Plastové formy na výrobu dlažebních desek, obkladového kamene a dlažebních kostek ze speciálního tuhého plastu (polypropylen, ABS), pružné směsi PVC (guma), měkkého polyuretanu nebo tvrdého a odolného sklolaminátu či kovu. Polymerní, kompozitní a kovové formy jsou určeny pro výrobu betonových výrobků vibrolitím (litím vibroformingem) a používají se v malé nebo velkosériové výrobě výrobků z pojiv na bázi cementu, sádry a polymerních pryskyřic.
Plastové formy na dlažební desky, dlažební kostky, maf
Gumové formy na umělý kámen a dlaždice
Při výrobě forem na dlažební desky nebo forem na umělý kámen, schody, obrubníky a mnoho dalších typů betonových výrobků tvořených vibračním litím se používají různé materiály, které mají své výhody a nevýhody a výrazně se liší v ceně.
Polypropylenové formy (tuhé)
Nejlevnějším a tedy hromadným materiálem pro výrobu forem pro dlažební desky je polypropylen. Formy jsou vyráběny na vstřikovacích lisech z granulí recyklovaného polypropylenu, získaného především z odpadu a při zpracování výrobků z primárního polypropylenu. Formy jsou černé. Hlavní výhodou recyklovaného polypropylenu je nízká cena s uspokojivým výkonem. Formy vyrobené z polypropylenu mohou za podmínek lisování a odizolování vydržet minimálně 100-150 odlitků. Formuláře nelze opravit. Odolnost polypropylenu vůči oděru je průměrná, což vyžaduje povinné použití maziva pro formy, aby se zabránilo lepení směsi, a tedy odmítnutí na hotových dlažebních deskách a zvláště silných dlažebních kostkách během formování.
Mezi výhody polypropylenových forem, kromě nízké ceny, patří dobrá kvalita vzoru textury. Pokud byla textura vyrobena s vysokou přesností při výrobě razítka, pak při tvarování na vstřikovacím stroji hotová forma pro dlažební desky přesně přenese tento vzor.
>>> přejděte do sekce “Plastové formy na obklady, dlažební kostky, MAF”
ABS formy (tvrdé)
Na rozdíl od forem na obklady a dlažební kostky z polypropylenu jsou formy z primárního ABS odolnější a hlavně udržovatelné. Formy na obklady z ABS se vyrábějí nejen na vstřikovacích strojích pomocí drahých forem, ale také vakuovým tvarováním. Při vakuovém tváření jsou náklady na nástroje pro výrobu forem několikanásobně nižší, což umožňuje výrobu plastových forem na zakázku. Nevýhodu vakuového tvarování lze přičíst mírnému „rozmazání“ forem, které se projevuje složitou texturou s ostrými rohy.
ABS formy na obklady, dlažby, obrubníky a pomníky jsou odolnější než polypropylenové formy a vydrží až 200-250 odlitků. Odolnost ABS plastu proti oděru je vysoká. Nízká přilnavost materiálu k cementové matrici (betonu), takže formy na ABS dlaždice nevyžadují mazání v první polovině své životnosti (před vznikem mnohočetných mikroškrábanců). Formy jsou opravitelné, v případě prasklin můžete odstranit škrábance a formu slepit. Barva forem je bílá nebo světlé barvy. Dalšího zvýšení odolnosti a zachování geometrie velkorozměrových forem pro dlažební desky a architektonické výrobky lze dosáhnout výrobou tuhého nástroje z překližky s upevněním plastové formy v nástroji na montážní pěnu nebo vyztužením forem skelným vláknem (toto je výztuha a ne sklolaminátové formy)
>>> přejděte do sekce “Plastové formy na obklady, dlažební kostky, MAF”
Flexibilní formy na dlaždice vyrobené z termoplastického vinylu (měkčené PVC) (elastické)
Cihlové dlaždice pro výzdobu interiéru nebo exteriéru jsou jedním z nejoblíbenějších dokončovacích materiálů. Tenká tloušťka cihlových dlaždic a vysoké požadavky na přenos textury různých cihel vyžadují použití flexibilních forem pro výrobu dlaždic. Při výrobě dekorativních cihelných obkladů se používají různé materiály – cement (externí i vnitřní použití), sádra a licí pryskyřice (interiérové dekorace).
Flexibilní formy na dlaždice vyrobené z termoplastického vinylu jsou všestranné, materiál byl speciálně vyvinut pro použití v flexibilních formách pro vibrolití a má maximální životnost. Při správném zacházení vydrží minimálně 2000 odlitků.
Elastické formy z pryže (měkčené PVC) mají minimální přilnavost k jakýmkoliv pojivům. Je možné použít cement, sádru a licí pryskyřice bez použití separačního prostředku. To je důležitá výhoda tohoto typu formy oproti polyuretanovým nebo silikonovým formám, stejně jako plastovým a sklolaminátovým formám.
Svými provozními vlastnostmi a nižší cenou předčí formy z polyuretanu a silikonu. Pro výrobu forem se používá vysokoteplotní extrudér a tepelné komory. Na matrice se vztahují speciální požadavky. Proto je výroba forem na zakázku možná pouze v minimálním objemu 10-20 m2
>>> přejděte do sekce “Flexibilní formy na umělý kámen a obklady”
Flexibilní formy na umělý kámen z polyuretanu a silikonu (elastické)
Polyuretan a silikon je dvousložkový materiál používaný při výrobě forem na umělý kámen.
Pro snížení nákladů při výrobě forem na umělý kámen používá řada výrobců plněný polyuretan s přísadami. Tyto přísady snižují cenu, ale snižují životnost polyuretanových forem a takový polyuretan při výrobě nepoužíváme. Životnost našich polyuretanových forem je minimálně 1000 odlitků za předpokladu splnění všech podmínek vibračního tváření a odizolování.
Formy na umělý dekorační kámen z polyuretanu jsou univerzální a lze je použít s jakýmkoliv pojivem (cement, sádra) při použití separačního prostředku. Formy na dekorativní kámen ze silikonu se používají pro sádru a licí pryskyřice. Alkalické prostředí cementu poškodí silikonové kamenné formy.
Proces výroby polyuretanových a silikonových forem vyžaduje minimální vybavení a je poměrně jednoduchý, ale vysoké náklady na polyuretanové a silikonové formy pro umělý kámen jsou spojeny s vysokými náklady na vysoce kvalitní suroviny.
Formy pro výrobu umělého kamene z polyuretanu a silikonu lze vyrobit o různé tvrdosti (elasticitě) pouhou změnou složení komponentů a je možné vyrobit polyuretanové formy na zakázku v minimálním objemu 3-5 m2.
sklolaminátové formy
Sklolaminátové formy pro balustery, balustrády, ploty, sloupy, rituální pomníky a drobné architektonické formy (malé architektonické formy – sochařské vázy atd.) se vyznačují zvláštní pevností a odolností. Jsou vyrobeny ze skleněného kompozitu (vícevrstvá skelná tkanina impregnovaná epoxidovým pojivem).
Sklolaminátové formy se vyznačují zvláštní odolností (životnost minimálně 3000 odlitků), udržovatelností a přesnou geometrií hotových velkorozměrových výrobků.
Složitost výroby a vysoké náklady na tvářecí materiály vedou k vysokým nákladům na formy, což je odůvodněno kvalitou hotových výrobků a trvanlivostí samotných forem ze skleněných vláken v souvislosti s organizováním obchodní výroby výrobků z architektonického betonu.
Levnějším kompromisem ke sklolaminátovým formám (balustry, ploty, FRP) jsou hybridní, ABS sklolaminátové formy. V takových formách je běžná levná ABS forma (pro baluster, plotový panel nebo pomník) vyztužena skleněným kompozitem (skelná tkanina nebo nasekané skleněné vlákno s epoxidovým nebo polyesterovým pojivem). Takové formy jsou jednodušší na výrobu, a proto jsou levnější.
kovové formy
Samostatným typem forem pro vibrolití jsou kovové formy na dlažební desky a železobetonové výrobky. Pro jejich vysokou pevnost a tepelnou odolnost lze takové formy použít při výrobě velkoformátových dlažebních desek, železobetonových prvků (stěnové tvárnice, překlady, desky, skruže atd.). Díky vysoké tepelné odolnosti a pevnosti lze formy použít v autoklávech (výroba pórobetonových stěnových bloků) a pro výrobu pryžových dlažebních desek.
