Pokud jde o svařování mědi, musíte pochopit, že tento kov má jedinečné vlastnosti. Totiž: vynikající tažnost, vysoká tepelná a elektrická vodivost, nejvyšší odolnost proti korozi. Plus skvělé estetické vlastnosti. Proto se dnes měď používá v různých oblastech. A jelikož se s tím musí každý často setkávat, je pravděpodobné, že se o proces svařování tohoto kovu bude zajímat velký okruh lidí. Proto otázka, zda lze měď svařovat doma, dnes zajímá mnohé.
Vlastnosti svařování mědi
Je třeba poznamenat, že čím je měď čistší, tím lépe se svařuje. Ale kromě toho ovlivňují kvalitu procesu také následující faktory.
- Stejně jako mnoho neželezných kovů, měď při kontaktu s kyslíkem začíná oxidovat. Oxid je tenký žáruvzdorný film, který narušuje svařování měděných polotovarů. Proto musí být ve fázi přípravy oxidový film odstraněn různými způsoby.
- Měď má velmi vysoký koeficient lineární roztažnosti. Je to jedenapůlkrát více než ocel. Proto během chlazení dochází k silnému smrštění. Právě tento faktor negativně ovlivňuje kvalitu švu, ve kterém se při smršťování objevují trhliny.
- Při zahřívání měď absorbuje vodík a kyslík. První uvnitř kovu po ochlazení tvoří póry. Druhý oxid na povrchu.
- Při náhlém zahřátí a ochlazení se struktura kovu změní. Z jemnozrnné přechází v hrubozrnnou. A to je zvýšení křehkosti v zóně svařování.
- Koeficient tepelné vodivosti mědi je sedmkrát vyšší než u oceli. To znamená, že při zahřátí se kov rychle roztaví, když teplota klesne, rychle ztuhne. Ostrý přechod z jedné fáze do druhé způsobuje tvorbu defektů uvnitř.
- Tekutost mědi. Toto číslo je 2,5krát větší než u oceli. Při vysokém zahřátí, které je někdy nutné pro svařování silných obrobků, je úplné proniknutí na jedné straně prakticky nemožné. Proto se svařování mědi a jejích slitin provádí podle dvoustranné technologie. Když je na jedné straně svařen úplný šev a na zadní straně je nakonec vytvořen svar. Mimochodem, je to tekutost mědi, která komplikuje svařování ve svislé poloze a poloze nad hlavou.
- Před vařením mědi musíte pochopit, že pevnost a tažnost materiálu klesá s rostoucí teplotou. Až do + 200С jsou tyto ukazatele stále normální, ale s nárůstem jejich hodnota prudce klesá. Například při zahřátí v rozmezí 500-550C plasticita prakticky klesne na nulu. Proto je vysoká pravděpodobnost vzniku trhlin uvnitř svaru. Při vysoké hodnotě proudu se nevyplatí provádět dvouvrstvé vyplnění mezery mezi svařovanými obrobky, i když díly budou mít velkou tloušťku. Musíme se pokusit udělat vše na jeden průchod.
Jak bylo uvedeno výše, nejjednodušší je svařovat čistou měď bez příměsí nebo dezoxidovanou, ve které je pouze 0,01 % kyslíku. A protože je taková měď vzácná, její slitiny se používají hlavně v průmyslu, doporučuje se svařování provádět v ochranných plynech nebo tavidlech s přídavnými materiály, které obsahují dezoxidanty. Jmenovitě: křemík, mangan, hliník a další přísady. Mimochodem, lze také provádět svařování mědi elektrodami (spotřební materiál). Jediná věc je, že dezoxidanty, které byly zmíněny výše, jsou součástí tyče.
Ruční obloukové svařování slitin mědi
Obecně se často používá měděné obloukové svařování, zejména doma. Vhodnost aplikace závisí na rychlosti procesu. V tomto případě lze použít poloautomatické nebo automatické svařování mědi.
Technologie svařování mědi je následující.
- Okraje spojovaných obrobků jsou očištěny od znečištění, k čemuž se používá jakékoli rozpouštědlo.
- Poté se oxidový film očistí železnými kartáči, brusným papírem nebo jinými brusnými nástroji.
- Dále se provádí proces svařování elektrodou.
Ale protože tloušťka měděných částí se může lišit v širokých mezích, samotný režim svařování se bude lišit. Například pro spojení obrobků o tloušťce 6-12 mm je nutné řezat okraje tak, aby vznikla mezera ve tvaru V. V tomto případě by měl být úhel mezi okraji v rozmezí 60-70 °. Při použití oboustranného svařování lze úhel zmenšit až na 50°. Mezera mezi díly vzniká posunutím obrobků tak, aby mezi nimi vznikla mezera o šířce 2,5 % délky vlastního svaru.
