Plošné brusky – konstrukce a způsoby broušení kovů

Plošná bruska slouží k povrchové úpravě kovových výrobků. Hlavním účelem je dokončování a dokončování rovných povrchů výrobků pomocí diamantových nebo brusných kotoučů. Přířezy výrobků lze upevnit na magnetickou desku nebo stolní zrcadlo. Způsob podávání, podélný nebo kruhový, bude záviset na tvaru stolu.

Pomocí takového zařízení lze s vysokou přesností vyleštit plochý kovový povrch. Stupeň drsnosti odpovídá GOST a po zpracování se pohybuje od 0,63 do 0,16 mikrometrů. Po zpracování na takovém zařízení bude čistota povrchu odpovídat třídě 9-10. Pro přesnost práce a získání vysoce kvalitních produktů je lepší zakoupit stroj vyrobený v podniku, než jej sestavit sami z improvizovaných materiálů. U samostatně sestaveného zařízení může zpracování dílů trvat déle a bude mít velkou chybu.

Přehled

Zpracování tvarových ploch vyžaduje instalaci dalšího zařízení. Moderní plošné brusky jsou schopny zpracovávat i prvky ve tvaru kužele. Všechna zařízení pro všeobecné použití lze rozdělit do kategorií:

  • Neautomatizovaná zařízení.
  • Poloautomatická zařízení s podporou aktivního nastavení stolního zařízení.

Moderní průmysl vám umožňuje zakoupit různé možnosti zařízení, které vám umožní zpracovávat díly různých tvarů. Pro zpracování obvodu kruhu budete potřebovat stroj s podpěrou, vodorovným vřetenem a obdélníkovým stolem.

Takové zařízení je ideální pro broušení hranic koncových ploch označených pláštěm zařízení. Obvykle se taková zařízení nakupují pro nástrojárny.

Viz také: Chromování | Mechanismus a technologie galvanického procesu | Druhy, struktura a vlastnosti chromu.

Horizontální a vertikální vřeteno může mít univerzální stroje s obdélníkovým stolem. Nevyznačují se nejvyšší přesností broušení, ale vyznačují se vysokým výkonem díky instalovaným výkonným elektromotorům, velkým brusným kotoučům a konstrukcí se zvýšenou tuhostí. To je právě hlavní rozdíl oproti strojům s příčnou podpěrou.


Rozsah stroje

Hlavní charakteristikou, kterou je třeba vzít v úvahu při výběru stroje, je poloha vřetena.

Když je vřeteno ve vodorovné poloze, je díl opracován obvodem brusného kotouče – povrchem co nejdále od středu. Stroje tohoto typu najdeme v dílnách na výrobu a ostření ručního nářadí, v malosériové výrobě, kde je důležitější přesnost zpracování než plocha.

Zařízení s vertikální polohou vřetena se vyznačuje zvýšenou rychlostí, ale nižší kvalitou broušení. V tomto případě všechny

READ
Kartičky pro kutily na 8. března

Techniky broušení

Při práci na povrchové brusce lze rozlišit následující techniky:

  • Víceprůchodové zpracování. Tato technika vyžaduje upevnění prvku na povrchu. Rychlost jeho pohybu při zpracování dosahuje 45 metrů za minutu. Způsob zpracování je redukován na opakovaný pohyb výrobku pod kruhem, dokud není přídavek zcela odstraněn. Poslední pohyby přitom stroj provádí bez posuvu nebo s malým vertikálním posuvem.
  • Jednoprůchodové zpracování. Používá se pro stroje s kulatými stoly. Při této metodě stroj projíždí najednou vertikálně do celé hloubky. V důsledku toho je celý přídavek odstraněn ze součásti během jedné otáčky. Zařízení se třemi hlavami vám umožní odebrat velký přídavek s maximální přesností broušení. Taková zařízení se používají hlavně v hromadné výrobě.
  • Oboustranné zpracování. Tato technologie zahrnuje broušení dvou konců součásti současně. U této metody je k úplnému odstranění přídavku zapotřebí více než jeden průchod produktu. Podstata metody spočívá v přímočarém nebo kruhovém posuvu součásti. Díky rotaci nástroje se provádí řezání kovu. Okraj kruhu by měl zpracovávat výrobky se střední tvrdostí. Při čelním způsobu zpracování bude produktivita vyšší než u způsobu periferie.

Vlastnosti vertikálního vřetena

Vertikální poloha vřetena umožňuje využít celou plochu brusného kotouče. Při zpracování kovu je však rozdíl v lineární rychlosti abrazivních částic blízko středu kruhu a na jeho obvodu. Vnější oblasti kotouče jsou vystaveny většímu tření a na začátku práce řežou více kovu. V procesu práce se rychleji opotřebovává vnější část kruhu – pracovní část brusiva postupně přestává být plochá a začíná zanechávat na kovu znatelné pruhy.

Aby byl výsledek zpracování na stroji se svislým vřetenem předvídatelný, je nutné sledovat opotřebení pracovních ploch brusiva a včas jej vyměnit. Dalším účinným způsobem je snížení posuvu abraziva a zpracování obrobku v několika průchodech.

Metody broušení s obvodem kruhu

Stávající způsoby broušení:

  • hluboká metoda. Tato metoda vám umožňuje odstranit značnou rezervu z dílů při každém pohybu. V tomto případě se zaznamená minimální podélná rychlost posuvu. U této metody dochází k rychlému vymazání kruhu v důsledku náročnosti odstranění na brusivech umístěných na konci.
  • Metoda s dlabacím kontinuálním podáváním. Tato metoda se používá pro zpracování produktů, jejichž výška je větší než šířka a povrch, který má být zpracován, má strany. Tato metoda se vyznačuje nízkou přesností a nedostatkem příčného posuvu. Mistr musí stroj neustále korigovat kvůli nerovnoměrnému opotřebení nástroje.
  • Metoda s příčným přerušovaným posuvem. Tato metoda umožňuje vysoce kvalitní zpracování dílů. Tato metoda se používá u plošných brusek s vodorovným vřetenem a kulatým stolem. Tato technika se vyznačuje vysokou přesností. Výška brusného nástroje musí být vyšší než příčný posuv.
READ
Plastová okna Rehau Grazio

Konstrukční vlastnosti zařízení

Stroj je zařízení s litým rámem upevněným na podstavci s lůžkem odlitým ve formě jediného nástroje. Vertikální vodítka jsou umístěna po stranách otvoru ve středu rámu. Pro hydraulický nebo ruční pohyb brousícího vřeteníku slouží pohyblivý vozík s vodítky. Toto uspořádání umožňuje zvýšit tuhost jednotky.

Kinematické krátké řetězy zajišťují stabilní podávání. Na přístroji vypadají jako valivá matice, šroub a vodítka. Vertikální pohyb brousícího vřeteníku a vozíku zajišťuje speciální automatické zařízení, které je namontováno na přední stěně lože.

Rychlý vertikální pohyb zajišťuje podobný mechanismus umístěný za strojem. Mezi hlavní prvky povrchové brusky lze vyčlenit: ochranné bloky, blokovací mechanismy, odrazová zařízení (v případě poruchy brusného vřeteníku). Všechna tato zařízení vám umožní pracovat se strojem na správné úrovni bezpečnosti.

Hlavní parametry strojů

Při nákupu brusky na kov měli byste věnovat pozornost následujícím parametrům:

  • Velikost stolu.
  • Rychlost otáčení brusného kotouče a jeho průměr.
  • Způsob broušení: po obvodu nebo na konci kruhu.
  • Výkon stroje.
  • Napájecí napětí.
  • Velikost pracovního stolu.
  • Průměr brusného nástroje.
  • Jmenovitý počet otáček.
  • Rozměry.
  • Hmotnost stroje.
  • Cena.

Vyhodnocení těchto parametrů je nutné v závislosti na účelu zařízení (pro osobní použití nebo výrobní práci) a požadovaném množství zpracování dílů.

Nejlepší povrchové brusky pro soukromou dílnu

Takové modely mají nízký výkon a malé rozměry. Jsou určeny pro zpracování malých obrobků, snadno se udržují a vyznačují se ekonomickou spotřebou energie.

Weiss Machinery MSG818A

redakční skóre

kupující doporučují tento produkt

Mezi vlastnosti modelu patří pohodlí při pohybu obrobku podél pracovní plochy díky přítomnosti dvojitých vodítek ve tvaru V a kuliček.

Součástí balení je chladicí systém, který umožňuje stroji pracovat bez zastavení po dlouhou dobu.

Maximální otáčky vřetena jsou 2850 ot./min., výkon 1,5 kW. Ruční olejové čerpadlo zaručuje snadnou údržbu stroje. Jeho použití umožňuje rychlé mazání pohyblivých a těžko přístupných prvků a zabraňuje jejich rychlému opotřebení.

Doplňky:

  • trvanlivost;
  • vysoký výkon;
  • halogenová lampa;
  • snadná údržba;
  • efektivní chlazení.

Nevýhody:

  • složitost instalace.

Weiss Machinery MSG818A je určen pro broušení kovových povrchů různých dílů. Maximální zatížení stolu je 128 kg, což umožňuje efektivně zpracovávat velké obrobky.

READ
Stavba překližkové lodi vlastníma rukama: video návod, jak postavit, projekty, výkresy, cena, fotografie

Proma PBP-170

redakční skóre

kupující doporučují tento produkt

Snadná přeprava stroje je zajištěna přítomností kroužku pro připevnění přepravního kabelu. Ergonomické rukojeti poskytují bezpečné držení obrobku během práce. Speciální síto zabraňuje vniknutí malých částic nebo jisker do obsluhy.

Otáčky brusného kotouče jsou 2800 ot./min., rozměr pracovního stolu 152×304 mm.

Charakteristickým rysem modelu je možnost připojení k domácí elektrické síti, která vám umožňuje instalovat zařízení v garáži nebo je používat v soukromé domácnosti. Rychlé otáčení obrobku usnadňuje broušení a zvyšuje produktivitu stroje.

Doplňky:

  • vysoká rychlost otáčení kruhu;
  • napětí – 230 V;
  • spolehlivá fixace dílu;
  • malé rozměry;
  • bezpečnost obsluhy.

Nevýhody:

  • chybí funkce automatického podávání.

Proma PBP-170 je vynikající nákup pro domácí broušení. Lze jej použít při stavebních nebo rekonstrukčních pracích.

16 nejlepších elektrických hoblíků

BOZP-2030

redakční skóre

kupující doporučují tento produkt

Pohodlí zpracování dílů v různých úhlech je zajištěno přítomností ručních koleček pro nastavení podélné, příčné a vertikální polohy obrobku.

Kromě toho má pro kontinuální broušení operátor možnost rychle pohybovat stolem pomocí hřebenu a pastorku.

Výkon hlavního pohonu je 1,1 kW, rozměry pracovního kruhu jsou 150x16x32 mm. Pohodlí při používání stroje je zaručeno přítomností magnetické desky, stacionární lampy a podstavce v konfiguraci.

Doplňky:

  • vysoký výkon;
  • nastavení polohy dílu;
  • pohodlí práce;
  • malé rozměry;
  • rozšířená sada.

Nevýhody:

  • malý stolní prostor.

OSH-2030 se používá pro brusné práce na plochých, válcových nebo nakloněných plochách. Vyplatí se koupit pro jednorázovou i malosériovou výrobu produktů.

Opravy a modernizace strojů

Během provozu a výroby dílů uváděných do provozu, Všechny mechanismy se časem opotřebovávají.. Díly se vyměňují na konci životnosti každého konkrétního prvku. Tento přístup k zařízení zvyšuje přesnost práce a bezpečnost personálu. Obráběcí stroje podléhají generální opravě po dvaceti letech provozu.

Výrobce poskytuje na každý prvek stroje záruční dobu, ale v závislosti na vytížení zařízení může být výměna požadována i dříve. Modernizace zařízení umožňuje zvýšit počet vyráběných dílů.

Jak si vyrobit mlýnek sami

Pro domácí použití můžete si stroj vyrobit sami, pokud máte dostupné díly. Bruska je nejběžnějším modelem pro domácí použití. Jeho zařízení a způsob montáže je extrémně jednoduchý. Pro montáž budete potřebovat následující díly:

  • Postel vyrobená ze silných kovových rohů.
  • Motor.
  • Válečky v počtu 4 kusů.
  • Pružiny – 2 kusy.
  • Smirková páska.
READ
Chyby při zpevňování základových pásů

Nepříjemnost provozu tohoto zařízení pro trvalé použití spočívá v neustálém natahování pásky. Chcete-li nastavit napětí pásky, nainstalujte pružiny a upravte jejich délku pomocí rukojeti. Rukojeť zároveň slouží jako tyč pro zvedání jednoho válečku.

Montáž příčníků spolu s takovým zařízením umožňuje méně častou výměnu pásky. Pokud jsou válečky vyrobeny z titanu nebo odolné oceli, nebude nutné je vyměňovat. Válečková pouzdra jsou připevněna k rámu pomocí silných šroubů, dokud nejsou v klidu. Podle principu ložiska se provádí rotační část válečku.

Takový stroj v domácím arzenálu vám umožní zpracovávat kovové a dřevěné výrobky. Při vlastní montáži stroje je třeba věnovat zvláštní pozornost výkonu motoru. Výkon motoru z pračky stačí na zpracování dřeva. Na takovém zařízení můžete brousit a brousit domácí nástroje. Pro zpracování produktů, které vyžadují vysokou přesnost broušení, je lepší zakoupit stroj vyrobený v továrně.

Rating
( No ratings yet )
Like this post? Please share to your friends:
Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: