Plastové potrubí pro plyn: výhody a vlastnosti instalace

Dříve se při instalaci průmyslových a domácích komunikací používaly trubky z litiny, oceli a mědi. S příchodem polymerů, které nejsou horší než kovové výrobky, pokud jde o pevnost, odolnost proti opotřebení a inertnost vůči chemikáliím, se trubkový materiál začal vyrábět z polypropylenu, polyethylenu, polyvinylchloridu, polybutylenu atd.

Polyetylenové trubky pro plynovody se osvědčily – praktické, flexibilní, lehké, výrazně usnadňující přepravu a instalaci. Pokud se rozhodnete zplynovat soukromý dům, nebude zbytečné podrobněji zjistit technické vlastnosti, podmínky a způsoby instalace polyetylenových trubek.

HDPE trubky pro plynovod

Nízkotlaký polyethylen se používá nejen pro výrobu prvků plynovodů. Používá se i pro zařízení ostatních komunikací – vodovod, kanalizace, ochranná technická potrubí. Typy trubek se liší složením, charakteristikami, značením.

Zastavme se u produktů pro přepravu plynu, jejichž výroba podléhá požadavkům GOST R 50838-2009 (zastaralé vydání – GOST R 50838-95).

Typy a velikosti

Polymerové tlakové trubky pro plyn mohou sestávat pouze z polyethylenu nebo mohou být vyztuženy dalšími vrstvami.

Existují tedy tři typy:

polyethylen, včetně těch, které jsou označeny žlutými pruhy;
polyethylen s koextruzními vrstvami umístěnými uvnitř nebo vně;
polyethylen s termoplastickým ochranným pláštěm, který je nutné před instalací odstranit.

Všechny druhy potrubního materiálu jsou určeny k přepravě různých plynů, které odpovídají GOST 5542 a používají se jako suroviny nebo palivo pro průmyslové a domácí potřeby. Omezení pro použití potrubí jsou přijímána: max. slave. tlak – 1,2 MPa, max. prac. teplota -/+40°С.

Trubky se prodávají v baleních různých typů: výrobky o průměru 200 mm a více – pouze v rovných segmentech, tenčí – ve svitcích nebo řadách

Průmyslové výrobky jsou dodávány v délkách 5-24 m, násobcích 0,25 m, častěji však střední délky, vhodné pro přepravu speciálním zařízením – např. 13 m. m. Je možné vyrobit výrobky jiných délek, ale pouze po dohodě se zákazníky.

V závislosti na tloušťce stěny a slave. tlakové potrubí se dělí na dva typy:

PE-80. Tloušťka stěny – 2-3 mm, otrok. tlak – 3-6 MPa; vhodné pro plynovody a vodovodní potrubí;
PE-100. Tloušťka stěny – 3,5 mm, slave. tlak – 8-12 MPa; jedná se o vylepšenou verzi PE 80, vyznačující se tepelnou odolností a zvýšenou hustotou.

PE (možnosti – PE, PE) v názvu je polyetylen, čísla 80 a 100 jsou jakosti polyetylenu.

Z hlediska ekonomické proveditelnosti se značka PE 100 používá při instalaci vysokotlakého plynovodu nebo ve speciálních případech – např. při rekonstrukci starého opotřebovaného hlavního potrubí nebo výstavbě experimentálních větví s tlakem 0,6 MPa a více.

Specifikace a označení

Továrně vyrobené polyetylénové trubky podléhají požadavkům uvedeným v GOST R 50838-2009. Mezi nimi jsou doporučení pro vzhled a technické vlastnosti.

Navenek musí mít trubky hladký povrch, bez bublin, dutin a trhlin. Vyloučeny jsou i cizí inkluze viditelné pouhým okem. Je povoleno pouze mírné zvlnění a podélné pruhy

Z hlediska variability barev:

PE 80 – žlutá;
PE 100 – žlutá, oranžová, černá se žluto/oranžovými pruhy rovnoměrně rozmístěnými.

Dokument předepisuje normy a takové charakteristiky, jako je odolnost proti konstantnímu vnitřnímu tlaku, prodloužení při přetržení, odolnost proti šíření trhlin, tepelná stabilita, svařitelnost.

Výrobci aplikují značení různými způsoby: tepelná ražba, barevný tisk, tepelná ražba s barvením. Interval mezi značkami – ne více než 1 m

Značení by nemělo ovlivňovat kvalitu materiálu, to znamená vyvolávat praskliny, bobtnání atd.

Písmena a čísla by měla být dobře čitelná, čitelná a srozumitelná. Mezi povinné patří:

obchodní značka nebo jméno výrobce;
symbol potrubí;
datum výroby;
jmenovitý průměr/tloušťka stěny;
jmenování;
GOST.

Zbývající údaje – název země, číslo šarže atd. – se použijí podle potřeby.

Podívejme se například na jeden z příkladů:

Sfera LLC PE 80 SDR 11 – 150×10,5 GAS GOST R 50838-2009

LLC “Sphere” – výrobce
PE-80 – typ polyetylenové trubky
SDR 11 – standardní poměr velikosti
150 – průměr
10,5 – tl
PLYN – domluva
GOST R 50838-2009 – regulační dokument

Označením lze snadno určit, zda jsou trubky vhodné pro domácí nebo průmyslové použití, zda odpovídají svému účelu a průměru.

Výhody a nevýhody polyethylenu

Díky výhodám polyetylenu se používá k přepravě nebezpečných paliv, jako je zemní plyn.

Mezi hlavní výhody patří vlastnosti jako:

elektroizolační vlastnosti. Polyethylen je kompletní dielektrikum a nevede elektrický proud. Během instalace není nutné uzemnění.
Odolný vůči agresivním chemikáliím, které mohou být obsaženy v půdě nebo ve výrobě.
Bez koroze, možnost použití ve vlhkém prostředí.
Plastický, díky kterému je potrubí chráněno před pohyby půdy, expanzí při zamrzání, vodním rázem.
Pasivita k přenosu akustických vibrací.

READ

Směs písku a štěrku: vlastnosti a rozsah

Stupeň odolnosti proti opotřebení je poměrně vysoký – výrobci moderních PE trubek na plyn dávají záruku 30 až 50 let.

Jednou z významných výhod je nízká hmotnost trubek, která zjednodušuje přepravu, skladování a instalaci. Často není potřeba používat speciální zařízení, což snižuje celkové náklady na plynofikaci objektů

Nevýhody zahrnují takovou vlastnost polyethylenu, jako je fotodegradace. To znamená, že materiál pod vlivem ultrafialového záření rychle stárne a drolí se. Aby se nějak zlepšila odolnost polyethylenu vůči slunečnímu záření, přidává se do materiálu černý pigment jako stabilizační činidlo.

Mezi další nevýhody patří malý rozsah provozních teplot dopravované látky, propustnost kyslíku a závislost technických charakteristik na vnější teplotě.

Kvůli těmto nedostatkům se plynovody z polyetylenových trubek používají pouze v zemi, kovové analogy jsou instalovány na otevřených plochách.

Montáž polyetylenových plynových potrubí

Je zakázáno samostatně instalovat plynovod do soukromého domu nebo průmyslového zařízení. To by měla provádět organizace, která má licenci a oprávnění k provádění tohoto druhu práce odůvodněné licencí. Provádí i údržbu v budoucnu – provádí kontrolní, zkušební nebo opravárenské práce.

Obvykle stavbu hlavního plynovodu provádí tým pracovníků podle předem vypracovaného plánu. Téměř vždy se bez těžké techniky a speciálního nářadí neobejdete

Nejprve získají povolení k provedení stavebních prací, vytvoří balíček návrhových odhadů a postaví geodetickou střednici. Poté provádějí přípravy, které zahrnují vytyčení trasy, zemní práce, dopravu a rozmístění potrubí, montáž nářadí pro svařování. A teprve poté pokračujte přímo k instalačním pracím – pokládce a svařování trubek.

Přehled způsobů připojení potrubí

Polyetylen se liší tím, že při zahřátí mění své vlastnosti a taje. Tato kvalita se používá k vytvoření trvalých spojů plynovodu – tedy ke svařování potrubí.

Existují dva typy svařování:

zadek, bez použití tvarových prvků;
elektrofúze, pomocí elektroodporových armatur.

První metoda se používá pro průmyslové účely, pro svařování trubek velkého průměru, druhá – pro vytváření domácích plynových větví z centrálního vedení.

Pokud je nutné odpojitelné připojení, použije se třetí metoda – komprese. Konce trubek jsou spojeny svěrnými šroubeními, které lze v případě potřeby vyjmout nebo vyměnit.

Kompresní technologie je relevantní pro dočasná řešení nebo projekty, které mají být v budoucnu upgradovány. Častěji se však pro vodovodní potrubí používají odnímatelné spoje

Nejprve se podívejme, jak se provádí svařování. Přípravné práce se provádějí podle jednoho plánu:

Výběr a ověření montážního materiálu a nářadí. Ohřívače, škrabky a vyžínače jsou vyčištěny, zbytky polyetylenu a prachu jsou odstraněny, otřeny rozpouštědlem. Třecí plochy a uzly jsou mazány. Seberte vložky a svorky vhodného průměru.
Volba parametrů svařování. Program nástrojů zadává určité parametry do paměti topného zařízení.
Příprava staveniště. Konce trubek se očistí od písku, ulpívající hlíny, prachu, otřou. Volné konce jsou zakryty zátkami. Oxidované konce se čistí škrabkami.
Upevňování a centrování trubek. Před svařováním je nutné odstranit ovalitu, proto se konce trubek vycentrují a následně zafixují v požadované poloze – přesně proti sobě.
Ukončení zpracování. Z povrchu jsou na koncích odstraněny třísky o tloušťce 0,1-0,3 mm. Mezera mezi segmenty spojenými natupo by neměla být větší než 0,3 mm. Po vyčištění je nutné svařit, aby nedošlo ke kontaminaci.

Po přípravných pracích se provádí svařování.

Připojení na tupo dochází v důsledku “růstu” roztavených konců. Přetavení lze dosáhnout pomocí topného nástroje s kotoučovým pracovním prvkem.

Při svařovacím procesu je důležité vzít v úvahu taková kritéria, jako je teplota a doba šlehání, tlaková síla konců, doba trvání pěchování, tlak během pěchování a doba chlazení.

Nainstalujte zastřihovač a otáčením rukojeti ovládejte zastřihovač, abyste odstranili vrchní vrstvu polyetylenu a připravte trubky

Po lícování se odstraní odstraněné třísky, zkontroluje se kvalita čištění konců, odmastí se a zkontroluje se přesnost navazujících hran.

Známky spolehlivého švu jsou rovnoměrná, stejnoměrná jizva, neschopnost oddělit trubku použitím síly. Svařovaný spoj tavením je považován za velmi pevný a nevyžaduje další těsnicí opatření.

Druhý způsob je elektrofúze – liší se přítomností spojovacích prvků – spojky, adaptéry, ohyby, T-kusy. Na vnitřním povrchu tvarovek je upevněna kovová spirála, která se zahřívá elektrickým proudem a taví polyetylen. V důsledku toho tvarovky “rostou” s trubkami a tvoří jednodílná spojení.

READ

Vyrábíme zasklení balkonů do domu řady p-44 nebo p-44t

Při výběru prvků pro připojení polyetylenových plynových potrubí, stejně jako během postupu, je důležité vzít v úvahu parametry, jako je napětí, svařování a doba chlazení.

Technologie je jednodušší než technologie svařování na tupo a probíhá v následujícím pořadí:

Před zahájením práce je nutné připravit sadu nástrojů: trimr, řezák, metry, značkovač, svinovací metr a také odmašťovací kapalinu

Aby bylo místo řezu dokonale rovnoměrné, použijte speciální nástroj – instaluje se na konec trubky a několikrát se otočí

Adaptér musí ve všech ohledech pasovat na připojované trubky. Nezapomeňte vzít v úvahu průměr a tloušťku stěny

Po změření délky spojky a jejím rozdělení na polovinu označte konce obou trubek pro další zkosení

Nainstalujte speciální zařízení pro odstranění horní vrstvy polyethylenu a jeho otáčením odstraňte třísky z povrchu

Označte hranice oblasti svařování a poté odmastěte všechny zúčastněné oblasti – vnitřní povrch spojky a vnější povrch – trubek

Trubky vedou do spojky a spojují je k sobě co nejtěsněji. Spojka je umístěna přesně uprostřed pracovní plochy

Elektrody se vloží do speciálních otvorů ve spojce a připojí se elektrický proud. Polyethylen se roztaví a vznikne monolitické spojení

Moderní svařovací stroje jsou vybaveny ovládacím panelem s displejem. Postup se provádí podle programu zvoleného v závislosti na typu potrubí.

Zástrčné spoje při stavbě plynovodu se používají extrémně zřídka. K tomu slouží i armatury, které se však upevňují mechanicky, bez ohřevu.

