Úvod: Minicyklus Olega Kovrigina – (křestní jméno: LUTs-líný univerzální cyklus), dále jen “minikolo” – je výsledkem mírného dlabání a náhody. Vzhledem k tomu, že jsem povoláním elektrikář, dělám hodně práce s diamantovým nástrojem. Řezání betonu bohužel není ta nejzábavnější činnost. Proto jsem velmi často líný vyměnit řezací kotouč na beton za běžný brusný kotouč.
Takto jsem zjistil:
1) Diamantový kotouč (segmentový) je nejlepším nástrojem pro řezání armatury přímo do betonu. Je pravda, že pro čištění je nutné řezat spolu s částí betonu. 2) je možné řezat gyroskopické profily, ale hrany jsou velmi neohrabané a neotřepy neopadávají, jako při řezání brusným kotoučem. Nyní k minikole a jak to bylo. V květnu 2017 jsem narazil na pár vyřezávaných dřevěných nohou z ořechu, pokrytých šelakem a další staletou špínou. Abych to odstranil, rozhodl jsem se použít cyklus a vzhledem k velkému množství různých malých reliéfů na noze z „nevím co“, rozhodl jsem se vyzkoušet čepel z kancelářského nože. Tvar byl, upřímně řečeno, vymyšlen „z lucerny“, jednoduše z důvodů použití různých zakřivených ploch. Rozhodl jsem se řezat řezným kotoučem vrtačky (zakoupený na Aliexpressu), ale jak už to tak bývá, „zase jsem byl líný“ sundat diamantový kotouč, kterým jsem obrousil korunku. A tak se stalo, že jsem celý minikolo vyřezal diamantovým kotoučem pro rytce .
Abych byl upřímný, nůž jsem dlouho používal jako škrabku a vím, jak se dobře chová ostrá hrana a hrana s ostřím 90 stupňů. Jaké však bylo mé překvapení, když hrana opracovaná diamantovým kotoučem začala škrábat povrch nejen lépe než hrana pod úhlem 90 stupňů, ale také úměrně ostré hraně! A mnohonásobně déle. A pokud lze ostří továrně nabroušené čepele provést pouze několikrát, pak po diamantu – téměř 100 a se stabilním výkonem. V budoucnu jsem se tím dlouho zabýval, ověřoval jsem účinek na různé kovy, kovy vyřezávané tloušťky a ujistil jsem se, že pouze první možnost z čepele nože má praktický význam. Pravda, tvar se trochu změnil, ale princip konstrukce povrchu
Princip činnosti zůstává: (pouze MOJE spekulace, odvozené z pozorování) Při broušení ostří ostří klerikálního nože pomocí diamantového kotouče vrtáku se na ostří (a na obou stranách, i když různých velikostí), což je pracovní zub minicyklu.
Velikost pracovního zubu má velmi malou výšku – asi 15 mikronů, ale to je dostačující pro minicyklistiku a mnoho dalších věcí. Vzhledem k tomu, že krystaly na diamantovém kotouči jsou umístěny v určité vzdálenosti od sebe (na rozdíl od brusiva, kde jsou zrna „sintrovaná“), není otřep pálenou fólií, ale válcovanou špičatou hranou ( ne příliš rovnoměrné) získané kombinací nárazů a ohřevu diamantových kusů).
Samozřejmě jsem měl možnost vidět hranu pod mikroskopem, ale pouze jako lesklý proužek a závěry jsem vyvozoval pouze na základě povahy chování nástroje a výsledku. Předpokládám, že pracovní zub je téměř kolmý k rovině nože, což je velmi odlišné od klasického cyklu, kdy válcovaná hrana vzniká „rozdrcením“ celé tloušťky plátu, přičemž tvar je ve tvaru dráp a v minicyklu má podobu nýtovaného hřebíku. To je oproti klasickému cyklu mínus i plus.
Nevýhodou je, že klasický cyklus je v podstatě minihoblík a po řádném doostření dává pořádnou miniskulinu. Tvar zubové linie minicyklu je nerovnoměrný. To je výrazný MINUS minicyklus.
KVALITA a výkon minikola je horší než u klasického kola. A dalším z mínusů jsou malé rozměry a nemožnost získat zajímavý efekt na plátech silnějších než 0.5 mm. Špatná je i velká křehkost výrobku. Tady jsou snad všechny nedostatky. Hotovo se zápory.
Nyní si položme otázku. CO TO SAKRA JE? S takovými nedostatky. Ukazuje se, že potřebujete.
- Na rozdíl od běžné smyčky nemusíte přemýšlet, z čeho ji vyrobit. Papírnické nože jsou dostupné jako brambory. Jediná věc, na kterou je žádoucí věnovat pozornost, je, že čepel je třeba vzít tvrději a s velkým zářezem (jsou měkké a rychle se zlomí)
- minicyklu lze dát JAKÝKOLI (i ultra-malý) tvar. Vedení pracovního zubu přitom zabere MINIMÁLNĚ času a úsilí, protože pracovní zub je vytvořen okamžitě a prakticky nezávisí na námaze. Stačí přejet diskem tam a zpět.
- je téměř nemožné poškodit povrch, protože zub je malý. Nemohl jsem omylem píchnout do minikola a nechat na stromě zářez (a pokud jste ho opustili, můžete jej okamžitě odstranit)
- nemusíte se nijak zvlášť bát jak cyklu, tak způsobu jeho použití. Po odloupnutí kusu rezavého železa a jeho jednoduchém otření hadrem můžete mahagon okamžitě podkopat a oškrábat. Okraj zubu je obnoven ve 2 drátech s diskem.
- můžete použít zrezivělou čepel, která nemůže fungovat jako nůž.
- NEJDŮLEŽITĚJŠÍ VÝHODOU JE TVAR. Jeden minicyklus zcela nahrazuje cykly všech tvarů a umožňuje zpracovat jakýkoli produkt (ne příliš rychle)
VÝROBA: POZOR. Při výrobě je třeba vzít v úvahu jedno základní pravidlo, kterým se minicyklo Kovrigin vyznačuje. Všechny přechody mají VARIABILNÍ zakřivení a přecházejí jeden do druhého. To je ve skutečnosti velmi snadné, stačí plynule změnit tlak a provést kývavý pohyb, čímž zvýšíte tlak na stranu, na kterou šijeme.
1) předúprava se provádí bruskou s brusným kotoučem – snáze se odstraňuje objem. Snažíme se nepřehřívat. Můžete zanechat nepravidelnosti – budou odstraněny diamantem.
2) upravte tvar pomocí diamantového kotouče rytce při rychlosti mezi 4 a 5
3) ostříme jednoduše, obcházíme obrys cyklu absolutně bez tlaku a držíme cyklus kolmo k rovině otáčení disku. Je lepší utrácet nejprve jedním směrem, pak druhým směrem. Takže tvorba pracovního zubu bude mírně vyvážená. NEBOJTE SE – na obou stranách cyklu bude stále jiný zub. Jeho rozměr při práci neruší, na jednu stranu je trochu lepší, na druhou horší. Při práci na stroji jednoduše nasadíte nebo změníte směr.
4) při broušení “hřbetu” se snažte ponechat v horní části minimální zakřivení – to vám umožní vyškrábat stopy z pera nebo tužky s malým zakřivením. Zde je několik videí, která vám trochu pomohou:
NEJPRÁVNĚJŠÍ. Minikolo si velmi snadno vyrobíte sami. Žádné náklady a rozsah je neomezený, stejně jako nůž, ze kterého je vyroben. Navíc také ušetříte spoustu peněz za brusný papír a další škrabky. Vše ve vašich rukou.
