Řezání plechu a tvarové oceli je povinnou operací při výrobě kovových konstrukcí. A na rychlosti a kvalitě řezu závisí produktivita celého technologického procesu. Výhody plazmového řezání v mnoha případech právě poskytují řešení tohoto problému s maximální účinností. Plazmové řezání kovu umožňuje kvalitně zpracovávat kovové konstrukce a rychle vyřezávat požadované tvary dílů.
Výhody plazmového řezání
Podstatou řezání plazmou je vytvoření tenkého paprsku horkých plynů (plazmy), který řeže materiál. A stejný proud „vyfukuje“ roztavené částice z pracovní oblasti.
Hlavní výhody procesu plazmového řezání kovu ve srovnání s řezáním plynem:
- všestrannost – pracuje se železnými i neželeznými kovy;
- vysoký výkon a přesnost;
- čistý okraj, žádné prověšení;
- nedochází k tepelné deformaci součásti;
- vyrábět univerzální modely, které lze použít i pro obloukové nebo argonové svařování.
Plazmové řezání má ještě jednu vlastnost, která jej odlišuje od řezání plynem – podobně jako řezání laserem může pracovat s nekovy.
Omezení
Stejně jako výhody jsou i nevýhody lépe demonstrovány ve srovnání s řezáním plynem. Nevýhody plazmového řezání zahrnují:
- Složitější a objemnější zařízení. Takzvaný plazmový hořák i v přenosném (ručním) provedení je poměrně velký celek a slouží pouze jako mezičlánek mezi systémem přívodu plynu a řezačkou s tryskou.
- Relativně malá tloušťka řezu. Tento parametr přímo závisí na velikosti provozního proudu. U přenosných zařízení je maximální tloušťka ocelové části v průměru 20-25 mm, pro průmyslová zařízení – 80-100 mm.
- Omezená doba nepřetržitého provozu. Plazmové hořáky mají takovou charakteristiku jako “PV”, která se měří v procentech při maximálním proudu. A pokud je PV 80 %, znamená to, že při maximálním proudu může zařízení pracovat 8 minut z 10 a po zbytek času se ochladí.
Aplikace plazmového řezání
Abychom pochopili, jak plazma řeže, je nutné si ujasnit, co to je.
Plazma je v tomto případě plyn (obvykle vzduch) zahřátý elektrickým obloukem na teploty od 6000 C° do 30000 C°. V tradičním schématu řezání přímým obloukem se plazma stává vodičem mezi plazmovým hořákem a obrobkem.
Zjednodušený diagram toho, jak funguje plazmové řezání kovu průmyslovým zařízením, vypadá takto:
- Katoda je umístěna uvnitř plazmového hořáku (před řeznou hlavou s tryskou).
- Kladný potenciál přes obvod pilotního oblouku je nejprve připojen k trysce izolované od katody.
- Když je dosaženo určitého rozdílu potenciálu mezi katodou a tryskou (v tomto okamžiku anodou), vznikne pomocný oblouk.
- Do trysky je přiváděn plazmový plyn. Působením pilotního oblouku se zahřeje na teplotu plazmatu.
- Vyfouknutý hořák se dotkne dílu na pracovním stole, který je připojen na kladný potenciál, a „uzavře“ obvod. Anoda pilotního oblouku (tryska) se v tomto okamžiku automaticky vypne.
- Mezi katodou plazmového hořáku a obrobkem se objeví řezný (hlavní) oblouk.
- Při zahřátí plynu na provozní teplotu plazmatu se jeho objem ještě zvětší a rychlost průchodu úzkou tryskou se ještě zvýší.
U nekovových materiálů vypadá proces řezání plazmou trochu jinak – hlavní oblouk se „zapálí“ v samotném hořáku.
Porovnáním kladů a záporů plazmového řezání je zřejmé, že výhod je více. Zejména při řezání kovu do tloušťky 50 mm. A to pokrývá většinu celé řady kovových konstrukcí, které vyžadují zpracování kovů.
Vždy dodržujeme nejdůležitější zásady poctivosti a otevřenosti. O kvalitu naší práce se proto nemusíte starat. Mezi služby společnosti TsSR patří: frézování kovů, laserové řezání nerezové oceli, nauhličování oceli a mnoho dalšího. Zde si můžete objednat laserové řezání kovu, jehož cena je nižší než u konkurence, ale kvalitnější.
