Při pokládce se betonová směs urovná a zhutní, aby se získal beton s mrazuvzdornou, vodotěsnou a trvanlivou strukturou odstraněním vzduchu ze směsi, jejíž objem v plastových směsích dosahuje 10 . 15% a v tvrdých směsích – 40. 45 %. Vibrace jsou nejuniverzálnější a nejúčinnější metodou zhutňování, méně často se používá vakuum.
Podle způsobu dopadu na betonovou směs se rozlišují vibrátory vnitřní (hloubkové), vnější a povrchové. Vnitřní vibrátory ponořené do směsi do ní přenášejí vibrace vibrační špičkou nebo tělem; externí vibrátory jsou přišroubovány nebo jinak připevněny k bednění, aby přes ně přenášely vibrace betonové směsi; plošné vibrátory namontované na položenou směs na ni přenášejí vibrace přes pracovní plošinu. Vnitřní vibrace jsou nejvýhodnější, protože veškerá energie vibračního budiče je přenášena do zhutněné směsi s minimálními ztrátami. Příložné vibrátory se ve stavebnictví používají jen zřídka kvůli zvýšeným požadavkům na tuhost a pevnost bednění a vysoké ceně ruční práce při jejich instalaci. Používají se zejména pro monolitické spoje prefabrikovaných železobetonových sloupů a betonáž jejich ocelových jader. Plošné vibrátory se používají pro vrstvené hutnění plochých monolitických konstrukcí (desky, podlahy apod.) s hloubkou opracované vrstvy do 20 cm.
vibrátoryse vyznačují způsobem vytváření vibrací: rotační nevyváženosti a vratný pohyb hmoty. Nevyvážené vibrátory mohou být jednohřídelové – pro vytváření kruhových vibrací a dvouhřídelové – pro směrové vibrace. Pohánějí je elektromotory (elektromechanické vibrátory), pneumatické motory (pneumatické vibrátory) nebo spalovací motory. Vibrátory s vratným směrovým pohybem hmoty mají elektromagnetický pohon (elektromagnetické vibrátory). Nejpoužívanější ve stavebnictví pro práce přímo na stavbě jsou přenosné elektromechanické vibrátory s kruhovými vibracemi. Málo používané pneumatické vibrátory. Stavební vibrátory se vyznačují vibrační frekvencí svého těla: nízkofrekvenční (2800 vibrací za minutu), středofrekvenční (3500 min-3500), vysokofrekvenční (9000 1 10 min-000). Posledně jmenované se používají především pro hutnění jemnozrnných směsí v tenkostěnných konstrukcích.
Vnitřní vibrátorypoužívá se k betonáži velkorozměrových nebo hustě železobetonových konstrukcí (základy, stěny, masivní desky, sloupy, piloty atd.). Používají se také v lavicové metodě pro výrobu železobetonových výrobků. Hlubinné vibrátory jsou ruční (o hmotnosti do 25 kg) a zavěšené ve formě balení po 3 – 15 vibrátorech na jedné traverze (obr. 10.14) při betonáži masivních betonových a železobetonových konstrukcí pomalu tekoucí směsí. Ruční vibrátory mají elektromotor 2 (obr. 10.15, a a b), obvykle třífázové s rotorem nakrátko, zabudovaným do pouzdra (hrotu) 1 vibrátor (obr. 10.15, a) nebo vyjmutý (obr. 10.15, b) (s napojením na nevyváženost pracovní špičky 1 ohebný hřídel 3). Pracovní hrot (obr. 10.16) je hermeticky uzavřené válcové těleso s nevyvážeností uvnitř. Pro zhutnění betonové směsi v tenkostěnných a hustě vyztužených konstrukcích se používají planetové vibrátory, u kterých vibrace vytváří planetový valivý běhoun 1 vzhledem k jádru 2 (obr. 10.16, a) nebo pouzdra 3 (obr. 10.16, b). Vibrátory s pneumatickým pohonem (viz obr. 10.15, c) jsou poháněny lamelovým pneumatickým motorem, který je integrální s jezdcem 7, obíhajícím po vnitřním povrchu pouzdra 4. Stlačený vzduch je přiváděn z kompresoru hadicí 6 do pracovní komory 12 lamelový pneumomotor a ten strávený – přes výfukovou komoru 11 hadicí 5 se uvolňuje do atmosféry. stator 9 s jednou špachtlí 10 nehybně fixován a rotor (běžec) se otáčí kolem statoru. Hlavní nevýhodou pneumatických vibrátorů je zvýšená hlučnost a vysoká spotřeba energie.
Betonová směs se hutní svislým nebo šikmým ponořením vibrohrotu do hutněné vrstvy s částečným (o 5 cm) zahloubením do předem položené a ještě nezatuhlé vrstvy. V závislosti na pohyblivosti nebo tuhosti směsi je doba trvání v jedné poloze od 10 do 20 s, prodlužuje se s poklesem pohyblivosti a zvýšením tuhosti. Polohovacímu kroku není přiřazen více než jeden a půl poloměru vibrátoru.
Společnou nevýhodou hloubkových vibrátorů je relativně malý akční rádius a tím i nízká produktivita. Pro zvýšení akčního poloměru (1,3-1,5krát) jsou těla některých hloubkových vibrátorů vyrobena jako žebrovaná.
Pro hutnění středně pohyblivých betonových směsí do tloušťky 20 cm, při betonáži nátěrů a při stavbě silnic se používají plošinové vibrátory a vibrační mazaniny. Hřištěvibrátor (obr. 10.17, a) je ocelová deska, na které je připevněn vibrační budič. Na vibrační potěr (obr. 10.17, b), který má protáhlejší základnu, je instalováno několik vibračních budičů, vzájemně propojených hřídelí. Pro hutnění směsí ve vibro-válcovacích stolicích a stolním způsobem pro výrobu železobetonových výrobků,vibrační trysky (obr. 10.17, c), hutnění směsí, které kombinuje dvě metody – objemovou a povrchovou. Vibrátor je poháněn univerzálním vibračním budičem. Promíchejte ve vibrační násypce 2 podléhá objemovému zhutnění a v této formě ve stavu plynulosti vstupuje pod vyhlazovací část vibrační trysky 1 pro povrchové utěsnění.
Evakuace používají se především na podlahy do tloušťky 300 mm odstraněním části vody z betonové směsi za současného hutnění za atmosférického tlaku přes sací desky. Zařízení, které tento proces realizuje (vakuová jednotka a vakuové rohože) se obvykle používá společně s vibračním potěrem a hladítkem (viz kapitola 11). vakuová jednotka sestává z vakuové nádrže a hydraulické nádrže s vakuovou pumpou. sání vakuová podložka je filtrační tkanina s otvory, objemovou plastovou síťovinou a horní těsnící rohoží s manžetou pro odvod směsi voda-vzduch. Plocha podlahy ošetřená vibračním potěrem je pokryta vakuovou rohoží, po které se zapne vakuové čerpadlo. V důsledku řídnutí v dutině sací rohože je směs voda-vzduch odsávána z betonového nátěru pružnou hadicí a vstupuje do vakuové nádrže, kde je voda oddělena od vzduchu filtrem a proudí do hydraulické nádrže .
Při pokládce betonové směsi je nutné nejen dodržet správný poměr cementového písku a vody, ale také zajistit, aby v cementové hmotě nevznikaly žádné dutiny. Pokud se po nalití roztoku v něm vytvoří vzduchové kapsy, povede to ke snížení hustoty kompozice. To zase způsobí praskání a zničení celé konstrukce. Aby k tomu nedošlo, je nutné použít zhutňovač betonu.
Zhutňování se zpravidla provádí pomocí specializovaného zařízení nebo pomocí jednoduchých manipulací.
Metody hutnění betonu
Pokládku a zhutnění betonové směsi lze provést několika způsoby:
Stiskněte
Tato metoda je považována za jednu z nejúčinnějších, ale stavitelé se k ní zřídka uchylují kvůli vysokým nákladům na vybavení. Faktem je, že lisy používané pro hutnění musí mít tlak minimálně 10 MPa. Zařízení této kapacity se používá při stavbě lodí, takže je snadné odhadnout, kolik to bude stát.
odstřeďování
V tomto případě se betonová směs zhutňuje v odstředivce. V procesu jeho rotace je roztok silou přitlačován ke stěnám zařízení a voda (více než 30%) a přebytečný vzduch jsou účinně „vytlačeny“ z kompozice.
Zdravý! Pokud používáte technologii odstřeďování, pak je třeba výrazně zvýšit spotřebu cementu.
Evakuace
Ke zhutnění hmoty dochází v důsledku řídnutí vzduchu. Při nejsilnějším tlaku se z položeného roztoku odstraní veškerý přebytek a hustota kompozice se výrazně zvýší. Ne každý si však takové vybavení může dovolit.
Ručně
Tato metoda hutnění betonu je vhodná pro zpracování malého množství směsi pro stavbu vlastního venkovského domu, šatny nebo lázeňského domu. Při ručním zpracování betonové hmoty se naprosto vše dělá ručně. Nejprve se připraví roztok, který se nemíchá v míchačce na beton, ale v obyčejném žlabu. Poté pomocí ručního pěchování, bajonetu a dalších zařízení je betonový roztok nalitý do bednění „propíchnut“ po celé ploše v krocích po 5-10 cm. Díky tomu je z něj odstraněn veškerý přebytečný vzduch a vlhkost. hmotnost.
Také zde lze připsat ruční pěch, který zahrnuje použití domácích nebo hotových jednoduchých mechanických zařízení pro zhutňování těžké betonové malty.
Jedná se o nejjednodušší a nejlevnější způsoby samozhutnitelného betonu.
Pokud není možné pracovat ručně nebo je plocha objektu příliš velká, je vhodné zvážit jiné způsoby hutnění betonové směsi. Nejjednodušší a nejlevnější z nich je metoda mechanického zhutňování, která zahrnuje použití zařízení vibračního typu.
mechanická ucpávka
Pro velké objemy betonové směsi se doporučuje používat specializovaná zařízení.
povrchový vibrátor
Hutnění betonové směsi plošnými vibrátory se nejčastěji používá pro velké plochy a malou vrstvu stavební směsi. Díky tomuto zařízení se zhutnění provádí:
- deskové základny;
- pohlaví;
- opěrné zdi;
- přehrady;
- povrchy vozovek.
Zařízení tohoto typu se skládá z desky, která je spojena s vibračním mechanismem. Povrchové zařízení vytváří vibrace, které procházejí 20-30 cm hluboko do roztoku. To je více než dostatečné pro zpracování povrchu malé tloušťky.
Pokud je výška betonového podkladu mnohem vyšší, pak se doporučuje použít vibrační desku po zpracování ponorným vibrátorem.
Vnitřní vibrátor
Ponorný vibrátor umožňuje efektivnější zhutňování betonové směsi, protože v tomto případě je vibrační energie přenášena přímo do betonové kompozice.
Tyto vibrační pěchy na beton jsou snadno ovladatelné, bez problémů se používají v těžko přístupných místech.
Použití tohoto zařízení:
- Nainstalujte jej ve svislé poloze.
- Přesuňte vibrátor na jinou část povrchu v krocích po 45-75 cm.
- Ponořte zařízení rychlostí nejvýše 2-3 cm / s.
Důležité! K nanášení malty po bednění nesmí být použit ponorný vibrátor, jinak se beton oddělí.
Další výhodou ponorného vibrátoru je, že jej lze použít nejen pro hutnění, ale také pro urovnávání povrchu.
Vibrátory bednění
Někdy se vibrační zhutňování betonu provádí pomocí zařízení, které je pevně připevněno přímo k bednění. Díky vibracím vycházejícím z vibrátoru se směs zhutňuje poměrně rychle a efektivně.
Vibrátory bednění se nejčastěji používají při betonáži složitých nebo nestandardních konstrukcí.
Důležité! Pokud plánujete používat tento typ vibrátoru, musíte vytvořit velmi tuhé a spolehlivé bednění, které je odolné vůči vibračnímu zatížení.
Stojí za to věnovat pozornost jedné vlastnosti použití takového zařízení – během procesu zhutňování se v horní vrstvě roztoku tvoří vzduchové bubliny. Abychom se jich zbavili, je nutné ručně nebo pomocí hloubkového vibrátoru dokončit vrchní vrstvu povrchu.
Zdravý! Všechny vibrátory jsou poháněny buď pneumaticky nebo elektricky. První typ je považován za jednodušší a bezpečnější. Pneumatické zařízení však nemusí v zimě odolávat nízkým teplotám.
Chcete-li vybrat nejkvalitnější a nejlevnější zařízení pro vibrační zhutňování betonu, měli byste věnovat pozornost značce a výrobci zařízení.
Přehled vibračních lisů
Stavitelé nejčastěji preferují následující modely:
Sturm CV7120
Tento vibrátor je odolný a vysoce spolehlivý. Přestože je přenosná jednotka vyrobena v Číně, do prodeje jde pod značkou německé společnosti, která se na našem trhu dobře osvědčila.
Ponorný vibrátor Sturm CV7120 je vybaven pružnou hřídelí, takže je vhodné jej používat při hutnění betonu pro železobetonové stěny, sklepy a sloupy.
Výkon jednotky 2000 W, frekvence vibrací 18 000 vib/min. Zařízení přitom váží o něco více než 5 kg.
Rada! Pokud vaše volba padla na tento konkrétní model, je lepší okamžitě koupit náhradní hřídel s palcátem, protože bude obtížné je najít od jiných dodavatelů.
Náklady na Sturm CV7120 jsou od 14 000 rublů.
Hervisa Runner Plus 52
Další kompaktní zhutňovač betonu patří do kategorie profesionálních hluboko uložených zařízení. Tyto jednotky vyrábí stejnojmenný španělský výrobce, který vyrábí vibrační zařízení již více než 30 let.
Hlavní výhodou Hervisy je přítomnost měniče napětí a spolehlivá ochrana proti přepětí a přehřátí. Vibrátor o hmotnosti cca 17 kg je přitom schopen zpracovat až 40 m 3 za pouhou 1 hodinu. Jednotka je navíc vybavena spolehlivým pohonem a pružnou hřídelí.
Výkon zařízení je 1500 W při frekvenci vibrací 12 000 vib/min. Jednotka stojí asi 109 000 rublů.
Červený maják IV-98E
Ti, kteří dávají přednost vybavení od ruských výrobců, by si měli zakoupit model lokality Krasny Mayak IV-98E. Tuto jednotku lze namontovat jak na bednění, tak na desku a získat tak povrchový vibrátor.
Red Lighthouse váží 22,5 kg, ale zároveň je kompaktní. Motor, hřídel a nevyváženosti agregátu jsou chráněny pevným kovovým pouzdrem.
Red Lighthouse lze použít nejen pro hutnění, ale také pro výrobu vibračních stolů a dalších zařízení.
Vibrátor má poměrně malý výkon 900 W při frekvenci vibrací 3000 vib/min. Jednotka stojí asi 10 500 rublů.
Pozitivními recenzemi se mohou pochlubit také modely jako Wacker Neuson AR 36/3/230 v hodnotě asi 20 000 rublů, Calibre VER 1500 (od 3000 450 rublů), Makita BVR13Z (500 4000 rublů) a Grost VGB 17 W (od 000 XNUMX rublů). .
Před použitím zařízení je nutné vzít v úvahu rozdíl v objemu směsi před a po zhutnění.
Faktor zhutnění
Před zahájením používání vibračního zařízení je nutné vzít v úvahu velmi důležitý parametr – koeficient zhutnění betonové směsi. Faktem je, že po odstranění vzduchu a přebytečné vlhkosti z betonového roztoku se jeho tloušťka snižuje.
Hotové směsi vyráběné v továrnách mají CL 1,02, to znamená, že objem betonové hmoty je snížen o 2%. Tyto požadavky jsou plně v souladu s SNiP.
Pokud mluvíme o zhutnění asfaltového betonu, pak bude jeho koeficient o něco vyšší. Je třeba si uvědomit, že vše závisí na konzistenci směsi, její zrnitosti a samotném stavebním objektu. Ke zvýšené CU zpravidla dochází při asfaltování:
- chodníky;
- slepá oblast pro budovy;
- dálnice
Také v SNiP existuje koncept průměrné KU, který je 1,05 (asi 5%). Na základě těchto údajů nebude obtížné vypočítat objem betonu, který budete potřebovat k práci.
Použití zhutňovacího zařízení zlepší vlastnosti betonové směsi. Pokud nemáte možnost zakoupit vibrační jednotku, použijte metodu ručního hutnění.
