S aplikací polymerního smaltu je vše poněkud jednodušší, protože tyto práce lze provádět v jednoduchých garážových podmínkách. Pasta musí být zředěna rozpouštědlem nebo vodou. Doba aplikace hotové kompozice je omezena na několik hodin, proto po naředění barvy není nutné její aplikaci odkládat. Pro nanášení materiálu není nutné používat drahé zařízení, protože pro místní práci bude stačit běžný kartáč nebo váleček.
Rada. Při výběru typu barvy je třeba zvážit specifika aplikace. Pro aplikaci práškových kompozic lze použít pouze ty povrchy, které lze zahřát na teplotu 180-200 stupňů.
Rozsah práškového lakování kovových výrobků
Kovové výrobky se začaly natírat práškovými barvami v 60. letech minulého století. Předpokladů pro takovou inovaci bylo mnoho, a to jak ekonomický přínos, tak starost o zachování ekosystému a estetiku samotného produktu. Vše začalo aplikací eloxovacího systému a elektrostatického povlaku. Tyto inovace se ukázaly jako vcelku praktické: životnost výrobků se zvýšila díky jejich zvýšené stabilitě při kontaktu s vnějším prostředím.
Práškové lakování kovových výrobků se vztahuje k technologiím zpracování šetrným k životnímu prostředí, protože je prakticky bezodpadové a samotné výrobky se zlepšují. Navíc to lze říci nejen o dekorativním povlaku, ale také o dekorativním polymeru.
Prášek se nanáší na povrch, který má být ošetřen, podle určité metody. První tenká vrstva prášku prochází tepelným zpracováním (taje se při teplotě minimálně 160°). Poté je výrobek pokryt rovnoměrnou souvislou vrstvou barviva.
Vzhledem k tomu, že tato metoda zahrnuje tepelné zpracování při vysoké teplotě, je použitelná pouze pro kovové nebo skleněné výrobky. Během posledního desetiletí rozšířilo práškové lakování kovových výrobků svůj záběr a pokrývá různá odvětví, která používají barvy a laky pro zpracování dílů.
Z čeho je práškové lakování vyrobeno? Tato dispergovaná směs obsahuje mnoho složek ve formě sady drobných částic a vzduchu. Kromě toho se do barviva nutně přidávají další nečistoty a barevný pigment.
Stojí za to věnovat pozornost tomu, z čeho se tvoří náklady na práškové lakování, protože cenové rozpětí je poměrně široké. Konečné náklady tedy zohledňují vlastnosti povrchu výrobku, způsob barvení a práci specialisty.
Práškové lakování kovových výrobků se provádí suchou směsí skládající se z nejrůznějších přísad, včetně pryskyřic, tvrdidel a pigmentů – všechny komponenty vypadají jako drobná zrnka (10 – 100 mikrometrů). Charakteristickým rysem barviva je nepřítomnost rozpouštědla, a to jak v samotném složení, tak v procesu práce.
Rozsah použití a zamýšlený účel techniky jsou omezené: kovové výrobky, které vyžadují antikorozní ochranu nebo pro zvýšení elektrické izolace.
Práškové lakování kovových výrobků může vyřešit tři problémy: ekonomický, ekologický a praktický (bezpečnost použití takových dílů se zvyšuje). A to navíc k tomu, že použití této metody zvyšuje fyzikální a chemické vlastnosti povlaku. Tyto výhody byly oceněny v následujících odvětvích: automobilový průmysl a přístrojová technika, zemědělství, stavebnictví a některé další, například:
- práškové lakování kovových výrobků domácích spotřebičů (vybavení domácnosti, ledničky, pračky atd.);
- povlakování hliníku používaného pro výrobu oken, dveří, lékařského vybavení a komerčního vybavení;
- výrobky používané ve stavebnictví: profily, fasády, válcované kovové výrobky, střešní materiály atd.;
- automobily a jiná vozidla (jízdní kola a motocykly), včetně nátěrů jejich dílů a náhradních dílů:
- práškové lakování výrobků z jiných materiálů: sklo, keramika, kámen, MDF a sádra;
- výroba sportovního vybavení.
Navíc tuto techniku často používají renomované automobilové koncerny.
Jaké je praktické využití práškového lakování? Zvažte to na příkladu výroby hliníkových okenních profilů. Továrna na výrobu takových výrobků musí mít speciální linku pro práškové lakování. Díky takovému zpracování je produkt schopen uchovat své externí údaje a kvalitativní znaky po dobu minimálně 15 let.
1.4. Oblasti použití práškových barev
Seznam produktů, které lze práškově lakovat, je poměrně široký. Jsou odvětví, kde spotřeba práškových barev roste obzvlášť rychle. Příkladem jsou povlaky na vnitřní straně potrubí pro ropné vrty a čerpání ropy, fungující v podmínkách, kdy faktory jako vysoký tlak, vysoké teploty a přítomnost korozního prostředí mohou mít destruktivní vliv na téměř všechny, až na vzácné výjimky, povlaky.
Automobilový průmysl v USA spotřebuje asi 15 % všech práškových laků vyrobených v zemi a jejich použití se zvyšuje díky vysoké kvalitě výsledných laků z ekonomických důvodů, ale i z důvodů ochrany životního prostředí. Práškové barvy používají někteří výrobci automobilů k vytvoření mezilaků pro vnější nátěry, ale i pro konečnou úpravu interiérových dílů. Stále více se používají práškové materiály pro konečnou úpravu různých automobilových dílů, kde je potřeba spolehlivá ochrana spolu s dobrým dekorativním vzhledem. Ráfky kol, nárazníky, rámy zrcátek, olejové filtry, bloky motorů, pouzdra baterií, pružiny jsou jen některé z mnoha automobilových dílů lakovaných práškovou barvou. Kompozice práškových laků pro použití na hlavní vnější nátěry karoserií automobilů jsou alternativou k lakům na bázi tekutých rozpouštědel.
Průmysl spotřebního zboží není jedinou oblastí trhu využívající termosetové práškové barvy; tvoří asi 17 % jejich celkové spotřeby. Vzhledem k tomu, že pokračuje trend nahrazovat silikátové emaily práškovými barvami, bude používání prášků na trhu spotřebního zboží nadále růst. Mezi oblasti použití práškových materiálů patří také lakování pouzder a obalů různých výrobků, mrazniček, sušiček prádla, pouzder praček atd.
Velkým odběratelem práškových barev je také výroba zahradní techniky a nářadí (cca 7 % z jejich celkové spotřeby). Průmyslová výroba spotřebuje asi 56 % všech práškových materiálů. Průmyslová odvětví zahrnují všechna ostatní odvětví s výjimkou již zmíněného automobilového průmyslu, výroby spotřebního zboží, architektonických staveb a zahradní techniky a nářadí.
Velkým potenciálním spotřebitelským trhem by mohl být průmysl válcovaného hliníku, který v současnosti představuje 4 % celého severoamerického trhu s práškovými barvami. Nedávné pokroky ve vývoji polyesterových triglycidylisokyanurátových (TGIC) systémů a materiálů na bázi fluoropolymerů umožnily práškovým barvám soutěžit s kapalnými systémy v architektonickém malířství o pevnost, odolnost proti povětrnostním vlivům a odolnost proti změně barvy. Některé z těchto nátěrů se úspěšně používají v různých stavebních oblastech již více než 15 let.
Práškové barvy na spotřebitelském trhu jsou nejrychleji rostoucím segmentem ve struktuře všech barev a laků. Z přibližně 5000 druhů práškových barev na severoamerickém trhu se jich používá asi 1000 (tabulka 1.1).
