Ruční lis: zařízení, princip činnosti, rozsah

Stolní lis může pracovat s automatickou nebo manuální trakcí. Popularita takového zařízení je vysvětlena jeho obzvláště malou velikostí. Co je velmi důležité na vysoké cena pronájmu pro výrobní účely. Toto zařízení lze nazvat skutečně odolným, protože je vyrobeno z tvrzené oceli. Takové zařízení může fungovat asi 10 let bez výměny součástí mechanismů a bez dalších oprav. Jeho provoz nevyžaduje spotřební materiál a údržba takového stroje může být svěřena i nejnekvalifikovanějšímu a nepozornému zaměstnanci v podniku.

Pomocí ručního lisu můžete zpracovat následující materiály:

• Karton.
• Kůže.
• Pěnová guma.
• Plasty a polymery.
• Různé druhy materiálů.
• Guma.

Mechanické lisy se aktivně používají ve všech oblastech výroby pro lisování plastových obalů, papíru, různých barevných kovových odpadů, hliníku, kovových hoblin, ale i ostatní odpad po výrobě. Takový lis se obvykle používá v tiskárně, restauraci a hotelu. Lis výrazně sníží náklady na likvidaci odpadu.

K čemu slouží kompaktní stolní lis?

Stolní lisy, které dnes nabízí mnoho výrobců strojního zařízení, se dělí na ruční a elektricky poháněné. Vysoká obliba tohoto zařízení je dána především jeho kompaktními rozměry, takže k umístění tohoto zařízení a práci na něm není potřeba velká plocha. Pracovní prvky moderních modelů stolních lisů jsou vyrobeny převážně z vysokopevnostní oceli, která zajišťuje dlouhou životnost tohoto zařízení.

Stojanový mechanický ruční lis pro domácí dílnu

Mechanické stolní lisy, které jsou poháněny fyzickou námahou, jsou velmi oblíbené u majitelů malých dílen a domácích řemeslníků. Tato obliba se vysvětluje jednoduchostí konstrukce mechanických ručních lisů, jejich nenáročností na obsluhu a údržbu, kterou zvládne i začínající domácí mistr. Tato stolní zařízení navíc ke svému provozu nevyžadují žádný spotřební materiál.

Nejběžnější technologické operace, které se úspěšně provádějí pomocí ručního stolního lisu, jsou:

• vylisování a zalisování různých pouzder a prvků ložiskových sestav;
• vyřezávání malých dílů;
• lisování;
• vytváření spojů nýtováním.

Ruční šroubový lis pro práce související s krimpováním vazeb, knih nebo desek, lze použít i v truhlářství při lepení obrobků

Mechanické stolní lisy jsou poměrně univerzální zařízení, se kterými můžete zpracovávat produkty vyrobené z různých materiálů, jako jsou:

1. kovy a jejich slitiny;
2. polymery a plasty;
3. kůže;
4. dřevo;
5. karton;
6. guma.

Další důležitou výhodou, která odlišuje stolní mechanické lisy, je to, že taková zařízení mohou efektivně pracovat i při nízkých teplotách.

Ruční lis na děrování děr do kůže

Zařízení a funkce fungování

Všechny procesy lze rozdělit podle tvaru stonku na:

Konstrukce stolního zařízení, které pracuje s manuální trakcí, je poměrně jednoduchá:

• Typ tyče.
• Lůžko je sloupové, které je kombinováno se stojanem pro umístění obrobku nebo otočného talíře.
• Specializovaný hřídel.
• Ozubené kolo, které se spouští šroubem nebo pákou.

Princip fungování takového mechanismu spočívá v tom, že pomocí ruční trakce je spuštěn obecný rotační pohyb excentru. Zároveň je připevněn k pístu, který kvalitativně protlačuje surovinu speciální matricí. Při tom všem musí být síla protitlaku regulována sama. tvar matricekterý lze snadno vyměnit za nový. Existuje velké množství matric pro různé druhy surovin. Kromě takového stroje existují speciální matrice pro výrobu plochých součástí z plechu.

Při vytváření struktury lze použít různá maticová schémata:

• Předení.
• Zaměnitelný šestiúhelník.
• Bodově zaměnitelné.

Konstrukční vlastnosti a princip činnosti

Hlavním parametrem, podle kterého se mechanické stolní lisy dělí na různé typy, je typ tyče. Takže podle tohoto parametru existují:

• stojanová zařízení;
• mechanické šroubové lisy.

Nejrozšířenější z mnoha důvodů jsou mechanické stojanové lisy, jejichž konstrukce zahrnuje následující prvky:

1. hřebenová tyč;
2. pracovní hřídel;
3. sloupkový rám, v jehož spodní části je podpěra pro obrobek nebo otočný talíř;
4. ozubené soukolí, které lze ovládat pákovým prvkem nebo speciálním šroubem.

Zařízení ručního mechanického lisu statického (nikoli nárazového) působení

Lis s ručním pohonem výše uvedené konstrukce pracuje následovně: při fyzickém ovládání páky nebo šroubu se aktivuje ozubený převod, z něhož se rotace přenáší na excentr spojený s lisovníkem; prováděním vratných pohybů, které mu hlásí excentr, razník působí na obrobek umístěný na pracovní ploše matrice. Právě od konstrukce matrice, která je vyměnitelným prvkem, závisí na tom, jakou technologickou operaci bude mechanický lis provádět.

Tlak vyvíjený ručním lisem závisí na délce páky

Na moderních modelech ručních pákových lisů nebo šroubových zařízení se používá několik schémat pro instalaci vyměnitelných matric. Takže pákové nebo šroubové ruční lisy mohou být vybaveny výměnnými matricemi následujících typů:

• směřovat;
• šestiúhelníkový;
• předení.

Hlavní charakteristikou ručních mechanických lisů, která určuje technické možnosti takového zařízení, je hodnota maximální síly generované tyčí.

Stolní mechanické lisy dokážou v závislosti na modelu vytvořit sílu, jejíž hodnota se pohybuje v rozmezí 450–5000 kg. Pro provádění celého rozsahu prací v autoservisu se docela hodí ruční lis na kov, který je schopen vytvořit sílu 2000 kg a pro domácí použití postačí zařízení, které vytvoří sílu 500 kg. .

Přenos síly u obou lisů se provádí pomocí ozubeného kola, ale model vpravo je vybaven ráčnovým mechanismem pro přehledné a spolehlivé lisování

Důležitými parametry, které charakterizují mechanický lis stolního typu, jsou také rozměry jeho pracovní plošiny a délka vyložení tyče, která zejména určuje, jakou výšku obrobku lze na takovém zařízení zpracovat. Čím je bench press výkonnější, tím je větší a těžší. Pokud se tedy síla vytvořená lisem zvýší pouze o tunu, pak se hmotnost takového zařízení zdvojnásobí.

Velký význam má také průřezová plocha tyče, která je instalována na mechanickém lisu. Čím vyšší je hodnota tohoto parametru, tím větší a masivnější díly lze takovýmto mechanickým lisem zpracovávat.

Specifikace přístroje

Hlavní charakteristika, která bude určovat především použití lisu: maximální vyztužení v oblasti dříku. Současně se indikátor může pohybovat mezi 450-5 tisíci kilogramy. K vytvoření autoservisu stačí tlak 2 tuny, pro použití na osobním pozemku – 500 kilogramů.

K tomu všemu se za důležitou považuje samotná velikost pracovní plochy a dosah samotné tyče – od nich se bude odvíjet závislost rozměrů vyráběných dílů. Čím je stroj výkonnější, tím více bude vážit a bude obtížnější jej zvedat. Takže s procesem zvýšení úsilí o jednu tunu se hmotnost zařízení začíná násobit dvěma. Čím vyšší je jmenovitý výkon, tím větší je samotný mechanismus a s více komponentami může fungovat.

• Úsilí (kolísá od 500 do 5 tisíc kilogramů).
• Celková plocha v průřezu tyče (čím větší plocha, tím větší lze vyrobit samotný výrobek).
• Výška celkového obrobku (od 10 do 25 centimetrů a závisí na rozsahu přesahu stonku).

Stolní typ produktu je považován za stabilnější, odolnější a spolehlivější a s takovým zařízením bude také mnohem jednodušší pracovat. Změna detailů v něm je docela jednoduchá, detaily v tuto chvíli vyjdou docela přesné. Přesnost při výkonu práce zajistí overal tuhost konstrukce, stejně jako monolitické těleso.

Odrůdy ručních lisů

Pro použití lisu v různých průmyslových odvětvích jsou vytvořeny následující typy ručních lisů:

• Hydraulické. Potřebná síla vychází z tyče hydraulického válce. V samotném hydraulickém válci je určitá pracovní tekutina, která se pod tlakem začne aktivně stlačovat, aby vytvořila spojení, stlačení a deformaci tvaru předmětů. Je považován za výkonnější a kvalitnější než ruční mechanismus: je schopen vytvořit sílu desítek tun s nejmenším úsilím ze strany zaměstnance.

Hlavní součástí konstrukce je dvojice hydraulických válců v různých velikostech, které jsou plněny technickým olejem. Mezi sebou fungují pomocí pracovní tekutiny. Princip fungování takového zařízení je velmi podobný u mechanického, pouze v tomto případě je místo páky použit speciální technický olej. Výkon zařízení bude přímo úměrný poměru průměrů válce a také pístu.

• Perforovaný. Speciální typ lisu pro děrování otvorů do plechů z různých druhů materiálů včetně kovu do šířky 4 mm. Celkový průměr děrovaných ploch se bude měnit od 10 do 40 mm.
• Ruční mechanický lis. Používá se hlavně pro krimpování kabelů a trubicové objímky. Krimpování je nejspolehlivější metodou pro spojování elektrických kabelů, zvyšuje celkovou proudovou vodivost, čímž snižuje odpor a zabraňuje přehřívání v kabelu, snižuje možnost nehod ve výrobním procesu a také spálení jednotlivých spojů. Nejúčinnější je krimpování provádět mechanickým ručním lisem.

Tento mechanismus je prezentován ve formě páky, vybavené rohatkami nebo rohatkami, neumožňují vyvinout zpětný pohyb a vytvářejí poměrně silnou sílu, aby došlo ke kvalitnímu sevření drátů. Konstrukce umožňuje snadnou změnu celkové délky pák. Tlak, který se vyskytuje v zařízení, lze porovnat s tlakem poskytovaným hydraulikou analogové, ale druhý má výrazně vyšší náklady. Chcete-li provést vysoce kvalitní kompresi drátů, vyplatí se několikrát stisknout rukojeť a poté vyměnit trysky v sadě.

Mechanický lis pracuje s elektrickými dráty absolutně libovolného průřezu až do velikosti 240 metrů čtverečních. mm. Při výběru zařízení stojí za to objasnit rozsah jeho provozu. Čím větší je zařízení, tím silnější kabel může stlačit.

• Lisovací kleště. Používají se k nasazování hrotů a objímek na speciální kabely a elektrické dráty. Zároveň takové zařízení vytváří speciální profil typu odsazení. Schopný pracovat s maximálním průřezem kabelu asi 35 metrů čtverečních. mm. Celková hmotnost nástroje v tuto chvíli bude tři kilogramy.
• Tablet lis. Jedná se o speciální zařízení, které je určeno k vytváření tablet v laboratoři. Existuje velké množství úprav tabletových zařízení, včetně stolních zařízení, která svou práci vykonávají z ručního tahu. Celková produktivita v takovém zařízení se pohybuje od 200 do 1 tisíc tablet za hodinu.

Průměr tablet je vytvořen určitým tvarem v rozmezí od 0 do 4 centimetru, tloušťka není větší než půl centimetru. Maximální přírůstek bude až 1 kilogramů. Laboratorní tabletová zařízení mohou být hydraulického typu a mohou také vykonávat práci z elektromotoru. Taková zařízení budou silnější, produktivita za hodinu bude asi 6 tisíc tablet.

Ruční šroubový lis, jemné doladění.

Pokud to považujeme za projekt, pak pouze za projekt obnovy, uvedení do pořádku a přizpůsobení pro pohodlnější užívání.

Tisk jsem chtěl už dlouho. Manuál. Hydraulika se zdála drahá a obskurní a mě i sousedy už omrzelo tlouct téměř v bytě. Vzpomněl jsem si, že asi před rokem náš člen fóra, můj krajan, prodával ruční šroubový lis. Zavolal jsem mu a zjistil, že lis stále není prodán a je připraven se s ním rozloučit.

Lis se ukázal být mnohem větší, než jsem si myslel, na monumentálním stole. Rozdělit na dvě části, nacpat do mého kombi a odtáhnout do dílny. Smyk s lisem vážícím poctivých 6kg do 200. patra je pořád radost, ale byl jsem si jistý, že to stálo za to.

Zdá se, že samotný lis je vlastní výroby. Regály o průměru 40mm, jezdec a horní propojka 60mm, spodní deska 35mm., matice na regálech se závitem M30. Duplex šroub, trapéz 4x4mm, tzn. rozteč 8mm. Pracovní otvor 340x500mm.

Rozebral jsem to, vyčistil, uvědomil jsem si, že s takovým monstrem je rozhodně málo místa a začal vymýšlet, jak to do stávajícího prostoru vměstnat. Rozhodl jsem se rozřezat stůl a posunout lis ke kraji, aby se s ním lépe pracovalo a zbylo místo na volant.

Deska na stole se ukázala jako 14mm, zatímco jsem vyvrtal otvory pro stojany, zatímco jsem vyřízl otvor ve středu, zlomil jsem nejeden vrták. Vše jsem musel udělat ruční vrtačkou, okraje pak srovnat frézou a napasovat pod otvory ve spodní desce lisu. Po cestě jsem vzal spodní desku k fréze, abych vyvrtal do středu díru od 50 do 100 mm. Ze stolu jsem odřízl kus desky, nohu, vyřízl jsem všechno, jak vařili v továrně. Poté se stejné švy jednoduše opakovaly již na zmenšené verzi. S dírou ve středu to také nešlo hladce. Zpočátku byla dole propojka o průřezu 35x80mm, která udržovala zátěž při provozu lisu. (A to se 14mm deskou stolu!) Abych udělal díru, musel jsem uříznout kus propojky a přivařit poloviny ke stolu. A náklad bude rozložen a výška stojanů bude zachována, aniž by na nich byly řezány závity.

Rozhodl se předělat volant. Nativní byl pro mě malý (průměr 650 mm) a ne příliš pohodlný. Naměřil jsem, že neudělám více než 800 mm, protože Do dílny to nedám. Cestou jsem zvažoval snahu, kterou mohu s takovou pákou vyvinout. Vnější průměr byl nakonec 770 mm.

Našel jsem válečky, ohnul „koblihu“, odřízl trubky a vyřízl náboj ze starého volantu plynovou řezačkou, pletací jehlice, ve kterých se ukázalo, že jsou z kulatiny 30 mm. Tak to kdysi dělali, metalem vůbec nešetřili. )) Svářeč mi na týden odložil volant a já pořád přemýšlel, jak ho vylepšit. Nejprve jsem chtěl přidat vyvažovačky, abych zlepšil moment, pak mě napadlo přidat kliky vertikálně, aby bylo snazší zatáčet, pak jsem přišel s druhým kroužkem, kterým tyto kliky spojím. Díky bohu byl volant svařený, jinak by to bylo něco jiného. )) Udělal jsem tři rovné jehly a tři jsem ohnul, abych uvázal spodní kroužek a neulpíval na stojanech lisu. Výšku bubnu zvážil takovou, aby jej bylo možné uchopit rukou a buben neblokoval pracovní otvor lisu v maximální výšce. Vše ohnuté od vodovodní trubky do 3/4. Obecně se volant povedl skvěle. U vertikálních skákadel můžete tahat jak chcete, oběma rukama a nic nepřekáží

Vše vymalováno, smontováno a uvědomili si, že místa je stále málo. Rozebral jsem staré regály sestavené z nejrůznějších zbytků a vyrobil normální s místem pro lis + mezerou pro další regál, který se po cestě zabloudil.

Zkoušel jsem skříňku na uvolněném místě. Vše je v pořádku, ale při úplném zvednutí se šroub opírá o strop ((, což je jen 1,98 m. Nohy jsem prohloubil do potěru podél zásypu, vyrobil obklady na podlahové desce z 3mm dopravního pásu a kovu. Nastavil jsem skříň, zatížil celou vahou lisu a pevně přišrouboval ke stěně pomocí kotev i přes dopravní pás.Zároveň jsem zazdil nohy do mazaniny.První problém šnekového lisu je, že se snaží otáčet při otáčení volantu.Druhé je klepání o stěnu hranami stolu, pokud není opraveno.Myslím, že oba problémy jsem vyřešil.Guma by měla být jakýmsi tlumičem při rázovém zatížení lisu například při řezání.

Šroub byl uříznut na 80mm, zdvih je dostatečný a ve spodní poloze je ještě cca 100mm nepoužitého šroubu.

Samostatná píseň spojovací materiál, který šel do tisku. Proč použili takové šrouby, je mi záhadou, ale všechny závity jsem vyřezal na větší a šrouby nahradil delšími, a to jak na uchycení kormidla s maticí, tak na držáku šroubu. Pro srovnání velikosti starých a nových šroubů. Mimochodem, přepadení vyšlo i se západkou. Okamžitě jsem si všiml, že šroub je v horní poloze velmi utažený. Zkosený. Ukázalo se, že sedlo nebylo vyříznuto v držáku a šroub nebyl symetrický. Čím výš jsem to zvedl, tím víc se to kroutilo. Uklizeno, vše bylo v pořádku.

Tak dopadl tisk. Zbývá pokácet polici.
Editováno 16. června 2014 AduiDas

Bez použití lisovacího zařízení, se kterým můžete provádět velký seznam technologických operací, se dnes neobejde ani jeden velký výrobní podnik. Pokud se k vybavení velkých výrobních podniků zpravidla používají výkonná lisovací zařízení, pak je nejlepší volbou pro takové zařízení pro domácí použití (stejně jako pro použití v malých dílnách) ruční lis. Stolní ruční lis umožňuje i přes své kompaktní rozměry provádět mnoho technologických operací s díly z různých materiálů.

Stolní ruční lisy jsou mezi domácími řemeslníky velmi oblíbené.

Rozsah použití zařízení

Stolní lis může pracovat s automatickou nebo manuální trakcí. Popularita takového zařízení je vysvětlena jeho obzvláště malou velikostí. Co je velmi důležité na vysoké cena pronájmu pro výrobní účely. Toto zařízení lze nazvat skutečně odolným, protože je vyrobeno z tvrzené oceli. Takové zařízení může fungovat asi 10 let bez výměny součástí mechanismů a bez dalších oprav. Jeho provoz nevyžaduje spotřební materiál a údržba takového stroje může být svěřena i nejnekvalifikovanějšímu a nepozornému zaměstnanci v podniku.

Pomocí ručního lisu můžete zpracovat následující materiály:

Viz také: Řezání porcelánové kameniny: jak a čím řezat pomocí ruční řezačky dlaždic, brusky a diamantového kotouče

• Karton.
• Kůže.
• Pěnová guma.
• Plasty a polymery.
• Různé druhy materiálů.
• Guma.

Mechanické lisy se aktivně používají ve všech oblastech výroby pro lisování plastových obalů, papíru, různých barevných kovových odpadů, hliníku, kovových hoblin, ale i ostatní odpad po výrobě. Takový lis se obvykle používá v tiskárně, restauraci a hotelu. Lis výrazně sníží náklady na likvidaci odpadu.

Pravidla instalace: tajemství specialistů

Montáž kovoplastových trubek na lisované spoje není technologicky náročná. Před zahájením práce očistěte místo od nečistot a prachu.

K práci budete potřebovat nástroje:

• Řezačka trubek. Pro kovoplastový materiál je to nejlepší volba. Při řezání takové trubky pilou na železo nenarazíte na žádné zvláštní potíže, ale řez se ukáže jako nevhodný pro instalaci. budete muset dodatečně zkosit na obou stranách řezu, zarovnat geometrii řezu na správný kruh, odstranit všechny otřepy. Při použití řezačky trubek získáte řez požadované kvality bez dodatečného zpracování.
• Pokud jste k řezání trubky použili pilku nebo jiné šikovné nástroje, budete potřebovat kalibrátor. Tento nástroj zarovná kružnici a zkosí.
• Lisovací kleště (ruční) nebo elektrický lis. Pro jednorázovou práci na malých rozměrech si vystačíte s ručním nářadím.

Spojení s krimpovacím pouzdrem se provádí podle následujícího schématu:

• na vnější část trubky je nasazena lisovací objímka;
• armatura je vložena dovnitř a posouvá se, dokud se nezastaví;
• zmáčkněte rukáv kleštěmi.

Při použití posuvného pouzdra je postup následující:

• na vnější část trubky je nasazena lisovací objímka, která ji oddaluje od okraje;
• expandérem zvětšit průměr trubky, zasunout tvarovku až na doraz (bez roztažení trubka nepadne na tvarovku dílu s posuvnou objímkou);
• speciálními kleštěmi se lisovací manžeta natáhne na trubku s tvarovkou, stlačí se.

• potrubí by mělo být během práce odříznuto pro každou sekci postupně, což vám umožní, abyste se v hotových segmentech nezmátli;
• tvarovka je jednou krimpována, opakování této operace poškodí součást;
• zkosovač lze nahradit brusným papírem a ostrým nožem;

V létě mohou práce začít okamžitě, bez ohledu na to, kde byly zakoupené materiály uloženy. V zimě budete muset počkat několik hodin, než se materiál zahřeje na pokojovou teplotu. Nejlepším východiskem je přinést si trubky, tvarovky, nářadí předem večer a nechat kondenzát přes noc ohřát a vyschnout.

Zařízení a funkce fungování

Všechny procesy lze rozdělit podle tvaru stonku na:

• Šroub.
• Hřeben a pastorek.

Konstrukce stolního zařízení, které pracuje s manuální trakcí, je poměrně jednoduchá:

• Typ tyče.
• Lůžko je sloupové, které je kombinováno se stojanem pro umístění obrobku nebo otočného talíře.
• Specializovaný hřídel.
• Ozubené kolo, které se spouští šroubem nebo pákou.

Princip fungování takového mechanismu spočívá v tom, že pomocí ruční trakce je spuštěn obecný rotační pohyb excentru. Zároveň je připevněn k pístu, který kvalitativně protlačuje surovinu speciální matricí. Při tom všem musí být síla protitlaku regulována sama. tvar matricekterý lze snadno vyměnit za nový. Existuje velké množství matric pro různé druhy surovin. Kromě takového stroje existují speciální matrice pro výrobu plochých součástí z plechu.

Při vytváření struktury lze použít různá maticová schémata:

• Předení.
• Zaměnitelný šestiúhelník.
• Bodově zaměnitelné.

Výrobní materiály

Pro výrobu takových zařízení se obvykle používá dřevo nebo nerezová ocel. Druhá možnost je ceněna pro svou praktičnost a snadné použití. Tyto za studena lisované odšťavňovače se snadno čistí a nezanechávají žádné stopy surovin. Dřevěné nádoby naopak nasávají šťávu, mění svou barvu. Můžete je umýt pouze kartáčem – a stejně se časem pigment z bobulí a zeleniny vstřebá. Pokud strom není vysušený, bude absorbovat pachy, může se objevit plíseň.

Pro spravedlnost je třeba poznamenat, že nerezová ocel také není bezchybná. Při nekvalitním zpracování může interagovat s kyselinami suroviny a výsledný produkt tak získá nepříjemnou pachuť. Ale i když tento argument zahodíme, pro mnoho lidí je strom bližší jednoduše proto, že je známý. Práce s ním je příjemnější, používá se již mnoho generací. Další výhodou materiálu je přirozenost.

Viz také: Technické vlastnosti rozpouštědla 646. Klady a zápory. Pokyny pro bezpečné použití a skladování chemikálie

Specifikace přístroje

Hlavní charakteristika, která bude určovat především použití lisu: maximální vyztužení v oblasti dříku. Současně se indikátor může pohybovat mezi 450-5 tisíci kilogramy. K vytvoření autoservisu stačí tlak 2 tuny, pro použití na osobním pozemku – 500 kilogramů.

K tomu všemu se za důležitou považuje samotná velikost pracovní plochy a dosah samotné tyče – od nich se bude odvíjet závislost rozměrů vyráběných dílů. Čím je stroj výkonnější, tím více bude vážit a bude obtížnější jej zvedat. Takže s procesem zvýšení úsilí o jednu tunu se hmotnost zařízení začíná násobit dvěma. Čím vyšší je jmenovitý výkon, tím větší je samotný mechanismus a s více komponentami může fungovat.

• Úsilí (kolísá od 500 do 5 tisíc kilogramů).
• Celková plocha v průřezu tyče (čím větší plocha, tím větší lze vyrobit samotný výrobek).
• Výška celkového obrobku (od 10 do 25 centimetrů a závisí na rozsahu přesahu stonku).

Stolní typ produktu je považován za stabilnější, odolnější a spolehlivější a s takovým zařízením bude také mnohem jednodušší pracovat. Změna detailů v něm je docela jednoduchá, detaily v tuto chvíli vyjdou docela přesné. Přesnost při výkonu práce zajistí overal tuhost konstrukce, stejně jako monolitické těleso.

Na konci

Hydraulický lis pro kutily má řadu nepopiratelných výhod:

1. Jednoduchý a levný design vás potěší na dlouhou dobu.
2. V modelu nejsou různá bezpečnostní zařízení pro přebíjení, což model zjednodušuje.
3. Činnost zařízení není ovlivněna polohou pracovního stolu.
4. Parametry výšky a délky zdvihu můžete bez obav měnit.

Dnes si již nelze představit garáž nebo autoservis bez hydraulického zařízení. Po dokončení lisu vlastníma rukama obdržíte přesně to zařízení, které vám bude sloužit po dlouhou dobu. Na závěr bychom vám rádi nabídli video, abyste názorně viděli záludnosti domácí výroby hydraulického lisu.

Odrůdy ručních lisů

Pro použití lisu v různých průmyslových odvětvích jsou vytvořeny následující typy ručních lisů:

• Hydraulické. Potřebná síla vychází z tyče hydraulického válce. V samotném hydraulickém válci je určitá pracovní tekutina, která se pod tlakem začne aktivně stlačovat, aby vytvořila spojení, stlačení a deformaci tvaru předmětů. Je považován za výkonnější a kvalitnější než ruční mechanismus: je schopen vytvořit sílu desítek tun s nejmenším úsilím ze strany zaměstnance.

Hlavní součástí konstrukce je dvojice hydraulických válců v různých velikostech, které jsou plněny technickým olejem. Mezi sebou fungují pomocí pracovní tekutiny. Princip fungování takového zařízení je velmi podobný u mechanického, pouze v tomto případě je místo páky použit speciální technický olej. Výkon zařízení bude přímo úměrný poměru průměrů válce a také pístu.

• Perforovaný. Speciální typ lisu pro děrování otvorů do plechů z různých druhů materiálů včetně kovu do šířky 4 mm. Celkový průměr děrovaných ploch se bude měnit od 10 do 40 mm.
• Ruční mechanický lis. Používá se hlavně pro krimpování kabelů a trubicové objímky. Krimpování je nejspolehlivější metodou pro spojování elektrických kabelů, zvyšuje celkovou proudovou vodivost, čímž snižuje odpor a zabraňuje přehřívání v kabelu, snižuje možnost nehod ve výrobním procesu a také spálení jednotlivých spojů. Nejúčinnější je krimpování provádět mechanickým ručním lisem.

Tento mechanismus je prezentován ve formě páky, vybavené rohatkami nebo rohatkami, neumožňují vyvinout zpětný pohyb a vytvářejí poměrně silnou sílu, aby došlo ke kvalitnímu sevření drátů. Konstrukce umožňuje snadnou změnu celkové délky pák. Tlak, který se vyskytuje v zařízení, lze porovnat s tlakem poskytovaným hydraulikou analogové, ale druhý má výrazně vyšší náklady. Chcete-li provést vysoce kvalitní kompresi drátů, vyplatí se několikrát stisknout rukojeť a poté vyměnit trysky v sadě.

Mechanický lis pracuje s elektrickými dráty absolutně libovolného průřezu až do velikosti 240 metrů čtverečních. mm. Při výběru zařízení stojí za to objasnit rozsah jeho provozu. Čím větší je zařízení, tím silnější kabel může stlačit.

• Lisovací kleště. Používají se k nasazování hrotů a objímek na speciální kabely a elektrické dráty. Zároveň takové zařízení vytváří speciální profil typu odsazení. Schopný pracovat s maximálním průřezem kabelu asi 35 metrů čtverečních. mm. Celková hmotnost nástroje v tuto chvíli bude tři kilogramy.
• Tablet lis. Jedná se o speciální zařízení, které je určeno k vytváření tablet v laboratoři. Existuje velké množství úprav tabletových zařízení, včetně stolních zařízení, která svou práci vykonávají z ručního tahu. Celková produktivita v takovém zařízení se pohybuje od 200 do 1 tisíc tablet za hodinu.

Průměr tablet je vytvořen určitým tvarem v rozmezí od 0 do 4 centimetru, tloušťka není větší než půl centimetru. Maximální přírůstek bude až 1 kilogramů. Laboratorní tabletová zařízení mohou být hydraulického typu a mohou také vykonávat práci z elektromotoru. Taková zařízení budou silnější, produktivita za hodinu bude asi 6 tisíc tablet.

Snadno nasazuje knoflíky a nebojí se tloušťky! + o mazání a nastavení síly

Dlouho jsem chtěla na oblečení dát knoflíky, které by se snadno rozepínaly, jako na kojenecké oblečení. Kolik jsem těch bodyček a slipů měl, všechny se rozevřely jedním pohybem a bez námahy a jen jednou nebo dvakrát se mi roztrhla látka kolem knoflíku. Když jsem si ale na Ali koupil knoflíky a kleště, obrázek byl úplně jiný. no, kleště v zásadě špatně nastavovaly tlačítka, ale zkusil jsem je nainstalovat kladivem, ale síla otevírání byla stále velká.

Teď už vím, že jde o turecké nebo evropské knoflíky! Obecně více záleží na kování než na nástroji, snažil jsem se na ně dát jak čínská, tak turecká tlačítka. Nelze je rozlišit zrakem, zdá se, že jsou přesně stejné velikosti a jsou umístěny stejným způsobem, ale fungují zcela odlišně. Velikost tlačítek je u těchto stejná jako u čínských, to znamená, že si můžete vzít čínský lis (nemyslím lis KAM, ten je dobrý, ale sám je drahý a trysky k nim) , ale recenze jsou lepší pro turecké lisy. Já mám Micron, existuje více značek, ale rozdíl, soudě podle článků a videí, není výrazný. Vybral jsem lis s maticemi na zadní straně, s jejich pomocí můžete nastavit sílu. Tady na tomto místě byl původně další oříšek:

Stiskněte Kritéria výběru

• Indikátor napájení. Upínací síla v mechanismu ručního typu bude přímo záviset na úsilí osoby. Hydraulické zařízení je považováno za složitější a výkonnější, proto nevyžaduje žádné zvýšené úsilí od osoby, hydraulický lis je považován za výkonnější a složitější ve struktuře, nevyžaduje příliš mnoho úsilí, efektu je v tomto okamžiku dosaženo díky na speciální design.
• Indikátor velikosti. Velikost v zařízení je považována za docela důležitý ukazatel, bude zvláště důležitá pro malá výrobní místa. Zároveň platí, že čím menší zařízení, tím menší detaily bude schopno odvést práci. Malé stolní zařízení bude schopno pokrýt potřeby v dílně nebo v domácnosti. Pokud budete pracovat s velkými díly, měli byste zvolit větší jednotku. Takové ve většině případů dělají svou práci na hydraulice.
• Účely použití. Lisy se používají především pouze ve výrobě nebo při instalaci. Existují speciální modely pro výrobu potravinářských výrobků, například džusu. Takové přípravky se ve většině případů používají v domácí výrobě.

Udělej si sám domácí lis ze zvedáku: výkresy a schémata

Pro některé operace může domácí mistr vyžadovat lis s výraznou kompresní silou, ale nákup zařízení této třídy bude zcela neopodstatněný. Dnes vám prozradíme, jak sestavit spolehlivý lis na bázi hydraulického autozvedáku za pár hodin.

Z čeho a jak sestavit rám pro lis

Materiál rámu, jeho konstrukční pevnost a způsob montáže musí být určeny tlakem, který je zvedák schopen dodat. Pro přesný výpočet je důležité pochopit, jakým směrem působí zatížení během provozu.

Základem lisu je pravoúhlý rám ve tvaru U z žlabu nebo párového ocelového úhelníku. Hlavní působící silou je odpor proti stlačení, vyjádřený v koncentrovaném zatížení. Hlavní síla je soustředěna do středů vodorovných tyčí. Síly, které napínají vertikální nohy lisu, a jevy deformace ve stlačitelných částech lze zcela zanedbat.