Rozluštění značení elektrod pro svařování

V tomto článku budeme podrobně analyzovat značení na balení spotřebního materiálu, abychom správně vybrali potřebné elektrody pro svařování.

Schopnost číst označení elektrody pomůže začínajícímu svářeči vybrat správný spotřební materiál. Dovednost je pro dodavatele nezbytná k výběru zboží nakupovaného do výroby. Kvalita švu a náklady na výrobek závisí na gramotnosti výběru. Zvažte, co každé písmeno nebo číslo v označení znamená, jaké jsou značky elektrod a další podrobnosti, které jsou užitečné při výběru.

Kde najít štítek

Označení je nutné pro označení vlastností a charakteristik kovové tyče a jejího povlaku, které ovlivňují proces hoření oblouku a tvorbu svarového spoje. Samotné elektrody jsou vyráběny v souladu s GOST 9466-75 a GOST 9467-75 a jsou nutně označeny, aby se uživatel mohl podívat na označení a pochopit, jak nejlépe používat svařovací spotřební materiály.

Povinné označení se aplikuje na obal. Nápis je umístěn na bílém nebo modrém poli, bez dekorativního designu obalu. Na spotřebním povlaku, blíže ke konci elektrody vložené do držáku, je také aplikováno značení. Někteří výrobci navíc uvádějí údaje na straně balení, ale není to podmínkou.

Typy elektrod

Označení se skládá ze skupiny písmen a číslic, za kterými následují určité vlastnosti. Pro srozumitelnost vysvětlení uveďme jako příklad běžné elektrody s následujícím označením:

První indexy E42A označují typ spotřebního prvku. Je jich několik a vysvětlují svářeči, který kov je lepší svařovat určitými elektrodami.

V našem příkladu je uveden typ E42A, kde:

• E – elektrody pro RDS.
• Číslo 42 je pevnost v tahu, měřená v kg na mm?.
• A – svarový kov bude mít zvýšenou tažnost a rázovou houževnatost.

Díky znalosti této části značení můžete snadno vybrat elektrody podle síly švu – čím vyšší číslo, tím pevnější spojení. Například v našem případě 42 znamená, že svařovaný šev vydrží zatížení 42 kg na 1 čtvereční milimetr. Je-li požadována odolnost proti otřesům, vyberte spotřební materiál s předponou „A“ v typu.

Třídy elektrod

E42A- UONI-13/45 -3.0-UD
————
E432(5)-B 1

Značka je určena GOST nebo patentována samostatně výrobcem, pokud se její označení liší od obecně uznávaných norem. Označuje účel spotřebního materiálu. Mezi standardními značkami podle GOST jsou následující:

• ANO-4, -6, -17, -21, -24, -36, -37, -27, UONI 13/45, 13/55, MP-3, TsU-5, TMU-21U, VN-48 – pro svařování nízkolegovaných a uhlíkových ocelí. -6, -8, -17U, -9A, -25B, ZIO-8, ANZHR-3U, NZh-13, NII-48G – pro svařování vysokolegované oceli. , MNCH-2 – pro svařování litiny. , -620, TsN-6L, -12M, EN-60M, OZN-400 – pro nanášení povrchové vrstvy.
• TsM-7S, OK-46, ANO-1, OZS-3, OZS-12 – pro svařování pod vodou.

Někteří výrobci vytvořili vlastní značky elektrod pro všechny tyto procesy a patentovali si označení. Nejběžnější je OK od ESAB.

Průměr elektrody

E42A-UONI-13/45- 3.0 -UD
————
E432(5)-B 1

Další v označení je průměr kovové tyče. Hodnota je uvedena v milimetrech s desetinami oddělenými čárkami. Průřez elektrody se volí na základě tloušťky svařovaných obrobků a svařovacího proudu. Příliš tenké elektrody rychle vyhoří a rozstříknou přídavný kov, zatímco příliš silné elektrody vytvoří dodatečný odpor a způsobí špatnou kvalitu svařování kvůli malé hloubce průvaru.

Určení elektrod

E42A-UONI-13/45-3.0- У Д
————
E432(5)-B 1

Toto je další prvek indikující vhodnost pro svařování určitých kovů a slitin, jako v případě typu elektrod:

• B – svařování vysokolegovaných ocelí.
• T – svařování žáruvzdorných slitin.
• L – svařování konstrukčních ocelí, ve kterých jsou přítomny legující prvky.
• N – se používají pouze pro povrchovou úpravu.
• U – svařování nízkolegovaných a uhlíkových ocelí.

Faktor tloušťky povlaku

Povlak je nezbytný pro ochranu tekutého kovu svarové lázně před interakcí s vnějším prostředím. Povlak se taví, když oblouk hoří a tyč se taví. Čím silnější je povlak, tím více ochranného plynu se uvolňuje. Úroveň tloušťky povlaku je uvedena v označení elektrody písmenem:

• M je hubená.
• C – průměr.
• G – velmi tlusté (maximální možné).
• D je tlusté.

Indexová skupina

Někdy označení obsahuje dodatečné označení napsané pod vodorovnou čarou.

E42A-UONI-13/45-3.0-UD
————
Е 432 (5) -B 1

číslo 4 udává odolnost svaru vůči korozi. Celkem je pět stupňů (0/2/3/4/5) – čím vyšší číslo, tím lépe. V našem příkladu je číslo 4, což znamená vysokou ochranu švu před korozí při následném provozu.

číslo 3 označuje maximální teplotu, při které je zachována tepelná odolnost spoje. K dispozici je celkem 9 možností, kde 1 je 500 stupňů a 9 je více než 850 stupňů. V našem případě 3 – šev vydrží zahřátí až na 560-600? Bez ztráty vlastností.

číslo 2 – mez pracovní teploty švu. Má také 9 úrovní s ukazatelem od 600 do 1100 stupňů. V našem příkladu 2 označuje limit 650? C, po kterém začnou změny v kovu.

Hodnota v závorkách (5) je množství feritové fáze ve svaru. Index je rozdělen do 8 úrovní s procenty v rozmezí od 0.5-4.0 % do 10-20 %. S naším indikátorem 5 se obsah feritové fáze pohybuje od 2.0 do 8.0 %.

Taková skupina indexů neoznačuje několik charakteristik najednou. Obvykle je to napsáno na obalech elektrod určených pro práci s nízkolegovanými a legovanými kovy.

Typ nátěru

E42A-UONI-13/45-3.0-UD
————
Е 432(5)- Б 1 0

Písmeno E na začátku druhého řádku značení označuje spotřební elektrodu, jejíž povlak vyhoří teplotou elektrického oblouku. Ale typ povlaku je označen písmenem B. Existují čtyři hlavní možnosti, stejně jako jejich smíchání dohromady:

• A – to je kyselý povlak. Elektrody s tímto označením jsou vyrobeny pro práci ve všech prostorových polohách na stejnosměrný i střídavý proud. Ale odshora dolů se vaří špatně. Nevhodné pro spojování kovů s vysokým obsahem uhlíku a síry, přispívají k rozstřikování kapek, jsou možné praskliny ve švech.
• B – toto je hlavní povlak, určený pro svařování stejnosměrným proudem s obrácenou polaritou. Vhodné pro spojování silných obrobků.
• R – označení pro rutilový povlak. Elektrody lze provozovat na střídavý nebo stejnosměrný proud v jakékoli prostorové poloze, ale svislice shora dolů jsou špatné.
• C – celulózový povlak. Spotřební materiál se používá pro montáž kovových konstrukcí, výborně vaří ve všech polohách v prostoru na stejnosměrný i střídavý proud. Ale dochází ke zvýšeným ztrátám rozstřikem.
• RB, AC – možnosti smíšeného nátěru. Optimální pro svařování ve spodní a vertikální poloze potrubí. Zajistěte nízkou spotřebu.

Aby elektroda odpovídala značení, musí být v jejím povlaku přítomny chemikálie v určitých poměrech. Mohou to být: křemenný písek, kaolin, mramor, manganová ruda, titanový koncentrát, křída atd. Je to plyn z roztaveného povlaku, který reaguje se svarovou lázní a dává svaru určité vlastnosti. K takovému procesu dochází při hoření oblouku a po jeho utlumení, přičemž vzniká nová krystalová mřížka.

Prostorová poloha

Označuje, pro jakou polohu v prostoru jsou elektrody určeny. Ignorování této části značení vede ke špatné penetraci, popálení, zvýšené spotřebě kovu na potřísnění a odkapávání. Existují čtyři možnosti indexu: