Použití potrubí PPM, výrobní vlastnosti, pravidla instalace

Jedná se o materiál na bázi polyuretanových složek a minerálního plniva. Při pokládání potrubí se kovové výrobky často izolují, aby se snížily tepelné ztráty. Podniky ve své práci používají soubor pravidel č. 124.13330.2012 na základě SNiP “Tepelné sítě”, který specifikuje požadavky na pokládku podzemních bezkanálových topných sítí.

Potrubí s izolací PPM

Popis návrhu potrubí v PPMI

Pěnová polymer-minerální izolace je povrchově uzavřená buněčná struktura z pěnového polyuretanu s minerálními přísadami, která se skládá z:

• vnější hustá vodotěsná vrstva;
• střední porézní vrstva;
• hustá vrstva přiléhající k povrchu trubky.

Všechny vrstvy jsou vyrobeny z homogenního pěnového polymerního materiálu.

Minerální přísady obsažené ve struktuře polyuretanové pěny výrazně zvyšují její pevnost beze změny hustoty. Hustá vnější vrstva je velmi tuhá a je schopna spolehlivě ochránit zbytek izolace před mechanickým poškozením při pokládce podzemního potrubí.

Povrchová vrstva nepropouští vlhkost a nejenže zabraňuje navlhčení střední vrstvy, ale také snižuje korozi kovového potrubí během provozu. Izolace se nelepí a časem neztrácí své vlastnosti.

Doporučujeme si přečíst: Pravidla pro instalaci nerezových komínů

Kromě rovných úseků trubek vyrábí průmysl také tvarové prvky izolované pomocí PPMI. Jedná se o kolena s různými úhly natočení a T-kusy pro rozvětvení toků.

Charakteristika a vlastnosti materiálu podle GOST

Tabulka ukazuje ukazatele:

Index	PPM izolace
Hodnota součinitele tepelné vodivosti	0,044 W/(m-°C)
Objemová hmotnost	250 ± 50 (izolační vrstva -100 kg/m3)
Pevnost v tlaku	1,2 MPa
Odolnost vůči teplu	Stupňů 150
Povinné nepřetržité dálkové sledování izolačního vlhčení	není požadováno
Udržitelnost	Lze opravit
Ochrana proti mechanickému poškození	Není třeba instalovat ochranu před vnějšími faktory
Stabilita materiálu, jak rychle dochází k sušení po výskytu vlhkosti. Dalším názvem indikátoru je paropropustnost.	Schnutí je rychlé, izolace odolává vlhkosti.
Hořlavost	Materiál není nebezpečný, když se ho pokusíte zapálit, vybledne sám.
Toxicita	Vrstvy používají materiály šetrné k životnímu prostředí.
Poměr materiálu ke korozi	Výchozí médium má neutrální pH

Zdokonaluje se výroba ochranné vrstvy PPM pro zařízení, což umožňuje zlepšit její výkon. Díky nízké paropropustnosti proniká do izolace méně kapající vlhkosti. Díky tomu zůstávají kvalitativní charakteristiky materiálu na vrcholu. Nedochází k žádnému spékání, ke ztrátě pevnosti použité kompozice.

potrubí PPMI

Označení, značka produktu	Jmenovitý průměr potrubí, DN (mm)	Vnější průměr potrubí, Dtr (mm)	Průměr izolace, Diz (mm)	Tloušťka izolace, Δiz (mm)	Hmotnost izolace 1 pm, kg	Číslo
PPM-25-43,8	25	33,5	121	43,75	3,2
PPM-32-39	32	42,3	121	39,35	3
PPM-40-36,5	40	48	121	36,5	2,9
PPM-50-35,6	50	57	150	46,5	4,5
PPM-65-37	65	76	150	37	3,9
PPM-80-45,5	80	89	180	45,5	5,8
PPM-100-36	100	108	180	36	4,9
PPM-125-36	125	133	205	36	11,4
PPM-150-49	150	159	257	49	17,4
PPM-200-45	200	219	309	45	11,2
PPM-250-43	250	273	359	43	12,8
PPM-300-43,5	300	325	412	43,5	15,1
PPM-350-42,5	350	377	462	42,5	16,8
PPM-350-68,5	350	377	514	68,5	28,7
PPM-400-44	400	426	514	44	32,7
PPM-500-60	500	530	650	60	33,3
PPM-500-70	500	530	670	70	39,6
PPM-600-60	600	630	750	60	39
PPM-700-70	700	720	860	70	52,1
PPM-800-88	800	820	996	88	75,3

Hlavní součásti

Pěnový polymerní materiál patří do skupiny tuhých polyuretanových pěn. Jedná se o pěnovou surovinu, do které se zavádí minerální plnivo. Jako druhý se používá popel nebo písek. Mezi těmito složkami nedochází k žádné chemické reakci. Po smíchání polymeru a minerálního plniva je konečným výsledkem jednoduchá směs.

Kompozice zpravidla obsahuje polymerní složky a jemně dispergované plnivo. Je to tato sada, která poskytuje konečný produkt spojující vlastnosti dvou materiálů do jednoho:

• polyuretanové pěny;
• Polymerbeton.

Tím se snižuje spotřeba surovin a konečné náklady na konečný produkt. Když jsou zahrnuty minerální a jiné přísady, vytvářejí se vysoce plněné systémy. Vlastnosti konečného produktu se výrazně zlepší:

• Fyzikální a chemické;
• Tepelně fyzikální;
• Technologický;
• Antikorozní.

Izolace PPM pro zlepšení určitých vlastností může obsahovat syntetickou bázi a různá minerální plniva, což vede ke změně úpravy produktu.

Trubky s PPM pláštěm

Jak se vyrábí trubky

Pěnový polymerní plášť má monolitickou strukturu a je aplikován na trubky během výroby. Trubky o rozměrech průřezu 57-820 mm jsou opatřeny pláštěm o tloušťce 32-88 mm. Díky svým lepivým vlastnostem poskytuje tento polymerní materiál vynikající úroveň tepelné izolace pro dálnice. Výroba těchto trubek se vyznačuje tvorbou tří izolačních vrstev, z nichž každá se vyznačuje určitými kvalitami. Hustota těchto vrstev je také různá. S pomocí ochrany PPM jsou potrubí schopna vydržet nejtěžší pracovní podmínky.

Trubka s ochranou z polymerové pěny se vyrábí v následujících fázích:

1. Příprava pěnového polymeru a minerálních přísad (popel, písek nebo struska).
2. Příprava ocelové trubky nebo tvarovky, která bude opatřena tepelně izolační vrstvou.
3. Provádění nalévání pěnové polymer-minerální látky do formy, kde byla předtím instalována centrovaná ocelová trubka.
4. Na konci aplikace izolace PPM je hotové potrubí testováno.

Při nalévání látek PPM do obrobku je také pozorováno určité fázování. Nejprve se provede stanovení a měření procentuálního zastoupení jednotlivých složek. Při výpočtu je nutné vzít v úvahu řadu faktorů – tloušťku izolace, parametry části potrubí atd. Po provedení výpočtů se jednotlivé složky pečlivě nadávkují a smíchají, načež lze hotovou hmotu nalít do formy, kde se již nachází vycentrovaná trubka.

Po dokončení tuhnutí pěnové polymer-minerální hmoty může být forma odstraněna a hotový výrobek může být odeslán k testování. Celý proces výroby obvykle trvá jednu hodinu.

Výhody použití

Při jeho použití jsou zaznamenány určité výhody ve srovnání s jinými výrobky, které plní izolační funkce na potrubí. Výhody do značné míry závisí na vlastnostech materiálu.

Pozitivní aspekty použití dané izolace potrubí:

• V průběhu času nedochází ke zhoršení fyzikálních vlastností materiálu. Rovněž nedochází ke snížení tloušťky nanášené vrstvy;
• Potrubí oblečené v takovém oblečení má nízký koeficient absorpce;
• Nízká tepelná vodivost, díky které nedochází k velkým tepelným ztrátám ve vedení. Provedené experimenty ukazují, že trubky v plášti z pěnové-polymerové-minerální izolace neztrácejí více než 4 procenta tepla. Pokud vezmeme paralely s jinými izolačními materiály, například minerální vlnou, pak je zde tepelná vodivost vyšší a tepelné ztráty se zvyšují 2-3krát;
• Cena tohoto typu pláště pro dálnice je mnohem nižší než u jiných konvenčních technologií uchování tepla;
• doba používání potrubí se prodloužila a je více než 30 let;
• potrubí s polymerovým povlakem funguje déle bez oprav a nehod, což výrazně snižuje náklady na údržbu a údržbu potrubí;
• po prasknutí trubky nedojde k deformaci kůže. Izolace vyschne a bude nadále fungovat;
• na potrubí nejsou instalována čidla zaměřená na provozní kontrolu stavu izolační vrstvy.

Silné a slabé stránky tepelné izolace z minerálních pěnových polymerů

Pěnová-polymer-minerální tepelná izolace se vyznačuje některými provozními výhodami ve srovnání s jinými izolacemi potrubí. To pramení především z jejích zvláštních vlastností.

Seznam hlavních výhod použití izolace PPM:

1. Izolace potrubí PPM se nebojí stárnutí. Provozní doba nijak neovlivňuje parametry tloušťky materiálu.
2. Koeficient nasákavosti materiálu je na velmi nízké úrovni.
3. Velmi špatná tepelná vodivost. To umožňuje snížit tepelné ztráty v hlavních tepelných sítích a vodovodních potrubích na minimum: obecně procento tepelných ztrát nepřesahuje 4 %. Podle tohoto ukazatele je izolace PPM několikanásobně lepší než minerální vlna.
4. Levnost materiálu ve srovnání s jinými možnostmi izolace potrubí (například s PPU).
5. Díky pěnovému polymer-minerálnímu plášti se životnost potrubí zvyšuje o cca 30 let.
6. Uspořádáním této izolace se výrazně sníží údržba dálnice. Vede také ke snížení počtu nehod.
7. V případě netěsností v potrubí to nijak neovlivní kvalitu pláště z polymerové pěny: po vysušení bude opět připraven k použití.
8. Není potřeba instalovat provozní systém dálkového ovládání SODK, který hlídá stav tepelné izolace.

Za zmínku také stojí jednotlivé nevýhody izolace z polymerové pěny:

• Vzhledem k velké hmotnosti materiálu rostou ceny za jeho dopravu. Chcete-li nainstalovat skořápky, musíte použít speciální vybavení.
• Úroveň tepelných ztrát převyšuje podobné systémy, kde se používají pláště z polyuretanové pěny.
• Izolace PPM není schopna zajistit úplnou těsnost, proto bude pro ochranu potrubí před korozí vyžadováno použití speciálních antikorozních prostředků.

Aplikace

Masové použití jako tepelně izolačního materiálu je pozorováno při konstrukci topných rozvodů. Děje se tak na základě regulační dokumentace, ve které je uvedená izolace součástí „reprezentativních návrhů teplovodů“. Zejména v souboru pravidel vyvinutých pro bezkanálové pokládání sítí zásobování teplem existuje přesné označení této technologie.

Trubky se ne vždy dodávají s nanesenou ochrannou vrstvou, pak se vyrábí samostatně litím přímo na místě instalace. Maximální teplota ohřevu materiálu je povolena až do 150 stupňů při stanovené teplotě chladicí kapaliny.

Pokud potrubí vede na povrchu země, je nutné nainstalovat další vrstvu, která chrání před ultrafialovými paprsky. Může to být buď samostatná vrstva, nebo přísady se speciálními UV-absorbenty.

Vlastnosti instalace potrubí s tepelnou izolací z PMM

Bezkanálové pokládání tepelných sítí zajišťuje nepřítomnost ochranných železobetonových konstrukcí podél potrubí. Ve skutečnosti je topné potrubí jednoduše zakopáno v zemi a do hloubky nad bodem mrazu, což výrazně snižuje množství zemních prací.

Železobetonové tepelné komory jsou umístěny v místech uzavíracích ventilů, kompenzátorů ucpávek a pevných podpěr. Instalace pohyblivých (posuvných) podpěr s touto technologií není nutná.

U kanálové a nadzemní technologie pro pokládku tepelné sítě by měly být pod potrubí instalovány posuvné válečkové podpěry s podpěrnou plošinou ve tvaru půlválce.

Důležité! Povrch tepelné izolace pro nadzemní instalaci musí být natřen nebo pokryt dodatečnou ochranou proti vystavení ultrafialovému slunečnímu záření.

Před zahájením instalace se na dno výkopu nalije pískový polštář. Po položení vedení, provedení hydraulických zkoušek a izolačních svarů musí být potrubí pokryto pískem z obou stran a shora. Tloušťka zásypové vrstvy je minimálně 100 mm.

Pod vozovkou musí být potrubí uloženo v ocelovém nebo železobetonovém ochranném pouzdru.

Montážní technika

Izolace se aplikuje na potrubí z vnější strany. Současně se polymer-minerální plášť skládá ze tří vrstev:

• první kryt se skládá z materiálu, který chrání vedení před korozí. Provádí se s tloušťkou až 10 milimetrů;
• následuje hlavní vrstva zodpovědná za uchování tepla;
• poslední a extrémní je vrstva, která chrání potrubí před mechanickým poškozením. Vrstva je hustší než podkladové nátěry. Zde může tloušťka dosáhnout 15 milimetrů

Vrstvy
Aplikace se provádí na výrobky o průměru 32-820 milimetrů, délky až 12 metrů. Jak bude dýmka vyrobena, není důležité. Může být bezešvý nebo svařovaný. Při výrobě kovových konstrukcí se používají GOST 8731, 10704, 8733, 20295.

Nejen na rovné úseky potrubí se nanáší vrstva s tepelně izolačními vlastnostmi. Pro získání vysoce účinného vedení, které bude dodávat teplo do domů s minimálními ztrátami, je nutné jej kompletně zakrýt. K tomu jsou vrstvy položeny na následujících spojovacích částech:

• adaptéry mezi potrubí;
• odbočky potřebné pro odbočení do domů;
• T-kusy, další tvarovky, které lze použít při pokládce topného potrubí.

Izolované spojovací kusy
Informace o tom, jak správně utěsnit švy na spojích trubek, naleznete v přesném návodu k instalaci těchto výrobků.

Výrobní nuance

Forma na nalévání hmoty je dutý válec s pevnou spodní částí a otevírací horní částí. Obě poloviny jsou vybaveny speciálním těsněním, které zajišťuje potřebnou úroveň těsnosti. Náklady na trubky PPM mohou kolísat, což je ovlivněno jejich velikostí, tloušťkou a hustotou tepelně izolační vrstvy. Také výrobky od známých výrobců mají obvykle vyšší cenu, s vynikající úrovní kvality výrobků. Při výpočtu nákladů na izolační materiál se bere v úvahu jeho tloušťka, průměr trubky a délka výrobku. Doprava a pokládka materiálu bude navíc samostatnou nákladovou položkou, která bude vyžadovat speciální vybavení.

Pěno-polymer-minerální trubky se vyznačují velmi vysokou účinností: používají se k vybavení různých topných sítí a vodovodních potrubí, které přepravují teplou vodu ke spotřebiteli. Cena těchto výrobků se může lišit, což je ovlivněno konstrukčními vlastnostmi izolace potrubí a polymerové pěny. Organizace hlavních potrubí tímto způsobem má vynikající ekonomický efekt. Je také důležité pochopit, že komunikace PPM nepotřebují preventivní prohlídky s velmi dlouhou provozní dobou. Tepelně izolační vlastnosti trubky PPMI jsou přitom zcela nezávislé na tom, kolik času uplynulo od okamžiku položení.

Tyto komunikace mohou být uspořádány pomocí otevřené i otevřené metody. Díky hydrofobnosti a vynikajícím pevnostním vlastnostem jsou trubky z polymerové pěny velmi oblíbené, což jim umožňuje udržet si velmi vysokou pozici v hodnocení takových výrobků. Při nákupu výrobků je důležité vyžadovat průvodní dokumentaci a certifikát kvality s uvedením testování po výrobě. Pokud jde o instalační práce, vzhledem k významné hmotnosti je lepší uchýlit se k pomoci speciálního pokládacího zařízení a týmu zkušených odborníků. Pokud bude pokládka provedena v souladu se všemi potřebnými normami, nevzniknou žádné zvláštní náklady na údržbu a revizi dálnice.

Životnost

Při skrytí potrubí v PPM izolaci před vnějšími vlivy s pěnově-polymerově-minerální hmotou se jeho životnost zvyšuje a dosahuje 30 let. Není potřeba instalovat stavové řadiče. Potrubí je spolehlivě chráněno před korozí a mrazem. Ochranná vrstva také zachovává fyzikální vlastnosti nezměněné po uvedenou dobu.

Výrobce poskytuje na potrubí záruku 30 let.

Potrubí s izolací PPM

Funkce provozu

Použití kovových výrobků obalených izolací PPM umožňuje vrstvám vyřešit mnoho problémů, které se vždy vyskytnou při výstavbě a při budoucím používání sítí. Před instalací potrubí byste však měli znát určité nuance, které mohou nastat během provozní doby:

PPM izolace na potrubí
PPM (foam polymer mineral) izolace

– tepelná izolace na bázi polyuretanových složek a minerálního plniva. Získal značnou distribuci pro izolaci potrubí tepelných sítí. Jedná se o jeden z „reprezentativních návrhů teplovodů“ doporučených SP 124.13330.2012 „Tepelné sítě“ pro podzemní bezkanálové uložení tepelných sítí.

Hlavní součásti

Model licího stroje pro izolaci PPM

Automatický licí stroj pro izolaci PPM

Míchačka komponentů pro získání izolace PPM

Míchačka komponent v práci
Izolace PPM (foam polymer-mineral) patří do třídy tuhých polyuretanových pěn a je to hmota z pěnové polyuretanové pěny s minerálním plnivem (písek, popel atd.). Při výrobě izolace PPM nedochází k chemické reakci mezi plnivem a polymerními složkami, to znamená, že složení polymeru a minerálního plniva v izolaci PPM je směs. Nejčastěji je základem izolace PPM systém polyuretanové pěny a jemně rozptýlené minerální plnivo. Zavedení významného množství jemně rozptýleného minerálního plniva (více než 40 % hm.) do složení polyuretanových pěn jako strukturující přísady mělo za cíl získat materiál, který spojuje vlastnosti polyuretanových pěn a polymerbetonů, jakož i výrazně snížit spotřebu komponentů a snížit náklady na tento materiál. Zavedení minerálních plniv a dalších speciálních funkčních přísad do složení polyuretanových pěn v množství, které tvoří vysoce plněné systémy, zlepšuje fyzikálně-mechanické, tepelně-fyzikální, antikorozní, technologické a další vlastnosti materiálu. PPM kombinuje vlastnosti tepelně izolačních pěnových plastů a odolného hydrofobního polymerbetonu. Takové materiály lze vytvářet na různých syntetických základech modifikovaných minerálními plnivy a speciálními funkčními přísadami.

Pěnová polymer-minerální izolace PPM: vlastnosti a aplikační vlastnosti

Dnes v Rusku vzrůstá poptávka po potrubí v izolaci z pěnového polymeru a minerálu (PPM), která se používají pro bezkanálové, kanálové a nadzemní pokládání tras dodávky tepla, zásobování teplou vodou. Rovněž použití ocelových tepelně hydroizolovaných trubek v PPM – izolace je možné pro výstavbu podzemních i nadzemních ropovodů a plynovodů.

Hlavními charakteristickými znaky PPM-izolace jsou její paropropustnost (schopnost samoschnutí), absence potřeby vnějšího vodotěsného polyetylenového pláště a systém provozního dálkového sledování vlhkosti izolace (SODK).

PPM – izolace na potrubí je monolitická současně tepelně a hydroizolační konstrukce s proměnnou hustotou v průřezu. Současně se na trubce v jednom cyklu lisování PPM – izolace z výroby současně tvoří tři vrstvy: vnitřní antikorozní vrstva tloušťky 3-8 mm, s vysokou přilnavostí k trubce o objemové hmotnosti 400- 600 kg/m3; průměrná tepelně-izolační vrstva požadované návrhové tloušťky o objemové hmotnosti 80-100 kg/m3; vnější mechanická a hydroprotektivní vrstva tloušťky 5-8 mm s objemovou hmotností 400-600 kg/m3.

Návrh potrubí v PPM – izolace poskytuje dobrou tepelnou izolaci a vysokou tepelnou odolnost; spolehlivý za jakýchkoli provozních podmínek, bez ohledu na typ půdy a režim provozu tepelného potrubí; umožňuje provoz tepelného potrubí při teplotách od -50 do 150 ° C; poskytuje dostatečnou mechanickou pevnost teplovodů pro nadzemní i bezkanálové uložení do země.

Kontrolní otvory úseků potrubí v PPM – izolace ukázaly, že ani po 20 letech se vlhkost nedostala do vnější vrstvy ocelové trubky. Tento typ tepelné izolace tak téměř 100% chrání potrubí před vnější a ve vysoké míře před elektrochemickou korozí. Například ve městě Kolomna bylo v roce 1995 položeno podél tramvajových kolejí více než 400 m teplovodů v izolaci PPM. Nebyla pozorována žádná porucha teplovodu v důsledku průrazu bludnými proudy.

PPM – izolace má ve srovnání s analogy řadu výhod.

1. Vysoká mechanická pevnost vnější kortikální vrstvy izolace určuje potřebnou životnost a spolehlivost v provozu, přičemž není nutná žádná dodatečná ochrana heatpipe před mechanickým poškozením. Původní vlastnosti PPM – izolace jsou zachovány při dlouhodobém provozu v různých hydrogeologických podmínkách. Bez ohledu na zemní podmínky a režimy provozu tepelných potrubí nedochází k destrukci konstrukce ani ke vzniku trhlin v důsledku kontaktu se zemí. Tyto vlastnosti umožňují úspěšně používat potrubí v PPM – izolaci na Dálném severu.

2. Záměrná destrukce vnější kortikální vrstvy PPM – izolace nevede k výraznému zvýšení vlhkosti. Nemění se ani paropropustnost konstrukce.

3. Vnitřní kortikální vrstva zcela utěsňuje kov trubky a působí jako její dodatečná antikorozní ochrana.

4. Významnou výhodou PPM-izolace je, že v průběhu stavebních a instalačních prací není tepelně izolační spára vylévaná na poli svými vlastnostmi a kvalitou horší než tepelná izolace aplikovaná na potrubí ve výrobním závodě, a

tvoří na něm podobnou monolitickou strukturu.

5. Cena pokládky potrubí v PPM – izolace z důvodu nižších nákladů na těsnění spojů, samotných komponentů pro izolaci spojů a tvarovek je výrazně nižší (u velkých průměrů až o 20 %) než u potrubí s alternativními typy izolace.

6. PPM – izolace umožňuje provádět opravy pro obnovení izolační vrstvy v místě poškození bez výměny potrubí. Navíc je možné na poli získat souvislou izolační vrstvu s kvalitou podobnou kvalitě továrny.

7. Není potřeba neustále sledovat vlhkost PPM – izolace (SNiP 41-02-2003 “Tepelné sítě”).

Podle VNIPIenergoprom tepelné trubky v průmyslové izolaci PPM umožňují: snížit tepelné ztráty 2-2,5krát ve srovnání s tradičními materiály; až 30 let nebo více pro zvýšení jejich životnosti; zcela vyloučit poškození potrubí vnější korozí; snížit náklady na investiční výstavbu 1,5krát ve srovnání s potrubím pokládání kanálů v tradičních typech izolace; snížit roční provozní náklady 9-10krát.

Zdroj: č. 3/březen/2011 Technická rada

Aplikace

Izolace PPM se významně rozšířila při výstavbě potrubí pro tepelné sítě. Jedná se o jeden z „reprezentativních návrhů teplovodů“ doporučených regulačními dokumenty pro podzemní bezkanálové pokládání tepelných sítí. (Viz bod 11.10 SP 124.13330.2012). Lze použít i pro zateplení stavebních konstrukcí litím. Izolaci PPM lze použít na topných sítích s teplotou chladiva do 150 °C v rámci kvantitativního a kvalitativního harmonogramu uvolňování tepelné energie. Při použití izolace PPM na nadzemní potrubí je nutná povinná ochrana před UV zářením v podobě vnějšího nátěru nebo speciálních přísad s UV absorbéry.

Výkon

PPU izolace pro potrubí má oproti jiným typům tepelných izolantů řadu výhod, zejména ji lze použít pro otevřené systémy bez přídavných plášťů. Ale hlavní věc je, že vám umožňuje šetřit tepelnou energii chladicí kapaliny s minimálními ztrátami, což je hlavním úkolem každého ohřívače.

Více informací o tomto tématu můžete získat z videa v tomto článku.

Líbil se vám článek? Přihlaste se k odběru našeho kanálu Yandex.Zen

Jak se vyrábí potrubí PPM?

PPM plášť se během výrobního procesu rovnoměrně nanáší na trubku a chrání její teplotní režim. Tloušťka kontejnmentu se liší v závislosti na průměru potrubí. Velikost vrstvy PPM může být tloušťka od 32 do 88 mm. Kombinace 3 úrovní ochrany nátěru výrazně prodlužuje životnost kovového výrobku i celé řady.

Trubky s PPM povlakem se vytvářejí v několika fázích, zejména:

• Příprava základních prvků materiálu PPM: minerální přísady a pěnový polymer;
• Příprava a předběžné čištění potrubí před aplikací materiálu;
• Nalití hotové směsi PPM do speciální formy, ve které je umístěna trubka;
• Testování vyrobeného předmětu na kvalitu a absenci vad.

Než smícháte všechny komponenty a nalijete je do formy, provede se pečlivý výpočet receptury směsi. Je důležité správně zvolit proporce komponent na základě údajů celého potrubí. Svou hodnotu bude mít i velikost části potrubí a tloušťka izolační vrstvy. Výrobní cyklus výroby PPM trubek netrvá déle než jednu hodinu. Forma výroby je odnímatelná, otevírací se zvednutím horní části. Pohyblivý kryt formy je umístěn na statické základně. Uvnitř jsou speciální těsnění pro vytvoření těsnění.

Pěnová polymerně-minerální izolace je velmi výnosnou a spolehlivou možností tepelné izolace potrubí. Vzhledem k výrazným kvalitativním vlastnostem tohoto materiálu a širokému rozsahu jeho použití se stále více používá ve stavebnictví. Velký teplotní rozsah aplikace materiálu umožňuje jeho použití na otevřených i uzavřených dálnicích v kteroukoli roční dobu. A ruský původ tohoto vývoje naznačuje, že systém jeho působení je více než přizpůsoben místním podmínkám.

potrubí PPMI

Označení, značka produktu	Jmenovitý průměr potrubí, DN (mm)	Vnější průměr potrubí, Dtr (mm)	Průměr izolace, Diz (mm)	Tloušťka izolace, Δiz (mm)	Hmotnost izolace 1 pm, kg	Číslo
PPM-25-43,8	25	33,5	121	43,75	3,2
PPM-32-39	32	42,3	121	39,35	3
PPM-40-36,5	40	48	121	36,5	2,9
PPM-50-35,6	50	57	150	46,5	4,5
PPM-65-37	65	76	150	37	3,9
PPM-80-45,5	80	89	180	45,5	5,8
PPM-100-36	100	108	180	36	4,9
PPM-125-36	125	133	205	36	11,4
PPM-150-49	150	159	257	49	17,4
PPM-200-45	200	219	309	45	11,2
PPM-250-43	250	273	359	43	12,8
PPM-300-43,5	300	325	412	43,5	15,1
PPM-350-42,5	350	377	462	42,5	16,8
PPM-350-68,5	350	377	514	68,5	28,7
PPM-400-44	400	426	514	44	32,7
PPM-500-60	500	530	650	60	33,3
PPM-500-70	500	530	670	70	39,6
PPM-600-60	600	630	750	60	39
PPM-700-70	700	720	860	70	52,1
PPM-800-88	800	820	996	88	75,3

[editovat] Design

Přední část PPM-88 se skládá z trojrozměrné masky s panoramatickým sklem, nezávislého obturátoru (vylisovaného jako jeden kus s tělem masky), držáku masky, interkomu, sestav inhalačních a výdechových ventilů a nastavitelného čelenka. Konstrukčním prvkem PPM-88, na rozdíl od jiných předních částí filtračních plynových masek, je přítomnost masky, která zabraňuje zamlžování panoramatického skla a snižuje obsah oxidu uhličitého ve vdechovaném vzduchu díky tomu, že vydechovaný vzduch nepřichází do kontaktu s panoramatickým sklem a vstupuje přímo do sestavy výdechového ventilu. Maska poskytuje dobrou slyšitelnost a srozumitelnost řeči. Má závitové připojení 40×4 mm (GOST 8762-75) a je kompatibilní se všemi filtry s podobným závitovým připojením.