Svařovací stroj hraje hlavní roli v procesu svařování. Důležitější než on je svářeč. Z tohoto důvodu je vhodné začít se školením základů svařování se svářečkou. Konečná kvalita svaru totiž do značné míry závisí na jeho správném fungování.
Co potřebujete vědět o svářecích strojích? Za prvé, jejich odrůdy a princip fungování. Než začnete cvičit, budete si muset vybrat svářečku, která bude splňovat vaše požadavky. A teprve potom nastudujete téma nastavení svářečky a její aplikace. V tomto článku vám jen řekneme, jaké typy svařovacích strojů jsou.
Odrůdy svařovacích strojů
V tomto článku nebudeme uvádět všechny možné typy svařovacích zařízení, ale budeme mluvit pouze o těch nejoblíbenějších. Používají se v 98 % případů. Mohou dělat jak garážové práce, tak tovární podmínky.
Svářeči tedy nejčastěji používají transformátor, usměrňovač, invertor nebo poloautomatické zařízení. Profesionální svářeči mohou mít několik různých svařovacích strojů pro různé úkoly. Dále si každý typ podrobně popíšeme. Naučíte se přístroj a princip fungování každého typu svářečky.
Transformátory
Svařovací transformátor je jedním z nejstarších typů svařovacích zařízení. Tento stroj je schopen převádět napětí dodávané z externího zdroje energie na napětí pro svařování. Jednoduše řečeno, sníží vstupní napětí 220 V, aby bylo možné jej použít pro svařování.
Zařízení svařovacího stroje transformátorového typu obsahuje několik součástí. Je pro vás důležité vědět o dvou z nich – primárním a sekundárním vinutí, které se dohromady nazývají výkonový transformátor. Odtud název tohoto typu svářečky. Právě díky vestavěnému výkonovému transformátoru je možné převádět vstupní napětí.
Chcete-li upravit proudovou sílu transformátorového svařovacího zařízení, musíte alespoň pochopit základy elektrotechniky. Pro banální snížení nebo zvýšení svařovacího proudu musíte buď změnit indukční odpor celého obvodu, nebo použít tyristory. Zde nepůjde jen otočit regulátor na požadovanou hodnotu proudu.
To není jediná obtíž, které budete muset čelit při práci s transformátorem. Za prvé, takové zařízení funguje pouze na střídavý proud. A to znamená, že oblouk bude hořet nestabilně a bez řádného cvičení prostě nebudete schopni vytvořit šev. Tento problém je částečně vyřešen použitím elektrod pro střídavý proud.
Transformátor také nebude schopen svařovat nerezovou ocel a obecně žádné barevné kovy. Protože taková práce vyžaduje použití stejnosměrného proudu. Nezapomeňte na rozměry transformátoru. Často se jedná o velmi objemná a těžká zařízení, která se obtížně přenášejí z místa na místo. Musíte použít speciální vozík.
Všechno ale není tak špatné, jak by se na první pohled mohlo zdát. Transformátor má také své výhody. Za prvé, takové zařízení je levné, zatímco je schopné dodávat velkou proudovou hodnotu. A to znamená, že pouze s jedním levným transformátorem uvaříte i ty nejtlustší kovy. Takové zařízení je navíc technologicky jednoduché a lze jej levně opravit. A pokud vaříte v garáži a při práci se nehýbete, pak na hmotnosti a rozměrech transformátoru nezáleží.
Usměrňovače
Usměrňovač je v mnoha ohledech podobný transformátoru, ale má jeden podstatný rozdíl. Abyste pochopili, jak funguje standardní usměrňovač, musíte si prostudovat princip transformátoru (popsaný výše) a přidat k němu usměrňovací jednotku. Dvě cívky, které tvoří výkonový transformátor, převádějí vstupní napětí a produkují střídavý proud pro svařování. Usměrňovací jednotka zase převádí střídavý proud na stejnosměrný proud.
Mám to? Hlavním rozdílem mezi usměrňovačem a transformátorem je typ proudu. V transformátoru je proměnná a v usměrňovači konstantní. Jinak zde nejsou žádné rozdíly. Design i rozměry jsou často stejné. Pouze usměrňovač má přídavnou usměrňovací jednotku.
Není těžké uhodnout, že díky přeměně AC na DC se pro svářeče otevírá více příležitostí. Můžete vařit jakékoli kovy, včetně neželezných. Oblouk se snadno spustí a hoří stabilně. Švy budou lepší a hladší. A vůbec, svařování s usměrňovačem značně zjednodušuje práci.
Vzhledem k podobné technické části jsou nedostatky usměrňovače stejné jako u transformátoru. Velká hmotnost a poměrně velké rozměry usměrňovače nejsou vhodné pro ty, kteří chtějí zařízení přepravovat po dílně nebo oblasti v zemi. Kromě toho je usměrňovač dražší než transformátor, protože má více funkcí. Usměrňovače (jako transformátory) také potřebují časté chlazení, což výrazně zkracuje provozní dobu.
Střídače
Invertorové zařízení je nejoblíbenější mezi všemi typy svařovacích strojů. Standardní měnič se skládá z transformátoru, stejně jako předchozí typy. Kromě toho se však používá blok mikroobvodu a tlumivka.
Princip činnosti svařovacího stroje invertorového typu je následující. Vstupní napětí je přivedeno na induktor, který funguje jako usměrňovač (převádí střídavý proud na stejnosměrný), poté je napětí přivedeno na mikroobvody, které zvyšují frekvenci proudu. Poté proud teče do transformátoru a poté do svařovacího oblouku.
