje jejich spolehlivé spojení. Nejlepší způsob je použít svařování. Provedení tohoto postupu se liší od způsobu zpracování ocelových trubek kvůli speciálním vlastnostem zinkového povlaku. Aby bylo zajištěno kvalitní a odolné spojení trubek s takovým povlakem, je nutné provádět svařování v souladu se zvláštními pravidly.