Podívejme se blíže na zařízení nýtovačů a vlastnosti jejich použití.
Ruční nýtovač je jednoduchý nástroj, který se používá při práci s plošnými materiály. Existují dva hlavní typy nýtovačů – tažné a závitové. První se používá k trvalému spojení dvou (nebo více) plošných materiálů. Druhým je vytvoření pevného závitového spojení v tenkém plechovém materiálu. Podívejme se blíže na zařízení nýtovačů a vlastnosti jejich použití.
Ruční nýtovací zařízení
Společné pro všechny typy ručních nýtovačů je zařízení pracovní hlavy. Nýtovací mechanismus se skládá z těla kleštiny, jehož součástí jsou: vrubové upínací čelisti (u profesionálního nářadí jsou vyrobeny z tvrdé slitiny), upínací pouzdro, pružina a závitový kryt. Shora je kleština uzavřena víkem, do kterého jsou našroubovány odnímatelné trysky. Sada nýtovačů zpravidla obsahuje několik různých trysek pro nýty různých průměrů a klíč pro jejich instalaci.
Jednoruční (standardní)
Nástroj ve tvaru L, kde pracuje pouze jedna rukojeť. Umožňuje práci s trhacími nýty do průměru 4,8 mm a závitovými nýty do velikosti M6.
Návod k nýtovačce
Volitelně může být vybaven otočnou hlavou o 360 stupňů, která umožňuje instalaci nýtů i ve stísněných prostorách.
Nýtovač s otočnou hlavou
Dvouruký
Nástroj ve tvaru V, kde sílu úchopu zajišťují obě rukojeti. Zvětšená délka rukojetí poskytuje větší pákový efekt a v důsledku toho další úsilí. Takový nástroj umožňuje namontovat závitové nýty až do velikosti M12 a výfukové nýty až do průměru 6,4 mm.
Nýtovací páka obouruční
rocker
Je také „akordeon“ nebo „ropucha“. Nástroj s vícečlánkovým mechanismem, který umožňuje obsluze vynaložit menší úsilí a pracovat jednou rukou. Vytahovací síla „na výstupu“ je přitom srovnatelná s obouručním modelem. Určeno pro trhací nýty do průměru 6,4 mm.
Riveter rocker “akordeon”
Jak používat nýtovač
vyčerpat
Tahový nýtovač je užitečný, když potřebujete spojit dva (nebo více) listů materiálu. Působením mechanismu dojde vytažením čepu k rozdrcení nýtu z rubové strany.
Technologie slepých nýtovačů umožňuje instalovat nýty “naslepo”, to znamená na jedné straně pracovní plochy.
Aby bylo možné nýtovat potřebné díly, je nutné do nich vyvrtat otvory. Průměr otvorů by měl být přibližně o 1 mm větší než průměr pracovní části nýtu.
Pořadí montáže trhacích nýtů:
- Pracovní tryska je zvolena pro požadovaný průměr nýtu.
- Kovový válec nýtu se zasune do otvoru spojovaných dílů.
- Nýtovač se opírá o límec nýtu a svými houbami pevně svírá razník.
- Obsluha vyvíjí sílu na rukojeti nástroje.
- Válec je protažen tělem nýtu, čímž se vytvoří bezpečné spojení. Při dosažení určité tažné síly se tyč odlomí.
Hlavní rozměry nýtů pro takové nýtovače: 2,4; 3,2; 4; 4,8 a 6,4 mm. Když mluvíme o velikosti trhacích nýtů, mluvíme o velikosti pracovní části, nikoli o velikosti dříku.
POZOR! Někteří výrobci uvádějí maximální průměr trhacího nýtu 6,4 mm, přestože model jednoznačně patří do rozpočtové kategorie. Ale to je pravda jen částečně. Průměr 6,4 mm je maximum pro hliníkové nýty a průměr “nerezové oceli” ve skutečnosti nepřesahuje 4,8 nebo dokonce 4 mm.
Se závitem
Instalace takových nýtů zabere více času než instalace výfukových nýtů, ale tento typ nýtů je nepostradatelný tam, kde je potřeba vytvořit závitový otvor v materiálu plechu. Řezání závitů standardní metodou (pomocí závitníku) není v tomto případě použitelné. Plošný materiál je příliš tenký na to, aby zajistil potřebnou pevnost nitě: lze odříznout maximálně několik závitů a taková nit se utrhne při prvním vážném úsilí.
Díl s vnitřním závitem má při použití závitového nýtu dostatečnou pevnost, ale není rozebíratelný, jako u klasického spojení „matice-šroub“.
Montáž závitových nýtů:
- Je vybrána pracovní tryska s požadovaným závitem.
- Na trysku je našroubována nýtovací matice se závitem. Je důležité, aby byl zcela zašroubován, bez uvolněných závitů.
- Kovový válec nýtu se zasune do otvoru spojovaných dílů.
- Mechanismus, zatahující závitový kolík, rozdrtí nýt na materiálu.
- Závitová tryska se odšroubuje ručně.
U závitových nýtů je hlavní charakteristikou velikost metrického závitu. Hlavní rozměry: M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12. Nejběžnější je M6.
K dispozici jsou také kombinované nýtovače dodávané s výfukem a závitovými tryskami: jednoruční a obouruční. Modely Rocker jsou kvůli konstrukčním prvkům pouze výfukové.
Vzdálenost mezi nýty
Není to problém, ale poměrně častá otázka. Odpověď: vzdálenost mezi dvěma nejbližšími nýty by měla být alespoň tři průměry. Příklad – minimální vzdálenost středů nýtů o průměru 4,8 mm je 14,4 mm.
Podrobný přehled hlavních typů ručních nýtovačů naleznete zde:
Problémy s nýtováním
Nýtovač nesvírá nýt
Existují dva hlavní důvody. První je, že „ocas“ starého nýtu zůstal v mechanismu. S námahou se mohl ohnout a uvíznout uvnitř. Demontujte mechanismus a odstraňte zaseknutou část. Druhá – upínací čelisti se zářezy jsou poškozené. Jak jsme psali výše, pro kvalitní nástroj jsou tyto houbičky tvrdokovové a je téměř nemožné je poškodit. Pokud dojde k poruše v rozpočtovém nástroji, odstraňte houbičky a lehce obruste protilehlé povrchy. Nepravidelnosti zmizí a vlásenka bude opět pevně obtočená.
Nýtovač neukousne prut
Důvody s největší pravděpodobností nejsou v nástroji.
- Při práci na příliš měkkých materiálech (plast, hliník atd.) nemusí být zajištěna dostatečná odolnost materiálu. Pomoci může nýt menšího průměru nebo hliník místo oceli. V extrémních případech těsnění z tvrdšího materiálu, pokud to tloušťka dovolí.
- Špatný průměr vrtáku. Na konci tohoto materiálu připojíme tabulku s doporučenými parametry.
- Délka nýtu je špatně zvolena ve vztahu k tloušťce materiálu. Správné informace jsou také v tabulce níže.
- Zlomený nýt. Jedna rada – vezměte si druhou.
Délka příruby nýtu, L
Průměr příruby nýtu, D
Průměr otvoru, H
Celková tloušťka upevněných materiálů, M
3,8 mm
5,1 mm
7,4 mm
0,5 – 1,3 mm
1,3 – 1,8 mm
1,8 – 1,3 mm
4,3 mm
5,9 mm
7,5 mm
9,0 mm
10,5 mm
12,5 mm
0,5 – 1,6 mm
1,5 – 3,2 mm
3,2 – 4,7 mm
4,7 – 6,3 mm
6,3 – 7,9 mm
7,9 – 9,5 mm
6,4 mm
9,6 mm
12,8 mm
15,9 mm
0,5 – 3,2 mm
3,2 – 6,3 mm
6,3 – 9,5 mm
9,5 – 12,7 mm
7,0 mm
10,2 mm
13,4 mm
16,5 mm
19,7 mm
0,5 – 3,2 mm
3,2 – 6,3 mm
6,3 – 9,5 mm
9,5 – 12,7 mm
12,7 – 15,8 mm
Poruchy provozu vzduchového kompresoru a způsoby jejich odstranění
Přehled všech typů hydraulických lisů Garwin
Jak získat dostatečnou sílu pro zalisování ložiska do sestavy? Nejjednodušší a nejsprávnější způsob je použití hydraulického lisu.