Hlavním rozdílem mezi měničem a předchozími typy je nejen použití mikroobvodů, ale také použití vysokofrekvenčního transformátoru místo výkonového. Vysokofrekvenční transformátory jsou mnohem menší a lehčí než výkonové transformátory, takže je lze snadno integrovat do malého krytu měniče.
Mimochodem, hmotnost invertorové svářečky vás možná překvapí. V prodeji jsou modely, jejichž hmotnost nepřesahuje 5 kilogramů. Taková zařízení si můžete vzít s sebou na práce ve výškách nebo na těžko dostupných místech.
Taková zařízení lze také použít pro svařování kovu pomocí různých technologií. Invertory se používají pro ruční obloukové svařování, pro svařování v ochranných plynech, pro řezání kovů.
To nejsou jediné výhody střídače. Tento typ zařízení nepotřebuje časté chlazení, může intenzivně pracovat po dlouhou dobu. Pro nastavení proudu jednoduše otočte nastavovací knoflík do požadované polohy.
Samostatnou výhodou měniče jsou vestavěné mikroobvody. Díky nim mohou výrobci do zařízení zavést další funkce, které zjednodušují a zrychlují práci. Dodatečná funkčnost pomáhá upravit svařovací proud na začátku práce, zabraňuje přilnutí elektrod ke kovu a zkracuje délku oblouku ve správných okamžicích.
Také invertorové svařovací stroje lze použít v podmínkách nestabilního vstupního napětí. Například v zemi. Pro mnoho modelů měničů stačí napětí 170V.
Všichni ale víme, že čím je zařízení technologicky vyspělejší, tím rychleji se porouchá a oprava je obtížnější. To je hlavní nevýhoda měniče. Chcete-li opravit rozbité invertorové zařízení, budete jej muset přenést do servisního střediska. Je zázrak, když je v záruce. A pokud ne? Pak musíte zaplatit kulatou částku za opravy.
Budete také muset sledovat provozní a skladovací podmínky střídače. Pokud stačí dát transformátor do garáže a zapomenout na něj, skončí to selháním střídače. Musí být skladován v suché, vytápěné místnosti, bez změn teploty a vlhkosti. Dalším nepřítelem měniče je všudypřítomný prach, který se tak hojně vyskytuje v dílně nebo v garáži. Prach ničí tranzistory usazováním na chladicím systému měniče.
Kromě toho je cena takového zařízení několikanásobně vyšší než cena transformátoru nebo usměrňovače. Ano, nyní čínské společnosti vyrábějí velmi levné měniče, které stojí méně než 50 dolarů. Takové zařízení vám ale bude sloužit velmi krátkou dobu. Proto musíte koupit měnič ze střední cenové kategorie, alespoň za 100-200 $.
poloautomatický
Poloautomat je běžný invertor, ale s vestavěným podavačem drátu a svařovacími režimy určenými pro práci v prostředí ochranného plynu. S tímto strojem můžete svařovat bez elektrod a nahradit je přídavným drátem.
Také pro práci s poloautomatickým zařízením budete potřebovat plynový hořák, přes který bude přiváděn plyn a drát. A plynová láhev. Jako plyn lze použít argon, helium, oxid uhličitý nebo směs těchto plynů.
Proč se takové zařízení nazývá poloautomatické zařízení? Všechno je jednoduché. Drát se pohybuje v poloautomatickém režimu. Svářeč sám nastavuje rychlost posuvu a mechanismus podává drát danou rychlostí během procesu svařování.
Mnoho poloautomatických strojů má režim, se kterým můžete tento stroj používat jako invertor. V tomto případě se jeho aplikace a princip činnosti nebudou lišit od svařování invertorovým svařovacím strojem, o kterém jsme hovořili výše. Pokud však zapnete poloautomatický režim svařování, změní se princip činnosti.
Za prvé, drát, nikoli elektroda, bude přiváděn do svařovací zóny danou rychlostí (jak bychom to dělali při svařování výše popsanými zařízeními). Za druhé, současně s drátem je do svařovací zóny dodáván ochranný plyn z válce, který chrání šev před oxidací.
Pomocí poloautomatického stroje můžete vařit jakékoli kovy, včetně neželezných, a všechny druhy oceli. Proto si v posledních letech získalo velkou oblibu poloautomatické svařování. Je technologicky vyspělá, švy jsou velmi kvalitní, tvoří se snadno a rychle. Z tohoto důvodu jsou poloautomatické stroje nepostradatelné v autoservisech, ve velkých továrnách a v garážích domácích řemeslníků.
Nesmíme ale zapomínat, že ačkoliv poloautomat není tak velký a těžký, je k němu připevněná plynová láhev. A ne vždy je vhodné ho přenášet z místa na místo. Takže vaření ve výšce pravděpodobně nebude úspěšné. Poloautomat je také nejdražším typem zařízení ze všech, které jsme popsali v tomto článku.
Místo závěru
To je vše, co jsme vám chtěli říci o nejčastěji používaných svařovacích strojích. Samozřejmě existují i jiné typy svářeček, ale používají se zřídka a je nepravděpodobné, že je budete používat ve své praxi.
Doufáme, že vám tento článek pomůže vybrat, který svařovací stroj je pro vás ten pravý. Zároveň si můžete vybrat jak dočasný rozpočtový invertor pro trénink, tak drahý poloautomatický přístroj s výhledem do budoucna. Vše závisí na vašich touhách a schopnostech. Přejeme hodně štěstí ve vaší práci!
