
Svařovací elektrody MP3, MP4, MP5 GOST 9466-75 jsou určeny pro svařování kritických konstrukcí z nízkouhlíkových ocelí.
| AWS A5.1 E 6013 E N499 E38 ZR11 |
GOST 9466 E46 ISO 2560 E 433 P26 |
Elektrody MP3, MP4, MP5 |
| Aplikace |
Pro svařování kritických konstrukcí z nízkouhlíkových ocelí. Svařování ve všech
prostorových poloh, s výjimkou vertikální polohy „shora dolů“, na stejnosměrný proud s obrácenou polaritou nebo střídavý proud ze zdroje energie s napětím naprázdno 70 (plus/mínus) 10 V.
| Charakteristika elektrod |
| Povlak – rutil Svařovací koeficient – 8,0-8,5 g/Ah Spotřeba elektrody na 1 kg navařeného kovu – 1,7 kg |
| Chemické složení naneseného kovu, % |
| Uhlík, už žádný max. |
Mangan | Křemík, ne více |
Síra | fosfor |
| max. | ||||
| 0,10 | 0,50-0,80 | 0,20 | 0,040 | 0,045 |
| Mechanické vlastnosti svarového kovu, ne méně než |
| Pevnost v tahu, MPa | Relativní rozšíření, % | Rázová pevnost, J/cm 2 | ||||||||
| 450 | 18 | 78 | ||||||||
| Geometrické rozměry elektrod a síla proudu během svařování |
| Průměr, mm | Délka, mm | Proud, A | ||||||||
| 3,0 | 350 | 80-140 | ||||||||
| 4,0 | 450 | 140-220 | ||||||||
| 5,0 | 450 | 160-260 | ||||||||
| Zvláštní vlastnosti |
| Elektrody MP-3S se používají pro svařování konstrukcí o tloušťce 3-20 mm. |
| Technologické vlastnosti svařování |
| Elektrody MP 3 o průměru 3,0-4,0 mm se používají pro svařování ve všech prostorových polohách kromě svislé „shora dolů“; průměr 5,0 mm – pro spodní, vodorovnou ve svislé rovině a svislou „zdola nahoru“. Žíhání před svařováním: 160–180 °C — 40 min. |
| E46-MR-ZM-d-UD E-430(3)-P26 |
GOST 9466, GOST 9467 TU 1272-038-46204995-2000 |
Prodáváme MR elektrody a zasíláme je jakýmkoli druhem dopravy od 100 kg do všech regionů Ruska.
Jak koupit elektrody MP3, MP4, MP5 za nízké ceny:
- zavolat telefonicky +7 (4862) 43-92-48;
- zašlete svou žádost na adresu metizorel@yandex.ru;
Dodávka v rámci Ruské federace:
Moskva, Petrohrad, Archangelsk, Astrachaň, Barnaul, Bělgorod, Brjansk, Vladimir, Volgograd, Vologda, Voroněž, Jekatěrinburg, Ivanovo, Iževsk, Joškar-Ola, Kazaň, Kaluga, Kirov, Kostroma, Krasnodar, Kurgan, Kursk, Lipeck, Peňsk, Penskov, Omsk, Rostov na Donu, Rjazaň, Samara, Saransk, Saratov, Sevastopol, Simferopol, Smolensk, Stavropol, Tambov, Tver, Tomsk, Tula, Ťumeň, Uljanovsk, Ufa, Čeljabinsk, Jaroslavl atd.
Rusko, 302006 Orel, ul. Moskovskaja, 179
Tel. +7 (4862) 43-92-48, 43-92-47, 43-90-47; E-mail: metizorel@yandex.ru
![]()
Elektrody MP-3S s povlakem na bázi rutilu jsou určeny pro svařování kritických konstrukcí z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí s pevností v tahu do 490 MPa. Svařování se provádí ve všech prostorových polohách střídavým a stejnosměrným proudem s obrácenou polaritou. Tyč z drátu jakosti Sv-08, Sv-08A v souladu s GOST 2246-70. Průměr vyrobených elektrod je 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 a 6,0 mm.
Vlastnosti elektrod MP-3S:
Povlak je rutilový.
Rychlost depozice – 8,5 g/Ah
Produktivita navařování (pro průměr 4,0) je 1,2 kg/h.
Spotřeba elektrody na 1 kg naneseného kovu je 1,7 kg.
Typické mechanické vlastnosti svarového kovu:
Typické chemické složení naneseného kovu, %:
| C | Mn | Si | S | P |
| 0.09 | 0.60 | 0.15 | Žádné další 0,030 | Žádné další 0,35 |
Rozměry elektrod MP-3S a síla proudu při svařování:
| Průměr, mm | Délka, mm | Proud, A | Průměrná hodnota elektrody 1 kg, ks. |
| 3,0 | 350 | 80-140 | 39 |
| 4,0 | 450 | 140-220 | 16 |
| 5,0 | 450 | 160-260 | 11 |
Speciální vlastnosti svařovacích elektrod MR-3S:
Elektrody MP-3S umožňují svařování rezavého kovu, který se špatně čistí od oxidů a jiných nečistot, a umožňují snadné uzavření mezer. Zajišťují také snadné svařování, a to i při vytváření švů ve stropní poloze a při umisťování cvočků, stejně jako při svařování pevných spojů potrubí. Umožňují svařování při extrémně nízkých proudech a pro elektrody malého průměru – ze zdrojů energie připojených k domácí elektrické síti. Mají zvýšenou účinnost při svařování T-spojů se zaručenou tvorbou konkávních švů.
Technologické vlastnosti svařování elektrodami MP-3S:
Umožňuje svařování dlouhým obloukem.
Požaduje se kalcinace před svařováním: 150-180 C; 0,5 hodiny
Vždy skladem: MR-3S-2, MR-3S-2,5, MR-3S-3, MR-3S-4, MR-3S-5, MR-3S-6.
Výběr režimu svařování pro elektrody.
Všechny parametry režimu svařování lze rozdělit na základní a doplňkové. Hlavními parametry jsou velikost a polarita proudu, průměr elektrody, napětí oblouku a rychlost svařování. Dalšími parametry jsou složení a tloušťka povlaku elektrody, poloha elektrody a poloha produktu.
Co tedy ovlivňují hlavní parametry?
Svařovací proud. Jeho zvýšení způsobí (při stejné rychlosti svařování) zvětšení hloubky průvaru (proniknutí), což se vysvětluje změnou tepelného příkonu (tepla na jednotku délky svaru) a částečně změnou vyvíjeného tlaku. sloupcem oblouku na povrchu svarové lázně
Režimy svařování pomocí svařovacích elektrod MR-3S pro tupé spoje bez zkosených hran
Charakter svaru Průměr elektrody, mm Proud v ampérech Tloušťka kovu v mm Mezera v mm
Jednostranné 180 1.9
Oboustranné 220 1.5
Oboustranné 5 260 7-8 1.5-2.0
Oboustranné 330 2.0
Poznámka. Maximální hodnoty proudu musí být uvedeny v datovém listu elektrody.
Způsoby svařování tupých spojů se zkosenými hranami
Průměr elektrody, mm Průměrná hodnota proudu, A Tloušťka
kov, mm Mezera, mm Počet vrstev, kromě svařovacích a dekorativních
první následující
4 5 180 260 10 1.5-2
4 5 180 260 12 2.0-3
4 5 180 260 14 2.5-4
4 5 180 260 16 3.0-5
5 6 220 320 18 3.5-6
Doplnění: Hodnoty proudu jsou specifikovány podle datového listu elektrody.
.Typ a polarita proudu také ovlivňuje tvar a velikost švu. Při svařování stejnosměrným proudem s obrácenou polaritou je hloubka průniku o 40-50 % větší než u stejnosměrného proudu s přímkou polaritou, což se vysvětluje rozdílným množstvím tepla uvolněného na anodě a katodě. Při svařování střídavým proudem je hloubka průvaru o 15-20% menší než při svařování stejnosměrným proudem s obrácenou polaritou.
Průměr elektrody se volí v závislosti na tloušťce svařovaného kovu, poloze, ve které se svařování provádí, a také typu spoje a tvaru připravených hran pro svařování. Při svařování natupo ocelových plechů do tloušťky 4 mm ve spodní poloze se průměr elektrody obvykle rovná tloušťce svařovaného kovu. Při svařování oceli větší tloušťky se používají elektrody o průměru 4-6 mm, pokud je zajištěno úplné proniknutí spojovaných dílů a správně vytvořen šev.
Napětí určuje především šířku švu. Napětí má velmi malý vliv na hloubku průniku. Pokud se s rostoucím napětím zvýší rychlost svařování, šířka svaru se zmenší.
Síla proudu závisí především na průměru elektrody, jakož i na délce její pracovní části, složení povlaku a poloze svařování. Čím vyšší je proud, tím vyšší je produktivita, to znamená, že se ukládá více kovu.
Rýže. Svařování tupých švů.
![]()
I – svařování švu „na váze“; 2 – svařování na měděném obložení (odnímatelné); 3-navařování na ocelovém zbývajícím podkladu; 4- svařování s předsvařovacím a spodním svarem
Pokud je však proud pro daný průměr elektrody nadměrný, elektroda se rychle zahřeje nad povolenou mez, což vede ke snížení kvality švu a zvýšenému rozstřiku.
Na Obr. Jsou uvedena schémata pro svařování tupých švů na vrchlíku, na měděném odnímatelném obložení, s předvařením a na ocelovém obložení.
Máme nejširší výběr svařovacích elektrod.