Svařování nerezové oceli s invertorem – co potřebujete vědět

Svařování korozivzdorných ocelí je složitý a časově náročný proces. Tento postup vyžaduje, aby umělec měl teoretické znalosti a praktické zkušenosti. Dalším důležitým kritériem pro pohodlné svařování je správný výběr elektrod.

Speciální vlastnosti nerezové oceli, stejně jako několik svařovacích vlastností tohoto materiálu, vyžadují použití speciální svařovací materiály. Svařování nerezové oceli vhodně zvolenou elektrodou je zárukou spolehlivosti, odolnosti a dlouhé životnosti hotového výrobku.

Výhody a nevýhody svařování nerezové oceli invertorem

Při porovnání svařování nerezové oceli invertorem s jinými metodami jsou zaznamenány následující výhody:

• nízká cena zařízení;
• nízká hmotnost a rozměry umožňují přenášet měnič i v tašce;
• ruční obloukové svařování lze použít pro spojování obrobků do tloušťky 20 mm ze slitin, železných i neželezných kovů;
• práce se provádí bez tavidla nebo inertního plynu;
• svařování na těžko přístupných místech.

• tvorba strusky;
• díky vysokému elektrickému odporu nerezové oceli je možné přehřátí elektrody se zničením povlaku, takže svařovací proud je omezen;
• časově náročné ve srovnání s jinými metodami.

Blok: 2/7 | Počet znaků: 683
Zdroj: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-svarit-nerzhavejku-invertorom

Jak svařovat nerezovou ocel běžnou elektrodou

Velmi často si začínající svářeči kladou otázku: lze nerezovou ocel svařovat běžnými elektrodami? Je důležité si uvědomit, že svařování korozivzdorných ocelí konvenčními elektrodami technicky možné. Při absenci nebo nedostatku speciálních svařovacích materiálů lze použít jednoduché spotřební materiály. Mnoho mistrů opakovaně aplikovalo tento přístup, ale výhradně pro zpracování dílů pro domácí použití. Protože průmyslové konstrukce podléhají zvýšeným požadavkům na spolehlivost a pevnost.

Z technologického hlediska se doporučuje používat specializované elektrody s vhodným povlakem. Svařování nerezové oceli jednoduchými elektrodami negativně ovlivňuje kvalitu spojení, je také možný vznik mikrotrhlin.

Závěr! Svařování nerezové oceli běžnými elektrodami by se proto mělo používat jako poslední možnost, pouze v případě nouze nebo pokud máte malé riziko.

Často také vyvstává otázka: je možné vařit nerezovou ocel konvenčním svařováním? Z toho také vyplývá možnost použití jednoduchých spotřebních materiálů pro práci s korozivzdornými oceli.

Video

Nabízíme vám ke shlédnutí krátké video, kde kutil ukazuje, jak uvařil výměník vanových kamen s černou elektrodou. Komentáře ukazují, že názory na přípustnost takového svařování jsou rozdílné, což činí tento přístup kontroverzním.

Vlastnosti svařování nerezové oceli

Tato slitina má své vlastní nuance. Pro vysoce kvalitní provedení budov pro svařování prvků z nerezové oceli doporučujeme vzít v úvahu všechny vlastnosti a nuance. Hlavním znakem je oxidový film.

Není potřeba se toho vůbec zbavovat. V přípravné fázi pro stripování použijte:

• mlýnek;
• mlýnek s kruhem;
• kovovým kartáčem.

Po očištění obrobek ztratí na estetice, ale na konci práce stačí kov vyleštit, až se třpytí. Pokud to čas dovolí, lze použít leptání. Mějte na paměti, že poslední metoda je použitelná pro prvky malých velikostí.

Leptání – technologické metody pro řízené odstraňování povrchové vrstvy materiálu z obrobku působením chemikálií – použití speciálních roztoků.

V každodenním životě se můžete uchýlit ke speciálním pastám. Nanášejí se širokým hustým štětcem, na předem umytý a odmaštěný povrch.

Připomínáme přípravu okrajů. A také se ujistěte, že je v linii svaru mezera. Potom bude mít šev během ochlazování optimální smrštění.

Vraťte se k přípravě hrany, důkladně ji očistěte, ošetřete odmašťovacím prostředkem (rozpouštědlem). Tím se zlepší kvalita švu a zajistí se spolehlivé hoření oblouku.

Blok: 3/7 | Počet znaků: 1265
Zdroj: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/svarka-nerzhaveyushchej-stali

Výzva pro svařování dílů z nerezové oceli

Svařování nerezové oceli je ztíženo tím, že tento materiál patří do kategorie vysokolegovaných slitin, což znamená, že jeho složení obsahuje v dostatečně velkém množství prvky ovlivňující jeho základní vlastnosti. Zejména v nerezové oceli je takovým prvkem chrom. Jeho obsah v této slitině může být 12–30 %. Chrom spolu s prvky jako nikl, titan, mangan a molybden tvoří antikorozní vlastnosti nerezové oceli, ale zároveň jí propůjčují další vlastnosti ovlivňující svařitelnost.

Pro ty, kteří neradi čtou dlouhé články a ponořují se do technických detailů, doporučujeme ihned zhlédnout dvě videa s nejrelevantnějšími možnostmi svařování nerezové oceli pro domácího řemeslníka – elektrodou pomocí invertoru a opět invertorem, ale již v prostředí ochranného plynu (argon).

Svařování nerezové oceli musí být prováděno s ohledem na následující specifické vlastnosti tohoto materiálu.

Dostatečně vysoký koeficient lineární roztažnosti

Z tohoto důvodu je svařování nerezové oceli vždy doprovázeno výraznou deformací spojovaných dílů. V některých případech, kdy díly ke svařování mají značnou tloušťku a mezi nimi není žádná mezera, mohou takové deformace dokonce vést ke vzniku velkých trhlin.

Tepelná vodivost nerezové oceli je 1,5–2krát nižší než u nízkouhlíkových slitin. Tato vlastnost materiálu vede k tomu, že spojované díly ve svařovací zóně se taví i při nižších proudech (o 15–20 %) než při svařování výrobků z nízkouhlíkové oceli.

Při silném zahřátí (více než 500 stupňů Celsia) dochází u nerezových ocelí k tzv. mezikrystalové korozi. Děje se tak proto, že na okrajích zrn kovové struktury se začnou tvořit mezivrstvy sestávající z chrómu a karbidu železa. Tomuto jevu se lze vyhnout nejen pečlivým výběrem svařovacího režimu, ale také nuceným chlazením svařovaných nerezových dílů, ke kterému lze použít obyčejnou vodu. Je však třeba mít na paměti, že vodou lze chladit pouze díly z chromniklových ocelí, které mají austenitickou vnitřní strukturu.

Přehřívání elektrod s nikl-chromovými tyčemi

Vzhledem k nízké tepelné vodivosti spojovaných materiálů a jejich zvýšenému elektrickému odporu je svařování dílů z nerezové oceli doprovázeno silným zahříváním elektrod, jejichž tyče mají chromniklové složení. K zamezení tohoto nežádoucího jevu používejte elektrody pro svařování nerezové oceli o délce až 35 cm.

Svařovací elektrody Sabaros ME 101 3,2mm pro svařování nerezových ocelí

Blok: 2/6 | Počet znaků: 2754
Zdroj: http://met-all.org/stal/svarka-nerzhaveyushhej-stali-sovremennye-tehnologii.html

Příprava a dokončení

Kvalita svařování nerezové oceli, stejně jako jakéhokoli jiného kovu, závisí na přípravě svařovací zóny. Kov je nutné důkladně očistit od mastnoty, prachu a nečistot, omýt acetonem nebo vysokooktanovým benzínem a vysušit. Kovovým kartáčem je nutné vyčistit okraje dílů do charakteristického lesku.

Svařování nerezové oceli má své vlastní charakteristiky – vysoký koeficient tepelné roztažnosti může způsobit trhliny za studena, pokud se díly pohybují velmi těsně. Mezi nimi je nutné ponechat malou mezeru, jejíž šířka je určena referenční knihou nebo zkušenostmi svářeče.

Čištění nerezových svarů je povinnou fází dokončení práce. Vyrábí se mechanicky nebo chemicky. Hlavním cílem je odstranit saze a vodní kámen, vyčistit oblast svaru od různých nečistot, které narušují tvorbu plnohodnotného oxidového filmu.

Před čištěním svaru na nerezové oceli je nutné pečlivě zkontrolovat, zda nemá praskliny nebo jiné viditelné vady. Při svařování v domácnosti není potřeba používat zařízení pro detekci vad, ale při průmyslovém svařování je bezpodmínečně nutné.

Kyselé moření se provádí u všech jakostí oceli pomocí kyseliny chlorovodíkové a sírové. Po zpracování švu je nutné opláchnout pracovní plochu čistou vodou. Doma se leptání kyselinou provádí zřídka, mechanická metoda je běžnější.

Mechanické opracování se provádí čištěním kovovým kartáčem a opracováním jemnozrnným brusným papírem. Pokud možno pískujte. Po mechanickém zpracování by měl být na šev aplikován pasivační roztok.

Broušení a leštění oblasti švu a celého povrchu výrobku se provádí pomocí leštících a brusných kotoučů s různými typy povrchu. Z nástrojů se používá bruska nebo vibrační brusky.

Svářečské práce s nerezovou ocelí mají mnoho funkcí a jemností. Pokud máte praktické zkušenosti se svařováním nerezové oceli – sdílejte je na stránkách našeho webu. Čekáme na vaše dopisy a zprávy.

Blok: 4/4 | Počet znaků: 2100
Zdroj: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-nerzhaveyki.html

MMA svařování

Otázka číslo 1.

Svařuje invertor nerezovou ocel? Včera jsem se rozhodl zkusit štěstí. Vzal jsem z pračky kulatou nádrž a šel ke kamarádovi, který má invertor. Zkoušel jsem vařit s elektrodou na nerez, o průměru 3 mm. Oblouk skáče, nedá se pracovat. Pokud přidáte proud, oblouk se přeruší. Spálený kov v nádrži.

Svařovací invertor Aurora

Odpověď:

Pro svařování korozivzdorných ocelí je zapotřebí invertor s vestavěným oscilátorem nebo s „dobře usměrněným“ proudem. V pasu, který je ke střídači připevněn, je obvykle uvedeno, pro jaké kovy je určen. Ale i když nenajdete požadované informace v pasu, vždy můžete zjistit všechny možnosti zařízení ve specializovaném obchodě.
Nejlépe se hodí svařování TIG (oblíbená je zejména svářečka Aurora PRO INTER TIG 200 PULSE). ADS umožňuje provádět vysoce kvalitní švy na tenkostěnných plechech a dílech (například potrubí). Spojení tenkého plechu (do 3 . 5 mm) ručním obloukovým svařováním a získání vysoce kvalitního švu není snadný úkol.
Korozivzdorné kovy většinou obsahují hodně chrómu a ten zase vytváří oxidy se vzdušným kyslíkem, což často vede po čase k praskání svaru. Tvoří se měřítko. Proto je důležité při jemné práci s výrobky, na které jsou kladeny vysoké požadavky, foukat rubovou stranu švu argonem.

Pro práci s tyčovou elektrodou s povlakem tavidla je nutná zkušenost. S polaritou je potřeba si pohrát a ne jen pracovat podle návodu. U silnostěnných výrobků, jak již bylo zmíněno výše, nebývají problémy. Ale znáte tolik výrobků nebo designů ze silné nerezové oceli? Je to tak, vše, co se najde, je poměrně tenkostěnné, v průřezu silné až 5 mm.

Když se vaří tenkostěnná nerezová ocel, musíte se dostat ven:

• Proudy by měly být nastaveny co nejnižší, oblouk by měl být co nejkratší.
• Oblouk se zapálí na stranu a poté se postupně přivede k okraji, aby se svařil.
• Pozor na připojení zemnící svorky, foukání oblouku bude působit v jejím směru.

Pokud jde o popáleniny, pro tloušťky 1 mm je potřeba elektroda tenčí než 3 mm. K zapálení třímilimetrové elektrody je potřeba proud, který okamžitě propálí tenký plát. Není snadné svařovat „železné“ kovy elektrodou „trojky“, ale pro nerezovou ocel, a dokonce i pro učení, musíte vzít elektrodu 2 nebo 1,6 mm
Nejlépe se svařuje nerezová ocel s nízkým obsahem uhlíku. Vzhledem k tomu, že oceli s vysokým obsahem chrómu jsou náchylné ke koncentracím napětí, které jsou řádově vyšší než v uhlíkové oceli, je třeba se vyvarovat poklesu teploty.

Doporučuje se předehřátí na 200 -350 stupňů Celsia.

Klíčové vlastnosti, které je třeba si uvědomit:

• Kovy odolné proti korozi mají extrémně nízkou tepelnou vodivost. To znamená, že teplo se do okolního vzdušného prostoru přenáší pomalu a rychlost tvorby svarové lázně se zvyšuje. Z tohoto důvodu se svařování provádí při malých proudech. Pokud pro uhlíkovou ocel určité tloušťky potřebujete na své zařízení nainstalovat 80A, pak pro podobnou nerezovou ocel potřebujete 60A. Síla proudu je snížena v průměru o 25 %.
• lineární rozměry při ohřevu docházejí k výrazným změnám, důvodem je značná hodnota součinitele tepelné roztažnosti. Důsledkem jsou velká vodítka dílů. Pokud se bavíme o tupém svařování silnostěnných dílů bez mezery, takový spoj zaručeně praskne. Důvodem jsou vysoká napětí takového spojení, která vznikají v důsledku nerovnoměrného rozpínání kovu. Svařování na tupo při velkých tloušťkách by mělo být prováděno s mezerou.
• Velké množství legujících prvků zvyšuje elektrický odpor, proto u MMA pracují s elektrodami o délce maximálně 350 mm.
• Přísně dodržujte režimy tepelného zpracování doporučené pro konkrétní jakost, kvůli tendenci k mezikrystalové korozi.

Blok: 2/3 | Počet znaků: 3959
Zdroj: http://svarka-master.ru/svarka-nerzhavejki-mma-e-lektrody-dlya-mma-tig-mig-mag-vopros-answer/

Ruční a poloautomatické svařování nerezové oceli v argonu (AC/DC TIG, MIG)

Pro ruční svařování nerezové oceli v prostředí argonu se používají wolframové elektrody. Tato technologie, dokonce i doma, umožňuje získat vysoce kvalitní a spolehlivé spojení pro výrobky, které se liší malou tloušťkou. Svařování s takovými elektrodami na nerezové oceli se používá hlavně pro instalaci komunikací z potrubí, kterými budou pod tlakem přepravovány plyny nebo různé kapaliny.

Austenitická nerezová ocel musí být svařována se zvláštní opatrností a pozorností

Tato technologie má určité vlastnosti.

• Aby se wolfram, ze kterého jsou vyrobeny nerezové elektrody, nedostal do roztaveného kovu v zóně svařování, je oblouk zapálen bezkontaktně. Pokud to není možné provést přímo na součásti, pak se oblouk zapálí na speciální uhelné desce a opatrně se přesune ke spojovaným obrobkům.
• Svařování nerezové oceli tímto způsobem lze provádět na stejnosměrný i střídavý proud.
• Režimy se vybírají v závislosti na tloušťce spojovaných dílů. Mezi takové režimy patří zejména parametry průřezu wolframové elektrody, průměr drátu použitého jako přísada, parametry proudu (síla a polarita), spotřeba ochranného plynu, rychlost svařování.
• Je velmi důležité, aby úroveň legování přídavného drátu byla vyšší než u spojovaných dílů.
• V procesu svařování by elektrody z nerezové oceli neměly kmitat. Pokud je tento požadavek zanedbán, může to vést k porušení svařovací zóny a oxidaci kovu v její oblasti.

Pomocí této technologie je možné snížit spotřebu wolframové elektrody. K tomu je potřeba nějaký čas (10-15 sekund), než se po ukončení svařovacího procesu nevypne přívod argonu. Takový postup pomáhá chránit horkou wolframovou elektrodu před aktivní oxidací.

Při poloautomatickém svařování nerezové oceli v prostředí argonu je ve skutečnosti jen málo rozdílů od obvyklé ruční metody. Jeho hlavní rozdíl spočívá ve skutečnosti, že drát je přiváděn do svařovací zóny pomocí speciálního zařízení. Díky mechanizaci proces probíhá mnohem přesněji a vyšší rychlostí.

Pomocí poloautomatického zařízení lze realizovat následující techniky svařování dílů z nerezové oceli:

1. metoda tryskového přenosu, která umožňuje efektivně svařovat díly velké tloušťky;
2. svařování krátkým obloukem – pro spojování dílů malé tloušťky;
3. pulzní svařování je univerzální technologie, která umožňuje získat vysoce kvalitní a spolehlivé spoje a je finančně nejziskovější variantou.

Argonové obloukové svařování nerezové oceli

Blok: 5/6 | Počet znaků: 2814
Zdroj: http://met-all.org/stal/svarka-nerzhaveyushhej-stali-sovremennye-tehnologii.html

Druhy austenitické nerezové oceli

Typy ocelí nejoblíbenější austenitické skupiny jsou označeny dodatečným číslem označujícím chemické složení:

• Nerezová ocel A1 se obvykle používá v pohyblivých a mechanických aplikacích. Díky vysokému obsahu síry má tato ocel nižší odolnost proti korozi než ostatní druhy nerezové oceli.
• Nerezová ocel A2 je nejběžnější, netoxická, nemagnetická, nekalitelná, korozi odolná ocel, která se snadno svařuje a následně nekřehne. A2 vykazuje magnetické vlastnosti po mechanickém zpracování. Spojovací materiál a výrobky z nerezové oceli A2 nejsou vhodné pro použití v kyselinách a prostředích obsahujících chlór, jako je slaná voda a bazény. A2 je vhodný pro teploty do minus 200 stupňů Celsia.
• Ocel A3 má podobné vlastnosti jako nerezová ocel A2 a je navíc stabilizována titanem, tantalem a niobem. To zlepšuje jeho vlastnosti odolnosti proti korozi při vysokých teplotách.
• Nerezová ocel A4 je podobná nerezové oceli A2, ale ve svém složení obsahuje 2-3% molybdenu. To mu dává velmi vysokou schopnost odolávat kyselinám a korozi. Takeláž a spojovací materiál A4 se používá při stavbě lodí. Nerezová ocel A4 je vhodná pro teploty do minus 60 stupňů.
• Nerezová ocel A5 má podobné vlastnosti jako ocel A4 a je navíc stabilizována tantalem, niobem a titanem, avšak s různými legujícími přísadami pro zvýšení její odolnosti vůči vysokým teplotám.

Blok: 5/11 | Počet znaků: 1546
Zdroj: http://strport.ru/elektrooborudovanie-svet-osveshchenie/svarka-nerzhaveiki-svoimi-rukami

Nastavení zařízení

Před svařováním nerezové oceli invertorem je nutné provést nastavení pomocí přepínačů na předním panelu v souladu s parametry spojovaných obrobků. Hodnota napětí a proudu v závislosti na tloušťce dílů se určuje podle tabulky: