Prefabrikovaný potěr: jeho druhy a postup práce

Pro instalaci prefabrikovaného suchého potěru na podlahu lze použít následující deskové materiály:

  • sádrovláknité desky (GVL);
  • dřevotříska (dřevotříska);
  • desky z orientovaných třísek (OSB, OSB);
  • cementotřískové desky (DSP);
  • překližka.

O použití prefabrikovaného suchého potěru při konstrukci podlahy si přečtěte článek “Podlaha na zemi ve vytápěných obytných prostorách”.

Zvažte zařízení prefabrikovaného potěru z běžných listů sádrokartonu, dřevotřísky, orientované – dřevotřískové desky nebo překližky o tloušťce 10-12 mm.

Prefabrikovaný potěr se skládá ze dvou vrstev desek naskládaných na sebe. Desky se pokládají s přesazenými spárami jak ve vrstvě, tak mezi vrstvami, obr.1.

Prefabrikovaný suchý podlahový potěr - schéma rozložení plechů GVL
Obr. 1. Schéma rozložení listů v prefabrikované podlahové mazanině.
Vlevo – ve spodní vrstvě; vpravo – v horní vrstvě

Desky spodní a horní vrstvy jsou k sobě celoplošně připevněny lepidlem a samořeznými šrouby, obr.2. Ukazuje se souvislý povrch po celé ploše místnosti.

Schéma upevnění plechů prefabrikovaného potěru
Obr.2. Schéma upevnění listu
prefabrikovaný potěr.

Prefabrikované potěry se používají se střední a nízkou intenzitou mechanických vlivů v suchých a středně vlhkých místnostech.

Potěr slouží k vyrovnání povrchu a rozložení zatížení na spodní tepelně a zvukově izolační vrstvy a také k zajištění normalizované tepelné absorpce podlahy.

Prefabrikované potěry zkracují dobu práce, protože nevyžadují čas na tvrdnutí a vysychání, nedodávají vlhkost do místnosti a podkladových vrstev podlahy a mají nízkou měrnou hmotnost. Poskytují ve srovnání s monolitickými potěry lepší tepelně izolační vlastnosti a vyšší stupeň zvukové izolace od kročejového a vzduchového hluku. Získáme tvrdý a odolný nátěr vhodný pro pokládku jakékoliv podlahové krytiny bez dalších prací.

Mezi nevýhody prefabrikovaných potěrů ve srovnání s monolitem patří jejich větší citlivost na záplavy.

Práce na potěrovém zařízení se provádějí v místnosti s teplotou ne nižší než + 10 o C a vlhkost vzduchu ne více než 60%.

Prefabrikovaný potěr se pokládá na vyrovnávací vrstvu z běžného křemičitého písku. Je lepší použít perlit nebo expandovaný jílový písek (frakce 1,5-5 mm.). Použití světlého písku zlepšuje zvukovou izolaci a tepelnou absorpci podlahy.

Tloušťka vrstvy křemenného písku pro zajištění normy absorpce tepla podlahy není menší než 40 mm. Vytvořte vrstvu silnější než 100 mm. nesledujte.

Zvláštní pozornost je věnována obsahu vlhkosti zásypu – neměla by být větší než 1%. Zásyp by neměl během práce zvlhnout. Zásypová vrstva o tloušťce nad 50 mm. je nutné lehce podbít – vždy podél stěn.

Práce na instalaci prefabrikovaného suchého podlahového potěru se provádějí v následujícím pořadí:

  1. Na betonovou základnu podlahy je položena parotěsná zábrana – polyetylenová fólie o tloušťce nejméně 0,15 mm. s přesahem pásů na spojích 200-300 mm.
  2. Vrstva písku se nalije a vyrovná, narazí a znovu vyrovná.
  3. První vrstva plechů se pokládá s mezerou ve spojích ne větší než 1 mm. a s přesazenými spoji v řadách nejméně 250 mm.
  4. Naneste lepidlo v souvislé vrstvě postupně pod každý list druhé vrstvy.
  5. Na lepidlo položte plát druhé vrstvy. Přesazení spojů plechů spodní a horní vrstvy, stejně jako v řadách vrstvy, musí být nejméně 250 mm.
  6. Plechy horní vrstvy jsou připevněny k plechům spodní vrstvy samořeznými šrouby, obr.3.
  7. Spoje mezi plechy a místy instalace šroubů jsou vyrovnány tmelem, v případě potřeby je aplikován základní nátěr.
READ
Vybíráme materiál pro zvukovou izolaci stěn

Při pokládání prefabrikovaných potěrových desek, aby bylo zajištěno posunutí koncových spojů desek v sousedních řadách a eliminován odpad, začíná každá nová řada položením části posledního prvku předchozí řady odříznuté na místo, Obr. 1.

Mezi potěrovými deskami a stěnami by měla být ponechána mezera 10-20 mm, vyplněno lemovací páskou.

Zvažte vlastnosti použití listů různých materiálů pro zařízení potěru.

Sádrovláknitý potěr – GVL

Doporučuje se používat sádrovláknité desky odolné proti vlhkosti GVLV (GOST R 51829), tl.10-12 mm. Je vhodnější používat malé listy 1500 x 1200 x 10 mm.

Pro lepení sádrovláknitých desek se v souvislé vrstvě nanáší PVA disperze (TU 2241-027-00203521) nebo lepicí tmel.

Nákup zboží pro domácnost a opravy

10% sleva, ale ne více než 500 rublů. podle promo kódu: DM-AF – pro první objednávku, při nákupu od 1000 rublů. do 31.03.2023

Během procesu instalace jsou listy upevněny samořeznými šrouby o délce nejméně 19 mm, Samořezný šroub pro GVL speciál – má dvouchodý závit a zařízení pro samozapouštění, které umožňuje proniknout do plechu jedním průchodem. Běžné samořezné šrouby se velmi často samovolně vyšroubují pod vlivem provozního zatížení.

Potěr z dřevotřískové desky a orientovaných třískových desek a překližky

Mezi vyrovnávací vrstvou písku a dřevěným nátěrem potěru je nutné položit další vrstvu parotěsné zábrany z parafínového papíru nebo pergamenu.

Pod nátěry je vhodné použít prefabrikované stěrky z voděodolné překližky, při jejichž výrobě se používají drobné hřebíky – podlahové krytiny z masivních desek nebo mozaikové parkety ze dřeva různých druhů (parketový koberec). Překližkový potěr zajišťuje lepší absorpci tepla podlah, odolnější vůči mechanickému namáhání.

Při použití dřevotřískových desek, OSB (OSB), překližkových desek v obytných prostorách je třeba mít na paměti, že tyto materiály jsou zdrojem škodlivého plynu – formaldehydu. Přečtěte si o tom více v článku. „Formaldehyd v domě“.

Prefabrikovaný suchý potěr lze změnit na vodou vyhřívanou podlahu. Jak na to čtěte zde.

Na stavebním trhu nabízejí hotové konstrukční prvky továrního prefabrikovaného potěru – speciální desky se záhyby, suché výplně různého složení.

Podívejte se na video, které ukazuje montáž potěru z prefabrikátů.

READ
Dílenský přívěs pro kutily

Druhy podlahových potěrů

V zařízení podlah může spojka provádět sadu funkcí. Nejde jen o přípravu povrchu pro instalaci dekorativního nátěru. Zařízení potřebných svahů, vytvoření dodatečné tepelné a zvukové izolace, skryté umístění topných systémů a dalších infrastrukturních sítí – to vše je zajištěno pomocí potěrů. Existuje několik desítek návrhových schémat a technologií pro vytvoření vícevrstvého “koláče” podlahy. V této recenzi budeme hovořit o nejběžnějších typech potěrů.

Typologie

Nejdůležitějšími vlastnostmi, podle kterých projektanti a stavitelé vybírají typ potěru, jsou schéma návrhu vícevrstvého podlahového koláče a technologie provedení.

Podle konstrukce se rozlišuje typ spojení se základnou a stěnami:

  1. Lepené potěry – tvoří tuhou vazbu se silnými (beton, cihla atd.) sousedními povrchy.
  2. Potěry na separační vrstvě – oddělené od pevného podkladu vrstvou hydro-, hlukové, nebo tepelné izolace, ale spojené se stěnami.
  3. Plovoucí úvazy – umístěné na separační vrstvě a nemají tvrdý kontakt se stěnami.

Mezi instalačními technologiemi se nejčastěji používají následující potěry:

  1. Mokrý – roztok s vysokou plasticitou se nanáší na celou rovinu a urovnává ručně, nebo pomocí mechanizačních nástrojů (pneumatické zakladače, vibrační desky, vibrační pravítka, hladítka).
  2. Suché (prefabrikované) – kombinace vyplnění spodní vrstvy sypkého materiálu (např. keramzit) sádrovláknitými deskami/plechy (GVL) speciální řady kladenými navrch.
  3. Polosuché – provádí se z roztoku s minimální plasticitou (podíl vody stačí k hydrataci cementu s malou rezervou). Častěji než jiné metody vyžaduje mechanizaci.
  4. Samonivelační potěry a samonivelační podlahy – řešení se zvýšenou plasticitou, určená pro dokončovací vyrovnání.

Použité složky směsí jsou normalizovány podle poměrů směsi cementu a písku a také podle granulometrického složení písku, modifikátorů a dalších přísad. V jednom podlahovém dortu mohou být 1 až 3 potěry. Někdy je nutné provést první (spodní) vyrovnání povrchu pro pokládku parozábrany.

Každá technika zahrnuje práci s určitými řešeními. Někdy se však při diskusi o typech potěrů neklade důraz na technologii, ale na složení směsi:

  1. Cement-písek.
  2. Beton (kromě písku a cementu, drcený kámen je součástí dodávky).
  3. Vápno – nedoporučuje se, ale někdy se používá ve stavebnictví ekonomické třídy.
  4. Sádra – méně odolná než cement-písek, ale rychleji schne.
  5. Expandovaná hlína.
  6. Arbolit (s organickým plnivem, například piliny) – zastaralý kvůli dostupnosti vysokohustotní deskové izolace pro podlahu typu PPS.

Typy lepení potěrů s podkladními plochami

Podlahový potěr neplní funkce mezipodlahových stropů, proto by se neměl ohýbat. Jedinou pevnostní charakteristikou důležitou pro tuto konstrukční vrstvu je kontaktní pevnost (resp. odolnost vůči specifickému tlaku). Měří se v kg/cm2.

READ
Emesla na Velikonoce z těstovin: výběr fotografií

Lidově řečeno: materiál by se při normativní zátěži neměl protlačovat, praskat a drolit (nábytek a lidé do obytných prostor, auta do garáží atd.) A protože není aplikováno žádné ohybové zatížení, není třeba pevně uzavírat prvek podél roviny nebo obvodu. Nedostatečný kontakt mezi potěrem a stěnou navíc znamená, že tyto 2 povrchy na sebe nepřenášejí akustické vibrace. Mezera po obvodu je tedy jakýmsi (a dost podstatným) zvukově izolačním faktorem.

Recenze, videorecenze, příklady naší práce, náklady na polosuchý potěr s materiály (na klíč) v Moskvě a regionu.

Dalším důvodem pro oddělení povrchu stěny od vodorovné vyrovnávací vrstvy je odlehčení pnutí, aby se zabránilo praskání. U spojených potěrů se takové mezery nazývají dilatační spáry stěn.

Oddělení vyrovnávací vrstvy

Rýže. 3. Oddělení vyrovnávací vrstvy a podkladu

Oddělení vyrovnávací vrstvy a podkladu je důsledkem použití separačních fólií s nulovou přilnavostí ke všem typům malt. Například, pokud je pod potěrem umístěn elastický nebo sypký materiál (písek, izolace), pak je přítomnost fólie způsobena nejen konstruktivně, ale také technologicky. Například, aby se zabránilo úniku vody do písku, dokud nebude dokončena hydratace cementu, aby se zabránilo rychlejšímu vysychání malty, než je přípustné atd.

Uvádíme vlastnosti plovoucích potěrů a možnosti se separační vrstvou:

  • Na elastickém podkladu – je prvkem tepelně a hlukově izolovaných podlah. Vyžaduje vyztužení výztužnou sítí ve spodní zóně.
  • Na tuhém podkladu – většinou parozábrana slouží jako separační vrstva. Při vyztužení lze síťovinu nahradit vláknem.

Mokrý/tuhý potěr

Tradiční a stále nejběžnější technologie potěru pro soukromý dům a byt. Proč? Protože je velmi jednoduchý a nevyžaduje speciální specializaci mistrů. Nainstalují se majáky, připraví se plastová cemento-písková malta a vylije se celá plocha podlahy, načež mají pracovníci dostatek času bez spěchu srovnat povrch.

  • Uspořádejte jak spojené, tak plovoucí potěry.
  • Rovné podlahy v obytných i průmyslových prostorách.
  • Nalijte silné vrstvy malty, dostatečné pro skryté pokládání různých komunikací na podlahu a vyrovnání významných rozdílů ve výšce základny (ve druhém případě je nutné vyztužení kovovými sítěmi).
  • Použijte hotové směsi nebo je připravte na místě, přibližně zachováte zvolené proporce.
  • Práce jak s ručním nářadím, tak se speciálním vybavením. Rozdíl je zde pouze v rychlosti procesu, úroveň kvality na něm nezávisí.

Lití mokrého potěru je navíc levnější než jiné možnosti vyrovnání. Nevýhody tradiční metody jsou:

  • Zvýšené smrštění, což vede k vytvoření poklesu mezi majáky (ve středu polí potěru) a relativně vysoké pravděpodobnosti prasknutí.
  • Bez dodatečného vyrovnání samonivelačními podlahami nebo mechanicky je mokrý potěr vhodný pouze pro pokládku keramické dlažby.
  • Použití samonivelační podlahy zbavuje technologii cenové výhody.
  • Značná doba schnutí vrstvy, než je možné začít s pokládkou dekorativní podlahy, je několik týdnů (doba závisí na složení směsi, tloušťce potěru a typu podlahy).
READ
Pórobetonové podlahové desky

Suchý/prefabrikovaný potěr

Vývojář technologie je předním světovým výrobcem stavebních směsí a deskových materiálů Knauf Gips KG. Prefabrikovaný potěr na bázi sypkého kameniva a GVL se začal aktivně používat koncem 90. let – začátkem 2000. století. Suchý potěr, který původně zabíral prémiový segment, se dnes stal mnohem dostupnější metodou Knauf, ale stále zůstává dražší než mokrý a polosuchý.

Proces rozprostírání keramzitového písku a pokládání plechů postupuje velmi rychle. Bezvadná kvalita výsledného povrchu a rychlost práce jsou hlavními přednostmi techniky.

Pojďme si vyjmenovat všechny výhody a nevýhody technologie. Výhody suchého potěru:

  • Výrazné zkrácení doby výstavby.
  • Rychlost pokládky prakticky nezávisí na tloušťce zásypové vrstvy.
  • Čistota procesu.
  • Bez dodatečného vyrovnání je vhodný pro pokládku všech typů dekorativních nátěrů.
  • Nízká hmotnost vyrovnávací vrstva.

Kombinací prvních tří výhod je suchý potěr preferován pro velkoplošné pronajaté prostory s hotovými stěnami a stropy. Například po odstavení stávajícího komerčního objektu na několik dní je nutné vyměnit podlahu. V tomto případě lze provést tepelnou izolaci, pokládku komunikací, uvedení podlahy na jednu úroveň a položení nového nátěru (nebo obnovení starého).

Dalším důležitým směrem pro tuto technologii je vyrovnávání podlah na stropech s omezenou únosností.

Proces distribuce expandovaného jílového písku

Rýže. 5. Proces distribuce písku z expandovaného jílu

  • Vysoká cena. Suchý proces je dražší než polosuchý a dokonce i součet „mokrý potěr + samonivelační podlaha“.
  • Před zahájením suchého potěru musí být dokončeny všechny stavební činnosti spojené s mokrými procesy. To snižuje flexibilitu plánování lokality.
  • Suchý potěr nelze instalovat na hydraulické podlahové vytápění.
  • Špatná zvuková izolace („bubnový efekt“ – zvýšená hlasitost zvuků chůze).
  • Omezení teploty a vlhkosti – instalaci nelze provést, pokud je v místnosti na úrovni podlahy chladnější než + 10 °C a relativní vlhkost vyšší než 60 %.
  • Specifické tlakové limity – nevhodné pro průmyslové a komerční instalace, kde se předpokládá instalace těžkých zařízení nebo provoz.

Polosuchý potěr

Pevnost a trvanlivost podlahového dortu závisí na kvalitě potěru. Tvorba trhlin a delaminace ve vyrovnávací vrstvě vede k akumulaci vlhkosti pod povrchovou vrstvou, bobtnání a poškození drahých dekorativních materiálů. Navíc se ztrácí rovinnost podlahy a i bez viditelného poškození estetika místnosti chátrá – podlaha potřebuje zásadní opravu.

Technologie polosuchého potěru byla vyvinuta s cílem zachovat výhody tradiční metody, zlepšit kvalitu podlahy a zkrátit dobu výstavby. Existuje mnoho specifických metod, jak zabránit praskání – jedná se o mikrovýztuž pomocí vláken zavedených do kompozice roztoku, vyztužení kovovými sítěmi, nanášení roztoku v tenkých vrstvách a tak dále. To vše je důležité, ale hlavním faktorem, který zajišťuje pevnost a odolnost, je nízký poměr voda-cement směsi.

READ
Originální textilní řemesla - krok za krokem mistrovská třída a fotografické nápady

Pro hydrataci stačí hmota vody, která tvoří 5 % hmoty cementu. Přebytečná vlhkost zbývající v roztoku po skončení reakce vede k tvorbě primárních trhlin. Čím více vody má tendenci stoupat, když beton vysychá, tím více pórů a dutin se tvoří. Pomalé schnutí pomocí filmů a smáčení povrchu řeší problém kvality jen částečně.

S klesajícím poměrem voda-cement se však plasticita směsi snižuje a obtížně se s ní pracuje. K překonání této nevýhody se do kompozice zavádějí plastifikační přísady.

Strojní spárovací polosuchý potěr

Rýže. 6. Strojní spárovací polosuchý potěr

Výhody polosuchých potěrů:

  • Jsou univerzální – jsou vhodné pro vyrovnávání podlah ve všech typech prostor s jakýmkoli mikroklimatem a úrovní měrného tlaku.
  • Poskytují kvalitu povrchu dostatečnou pro pokládku jakýchkoliv dokončovacích nátěrů bez dodatečného vyrovnávání samonivelačními podlahami.
  • Zkracují dobu výstavby při jakémkoli plánování prací (2 typy priorit – omítání stěn po nebo před potěrem).
  • Ekonomicky výhodné.
  • Nevhodné pro samostatnou práci (rychlost hydratační reakce vyžaduje koordinovanou práci týmu více lidí).
  • Vyžadují specializaci mistrů na tuto technologii – ne v každém regionu je dostatek týmů, které se zabývají polosuchými potěry.

Samonivelační potěr

Navzdory svému názvu vyžadují samonivelační a samonivelační podlahy aplikované v tekuté formě určité mechanické působení, aby se rychle rovnoměrně rozprostřely po celé místnosti. K tomu se používají speciální válečky.

Recenze, videorecenze, příklady naší práce, náklady na polosuchý potěr s materiály (na klíč) v Moskvě a regionu.

Hlavním rozdílem mezi poddruhy této skupiny je maximální přípustná tloušťka vrstvy. Samonivelační podlahy jsou vhodné pro lití do výšky maximálně 30 mm (některé značky – až 60 mm). Ze samonivelační malty lze nalít plnohodnotný potěr do tloušťky 100 mm.

Vzhledem k vysokým nákladům na tyto kompozice a ne nejvyšším pevnostním charakteristikám je jejich hlavní oblastí použití dokončovací vyrovnání pro linoleum, polymerové dlaždice, parkety a 3D podlahy.

Přestože se s těmito směsmi pracuje snadněji než s vlhkými potěry, je nepohodlné odlévat potěry pouze z nich. Technologie vyžaduje určitou posloupnost a rychlost akce. Proto jsou vyžadovány minimálně 2, nejlépe 3 osoby. Nezávisle bez ztráty kvality se doporučuje používat tuto techniku ​​v oblastech ne větších než 3 – 5 m2.

Který podlahový potěr je pro určité místnosti lepší, zjistíte zde.

Rating
( No ratings yet )
Like this post? Please share to your friends:
Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: