Materiály na bázi sádry se staly poměrně rozšířenými při výrobě různých dokončovacích prací. Seznam produktů se každým rokem rozrůstá. Pro běžného uživatele je často obtížné pochopit rozdíl ve fyzikálních a technických vlastnostech mezi jednotlivými odrůdami. V této radě se budeme zabývat vlastnostmi takového stavebního materiálu, jako je sádrovláknitá deska, jejím rozsahem použití a technologií instalace.
Vlákno nebo lepenka
Sádrovláknitá deska se vyrábí ze sádry a dřevěných vláken (celulózy), materiál je zkráceně GVL. Často se zaměňuje s jiným podobným výrobkem – sádrokartonem nebo sádrokartonem.
Sádrokarton je stavební karton s hustotou 6 %, který pokrývá sádrové jádro. Více o sádrokartonu si přečtěte v tipech „Sádrokarton: interiérová řešení“, „Sádrokarton: montáž stropu“, „Sádrokarton: montáž příček“.
Vyztužení sádrovláknité desky celulózou (drceným odpadním papírem) umožňuje zvýšit hustotu a pevnost materiálu. Zároveň má vláknitý materiál ve srovnání se sádrokartonem menší flexibilitu, takže se méně často používá pro tvarované dekorativní prvky. Pojďme se podrobněji zabývat vlastnostmi sádrovláknitých desek.
Výhody GVL
Sádrové a vláknité desky mají celou řadu výhod, kvůli kterým si je často vybírají soukromí uživatelé a velké organizace.
- vysoká odolnost proti opotřebení – materiál má vyšší hustotu než sádrokarton, lépe snáší mechanické nárazy. Z tohoto důvodu se sádrovláknité desky používají jako hrubé podlahové krytiny
- ekologický materiál neobsahuje škodlivé syntetické pryskyřice, proto je pro člověka naprosto bezpečný
Pro svou nezávadnost je GVL doporučován pro použití v dětských vzdělávacích a zdravotnických zařízeních.
- nízká tepelná vodivost zajišťuje vysoce kvalitní tepelnou izolaci místnosti
Rychlost přenosu tepla závisí na tepelné vodivosti. Materiály s nízkou tepelnou vodivostí jsou dobrými izolanty.
- zvukotěsné vlastnosti – sádrovláknité desky výrazně snižují hladinu hluku. Kvalita zvukové izolace závisí na tloušťce desky. Při vytváření příček a obkladů stěn se často uchylují k instalaci dvou nebo tří vrstev, což umožňuje ještě větší zvukotěsné vlastnosti nátěru
- odolnost proti vlhkosti – materiál neobsahuje karton, proto je konstrukce ve srovnání se sádrokartonovými deskami méně náchylná k promoknutí a destrukci vlivem vlhkosti
- snadná instalace – sádrovláknité desky se snadno řežou a šroubují běžnými samořeznými šrouby
- požární odolnost – materiál splňuje vysoké požadavky na ukazatele požární ochrany, proto se často používá k obkladům prostor se zvýšenými požadavky na požární odolnost (výtahové haly, schodiště, chodby, evakuační cesty v případě požáru)
Z hlediska hořlavosti patří materiál do skupiny G1 (nízko hořlavé) a z hlediska hořlavosti – B1 (nízko hořlavé) se slabou schopností tvořit kouř (D1).
Druhy sádrovláknitých desek
V závislosti na vlastnostech složení a designu jsou listy rozděleny do typů.
- pravidelný (GVL) – není určeno pro použití ve vlhkém prostředí
- odolný proti vlhkosti (GVLV) – povrch desek je ošetřen hydrofobním prostředkem, díky kterému je lze použít ve vlhkých místnostech. Podle GOST by míra absorpce vlhkosti sádrovláknitých desek neměla překročit 1 kg na m².
Rovná hrana GVL může být složená nebo rovná. Samostatně se vyrábí i podlahové prvky, které se vyznačují přítomností falcu na obou stranách.
Okraj švu má na listech označení FK, část vrchní vrstvy je odstraněna z přední strany; Díky tomu se při vzájemném spojení listů ve švech vytvoří prohlubeň, která je vyztužena a zatmelena. Výsledkem je hladký povrch.
Rovná hrana (PC) má obdélníkový tvar. Tento typ listu lze použít k pokrytí podlahy. PC desky se používají také při instalaci vícevrstvých obkladů.
Prvek podlahy (EF) používá se při pokládání hrubých podlahových krytin. Část se skládá ze dvou sádrovláknitých desek PC odolných proti vlhkosti. Vrstvy jsou spojeny s odsazením, díky tomu je na dvou hranách vytvořen falc, který usnadňuje spojování podlahových prvků.
Rozsah aplikace
Sádrovláknité desky se používají pro různé úkoly v obytných a komerčních prostorách.
Vytváření oddílů umožňuje rozdělit místnost na několik malých místností. Tato technika se často používá ve velkých studiových apartmánech k oddělení školky nebo kuchyně. Rám příčky je vyroben z ocelového nebo dřevěného profilu. Poté se GVL FC připevní k opláštění. K tomuto účelu se používají plechy o tloušťce 12,5 mm. Pro zajištění pevnosti konstrukce a zvýšených zvukově izolačních vlastností je dovoleno pokládat sádrovláknité desky ve dvou vrstvách. Opláštění je pokryto z obou stran a uvnitř je umístěna vrstva izolačního nebo zvukotěsného materiálu.
Obklady stěn – materiál lze použít k vyrovnání stěn, upevnění se provádí také na dřevěné nebo profilové laťování. Doporučuje se použít GVL FK nebo GVLV FK v závislosti na vlhkosti místnosti. Obklad lze kombinovat s izolací. Elektrické rozvody a vodovodní potrubí lze skrýt uvnitř zavěšené stěny.
Zavěšený strop připevněné ke stropům na kovovém nebo dřevěném opláštění. Strop neplní nosnou funkci, jeho hlavním úkolem je vytvořit rovný bezespárový povrch pro následnou úpravu. Pro ochranu materiálu před úniky z horních pater se doporučuje použít sádrovláknitou desku odolnou proti vlhkosti o tloušťce 10 mm. Při umístění elektrického vedení na strop pomáhají plechy skrýt zvlnění, ve kterém jsou elektrické kabely položeny.
Ostré prvky opláštění by neměly přijít do kontaktu s elektrickými vodiči.
Dokončení podkroví – strop v podkroví lze zakončit i GVLV. Jednovrstvá nebo dvouvrstvá nátěrová konstrukce je povolena. Pod opláštění je umístěno izolační opláštění, které lze upevnit na krokvový systém.
Pokládka podkladu – GVLV se používá k vytvoření suchého potěru. Tato metoda se nedoporučuje používat ve vlhkých prostorách. Jako izolace a zvuková izolace se používá minerální zásyp (perlit, keramzit nebo vermikulit). Tato metoda potěru vám umožňuje instalovat jej sami, zatímco můžete okamžitě chodit po podlaze a pokládat dokončovací nátěr.
Typy laťování: dřevěný nebo kovový profil
Laťování pro sádrokartonové desky může být vyrobeno z dřevěných nebo kovových profilů. O typech profilů, jejich označení, rozměrech a účelu si můžete přečíst v radě: „Profil pro sádrokarton: stručný vzdělávací program“.
Vytvoření opláštění umožňuje položit vrstvy tepelné a zvukové izolace uvnitř opláštění nebo přepážky. Opláštění také opraví nerovnosti základů a skryje rozvody a vodovodní potrubí.
Dřevěná bedna – je vyrobeno z jehličnatého dřeva, musí být dřevo odpovídajícím způsobem připraveno. Před instalací je řezivo ošetřeno zpomalovači hoření a antiseptiky. Přesto se však nedoporučuje používat dřevěné laťování v místech vystavených vlhkosti. Dřevo také nemá vysoké požární vlastnosti ani po ošetření zpomalovači hoření, proto se v místnostech s vysokými požadavky na požární ochranu doporučuje použít rám z ocelových profilů.
Kovová bedna – snadná montáž, nesmršťuje se, nepodléhá rozkladu. Pevnost závisí na tloušťce kovu, nejspolehlivější jsou profily s tloušťkou oceli 75 a 100 mm. V závislosti na umístění se používají různé typy profilů: vodicí profil (NP), stropní profil (PP), stojanový profil (SP).
Montážní funkce
Zvažme hlavní fáze instalace povlaku ze sádrovláknitých desek. V závislosti na aplikaci se může sekvence operací lišit.
- Označení – jakákoli instalace začíná tímto postupem. Pomocí pomocných zařízení (hydraulické, bublinkové nebo laserové) se určují horizontální a vertikální linie místnosti. Určují umístění budoucího povrchu opláštění nebo podlahy.
Pokud máte k dispozici laserovou vodováhu, pomůže vám to výrazně zjednodušit postup při měření. Přítomnost tohoto zařízení však neznamená, že můžete zcela opustit bublinkovou hladinu. Použití nitě s barvou navíc zjednodušuje aplikaci značení.
- Montážní bedny začíná zajištěním vodicích profilů (NP), které se instalují podél obvodu budoucího nátěru pomocí hmoždinek. Vzdálenost mezi upevňovacími prvky by neměla být větší než jeden metr, ale ne méně než tři upevňovací prvky na profil.
Instalace podkladu metodou suchého potěru se výrazně liší technologií. Nepoužívá se laťování – podlahové prvky se pokládají na vyrovnaný minerální zásyp. Více o suchém potěru pomocí sádrovláknitých desek si přečtěte v radě „Suchý potěr svépomocí: technologie a fáze“.
- Po upevnění vodítek jsou instalovány hlavní profily (regál nebo strop). Stropní se zavěšují na rovné nebo kotevní závěsy. Prvky opláštění jsou k sobě připevněny pomocí samořezných šroubů nebo řezáním s ohybem.
Metoda řezání je alternativní způsob připojení opláštění profilu. To vám umožní obejít se bez samořezných šroubů také při upevnění pomocí perforací hlavy kování nevyčnívají a nevyvíjejí tlak na povrch sádrovláknitých desek. Řezání se provádí pomocí speciálního nástroje – frézy. Děrovačky mohou jednoduše prorazit kov, ale k upevnění prvků rámu budete potřebovat nástroj, který materiál prorazí a ohne jeho okraje.
- Řezání GVL vyrobené pomocí skládačky, pokosové pily nebo nože na sádrokarton. Řez se provádí podle předem nanesených značek. Provede se řez do hloubky 1 – 1,5 mm, poté se list položí na hranu stolu nebo pracovního stolu a rozbije. Pokud se list neoddělí, zbývající část materiálu se odřízne. Konec musí být zpracován rovinou. Pro návrh spojů koncových ploch se zhotovují zkosení.
Upevnění se provádí střídavě, aby se zabránilo tvorbě křížových švů. Jako upevňovací prvky se používají samořezné šrouby. Vzdálenost od kování k okraji plechu musí být minimálně 15 mm. Samořezný šroub by měl zasahovat 10 mm hluboko do opláštění u ocelového profilu a 20 mm u dřevěného.
Samořezné šrouby se utahují pomocí akumulátorového šroubováku. Vzdálenost mezi spojovacími prvky pro jednovrstvý povlak nemůže být menší než 25 cm U dvouvrstvých povlaků může mít první vrstva vzdálenost mezi spojovacími prvky 75 cm, vnější vrstva – 25 cm pro třívrstvý povlak. 75, 50 a 25 mm.
- Těsnění švů – po dokončení instalace jsou švy opatřeny základním nátěrem a tmelem a na tmel je nalepena výztužná páska. Po zaschnutí se aplikuje finální vrstva. Švy tmelu jsou ošetřeny brusným papírem. Je také nutné uzavřít otvory, které zůstaly po dotažení šroubů tmelem.
Při použití sádrovláknitých desek v místnostech, kde se voda může dostat na povlak, je nutné ošetřit spoje hydroizolačním tmelem a izolovat je hydroizolační fólií.
Listy GVL jsou tedy univerzálním dokončovacím materiálem. Má vysokou odolnost proti vlhkosti a požární odolnost. Materiál se snadno instaluje, jeho instalace může být provedena bez zapojení týmu profesionálů.