Spojovací prvky se skládají ze dvou částí – objímky a pouzdra. V důsledku utažení závitových částí se získá pevné, ale nestabilní spojení. Je-li zapotřebí další spolehlivost, jsou části kování zkrouceny šrouby a maticemi.

Pravidla pro uspořádání HDPE plynovodu

Při instalaci a provozu polyetylenových trubek je třeba dodržovat mnoho pravidel, aby byla zajištěna jak provozuschopnost plynovodu a zařízení, tak bezpečnost uživatelů.

Existuje spousta zákazů kladení dálnic. Například je nemožné vést plyn pomocí HDPE trubek ve skalnatých a silně zvednutých půdách, stejně jako v půdách poklesu typu 2. Pokud je území náchylné na zemětřesení a je v něm pozorována seismicita nad 6 bodů, je nutné pro pokládku komunikací použít jiný materiál.

Polyetylen se nepoužívá v průmyslových a obytných budovách, venku, v kolektorech a kanálech. Nahrazeno ocelovými trubkami

Pokud je povoleno použití HDPE potrubí, musí být splněna řada podmínek. Například na strmých svazích je nutné chránit plynovod před možnou erozí příkopů a přijmout dodatečná opatření k jejich zpevnění.

Při křížení podzemních kolektorů nebo kanálů, kanalizačních nebo energetických komunikací, studní jsou polyethylenové trubky uzavřeny v kovových pouzdrech. Vzdálenost od povrchu plynovodu k vnitřní stěně pouzdra je minimálně 10 cm.

Dva nebo více plynovodů mohou být umístěny v jednom výkopu, ale s přístupem do každé větve pro údržbu nebo opravu.

V severních oblastech, kde teplota klesá pod -40 ° C, se hloubka instalace zvyšuje na 2,0-3,2 m.

S tím, jak se pokládá plynovod v pouzdře s jeho zavedením do plynofikovaného domu, vás seznámí následující článek, který doporučujeme přečíst všem majitelům příměstských nemovitostí.

Závěry a užitečné video k tématu

Pravidla elektrofúzního svařování:

O vlastnostech svařování na tupo:

Jak funguje svařovací stroj pro HDPE trubky:

Používání polyetylenových trubek pro plynofikaci průmyslových a bytových zařízení se stalo tradiční.

HDPE je odolný a spolehlivý materiál, který nezpůsobuje obavy. Instalaci plynovodu by však měli provádět výhradně montéři plynárenských sítí se zkušenostmi a znalostmi technologie svařování polyetylenu.

Zanechte prosím komentáře v blokovém formuláři níže, zveřejněte fotografie k tématu článku, ptejte se. Podělte se o vlastní zkušenosti při stavbě polyetylenového plynovodu. Je možné, že vámi poskytnuté informace a doporučení budou pro návštěvníky webu užitečné.

Každá osoba, která staví soukromý dům nebo nahrazuje komunikaci v bytě, čelí výběru potrubí pro plynovod. Mnozí jsou zvyklí na to, že systémy dodávky plynu jsou vyrobeny z kovu, ale v posledních letech se plastové trubky pro plyn staly velmi populárními. Existují určité GOST, podle kterých mohou vývojáři vyrábět plastové plynovody.

Plastové plynové potrubí

Mohou být polypropylenové trubky použity pro plyn?

V západních zemích se kovové trubky používají pouze pro montáž průmyslových potrubí. Při výrobě vodovodních a plynových systémů se používají plastové prvky. To je způsobeno výkonnostními charakteristikami materiálu. Plyn prochází plastovým potrubím bez problémů. Před uvedením plynovodu do provozu je nutné zkontrolovat těsnost spojů jednotlivých prvků, aby nedošlo k narušení celistvosti systému.

READ

Proč se plyn v troubě rozsvítí a zhasne

Chcete-li zjistit, co je lepší – potrubí vyrobené z kovu nebo plastu, můžete tyto dva materiály porovnat. Rozdíly:

Hmotnost – plastové trubky váží méně než kovové díly. Díky tomu se snadněji montují, nevyžadují další upevnění na svislých plochách.
Všestrannost – při výběru kovových trubek je třeba zvážit více faktorů než při použití plastových dílů.
Cena – trubky vyrobené z polymerů jsou levnější než kovové.

Kovové trubky předčí plastové trubky z hlediska pevnosti, životnosti, odolnosti proti mechanickému namáhání.

Které potrubí je vhodné pro vedení a přívod plynu

Výběr pro plynovody je dnes malý – buď použijte ocelové trubky, nebo plastové nebo kovoplastové.

Každý z těchto typů potrubí má své výhody a nevýhody. Kovové trubky tedy korodují a plastové trubky jsou docela křehké. Proto se často výběr zastaví na – kov-plast, který má pevnost kovových konstrukcí, ale zároveň je elastický a snadno se přepravuje a instaluje.

Které potrubí zvolit, závisí na pracovním tlaku v plynovodu. Čím vyšší tlak, tím větší jsou požadavky na materiál, ze kterého jsou trubky vyrobeny.

Porovnání kovových a polyetylenových trubek

Kovové trubky	Polyetylenové trubky
Hmotnost	Hmotnost 1 lineárního metru potrubí použitého v plynovodu kategorie 3 se pohybuje od 1,4 do 4,1 kg v závislosti na průměru.	Hmotnost je 3-4krát menší než hmotnost kovového výrobku.
Doprava	Kovové trubky se přepravují pokládáním výrobků na plošinu. Vzhledem k velkým rozměrům a hmotnosti je pro přepravu trubek nutná speciální přeprava.	Ohebné trubky jsou vyráběny v návinech o délce několika desítek metrů, což díky své nízké hmotnosti umožňuje přepravovat značnou metráž.
Instalace	Při instalaci kovových trubek se používá plynový svařovací stroj, změna směru potrubí je možná přísně o 90 °. Velká hmotnost konstrukce vyžaduje instalaci dalších podpěr.	Díky velké flexibilitě PE trubek lze realizovat i ty nejsložitější projekty. Stále jsou však nutné podpěry nebo upevnění ke stěně, aby se zabránilo prověšení trubek.
Mechanická odolnost	Odolný.	PE trubky jsou poměrně měkké, a proto se mnohem snáze mechanicky poškodí než trubky kovové.
Vystavení teplotě	Tepelně izolační výkon je minimální, při nízkých teplotách urychluje ochlazování dopravovaných látek, je možné úplné zamrznutí potrubí.	Má poměrně dobré tepelné stínící vlastnosti, ale při teplotách pod -25 ° C ztrácejí své pevnostní vlastnosti.
Úroveň chemické interakce	Kov je poměrně chemicky aktivní, snadno reaguje s některými látkami.	Má nízké chemicky aktivní vlastnosti.
UV odolnost	Docela odolný vůči slunečnímu záření.	Nízká odolnost vůči UV záření, je lepší položit plynovod pod zem.
Náchylnost na korozi	Kov je vysoce náchylný ke korozi, proto bez pravidelného čištění a oprav tyto trubky rychle ztratí své vlastnosti a začnou unikat.	Polyethylen prakticky nepodléhá korozi.
Možnost sedimentace	Kovové trubky mají často na povrchu nerovnosti, na kterých rychle ulpívá sediment a tvoří ucpávky.	Polyetylen má hladkou strukturu, na sedimentu se nic nezachytí.
Maximální tlak v potrubí	Kovové trubky se používají při pokládce plynovodu jakékoli kategorie, včetně dálnic s vysokotlakými indikátory.	PE trubky se používají především v plynovodech 3. kategorie (bytové domy, stravovací zařízení apod.), s tlakem do 0,005 MPa.
Život	50-70 let.	50-100 let.
Cena	Docela vysoká cena.	Náklady jsou několikanásobně nižší než u kovových trubek.

Doporučujeme si přečíst: Potrubí pro odsávání pachů a zplodin hoření v kuchyni

S ocelovými trubkami však ztrácí pevnost a odolnost vůči UV záření, proto je třeba tyto vlastnosti vzít při výběru v úvahu, zejména proto, že existuje několik typů plastových trubek s různými vlastnostmi.

Polyethylenové trubky mají tedy ve srovnání s kovovými trubkami řadu výhod: jsou odolnější, mají menší hmotnost, nepodléhají korozi, mají lepší tepelnou vodivost a snadněji se instalují.

Při výběru potrubí pro dodávku a přepravu zemního plynu je třeba vzít v úvahu nejen finanční stránku, ale také to, kolik plynu bude potřeba, a také jaký typ půdy na místě a její stav.

Porovnání plastových a kovoplastových trubek

Plastové trubky	Kovové plastové trubky
Struktura	Silnostěnné polyetylenové plynové trubky se používají pro plynové systémy v řadách 3 a někdy i 2 kategorií.	Vyrobeno z hliníku, potažené vnější a vnitřní vrstvou polyetylénu, které jsou spojeny speciálním lepidlem.
Kde používat	Polyetylenové trubky lze použít pouze v podzemních inženýrských sítích. Polypropylen – vhodný pro instalaci vnitřních plynových rozvodů v bytech: nebojí se slunce a snadno se instalují.	Lze jej použít pro interní i externí systémy, ale doporučuje se použít skrytou metodu.
Výhody	Polyethylen nereaguje s plynem a nebojí se vystavení chemikáliím zvenčí, nepodléhá korozi.	Na těchto trubkách se netvoří usazeniny a rez, možnost netěsnosti je nulová a pevnost konstrukce je srovnatelná s ocelí. Kovoplastové trubky lze vyrábět ve velmi malých průměrech. Univerzální – mají velkou flexibilitu, nevyžadují spojovací prvky při instalaci.
Omezení	Ne každý plast lze použít v plynových systémech (nelze použít PVC trubky, protože je možná reakce a uvolňování toxických látek. Nižší pevnost. Nelze použít při nízké t, strach z UV záření.	Tepelná vodivost je poměrně vysoká, takže špatně reaguje na změny t. Nemůžete udělat ohyb v ostrém úhlu, to povede k netěsnostem.

READ

Hledejte vodu na zahradě

Doporučujeme si přečíst: Jak pájet plastové trubky?

Druhy plastových trubek

Při vedení komunikace se používají 4 typy plastových trubek: polyvinylchlorid (PVC), kov-polymer, polyethylen a polypropylen. Pro zásobování plynem se používají všechny typy kromě PVC trubek.

Z hlediska poměru ceny a kvality pro plynovody kategorie 3 (pro dodávku a dopravu plynu do obytného domu) je nejoptimálnější použití polyetylenových trubek. Jsou nejen chemicky odolné vůči zemnímu plynu, nepodléhají korozi a sedimentaci, ale také velmi tažné, takže jsou vhodné pro instalaci jakékoli složitosti.

Značky polyetylenových trubek

Existují 2 značky polyetylenových trubek pro plynovody: PE-80 a PE-100. V závislosti na třídě (značce) jsou trubky schopny odolat vyššímu tlaku, takže PE-100 lze použít ve středotlakých rozvodech do 0,3 MPa. Polyethylenové trubky jsou obvykle vyráběny v černé nebo tmavě šedé barvě a pro vnější rozlišení se používají značky:

žlutý pruh pro PE-80,
oranžová – pro PE-100,
také někdy je trubka PE-80 kompletně provedena ve žluté barvě a PE-100 v oranžové barvě.

Dobré vědět. Průměr trubky nijak nesouvisí se značkou, proto lze PE-80 i PE-100 vyrábět v průměrech od 20 do 400 i více milimetrů.

Polyetylenové trubky mají index SDR, což je poměr mezi průměrem trubky a tloušťkou její stěny. Čím nižší je SDR, tím silnější je stěna trubky a tím větší tlak vydrží. Standardní hodnoty SDR pro domácí plynovody se pohybují od 11 do 18.

Vlastnosti

Technické vlastnosti materiálu určují rozsah jeho použití. Při výrobě plynovodu můžete použít různé typy plastových trubek. Každý z nich má své vlastní technické vlastnosti.

Vysoká chemická odolnost.
Materiál nepodléhá oxidaci.
Maximální teplota chladicí kapaliny je až 95 stupňů.
Maximální povolený tlak je do 25 barů. Pokud je teplota vysoká, přípustný tlak se sníží na 10 bar.
Tloušťka kovové vrstvy mezi plastem – do 0,3 mm.

vnější průměr trubek je 10–110 mm;
maximální teplota chladicí kapaliny – až 95 stupňů;
při vysokých teplotách je maximální tlak až 10 barů.

maximální teplota chladicí kapaliny – 90 stupňů;
přípustný tlak při maximální teplotě – do 10 bar.

Polypropylenové trubky vydrží krátkodobé přehřátí až na 110 stupňů.

Průměr plastových trubek

Značky

Pro výrobu potrubí se nejčastěji používá polypropylen nebo polyethylen. Tyto typy polymerů jsou označeny výrobci v závislosti na technických vlastnostech.

PE-80 – označeno žlutým pruhem;
PE-100 – označeno oranžovým pruhem.

PN10 – vydrží tlak do 10 atmosfér. Vhodné pro výrobu potrubí studené vody díky maximální povolené teplotě 45 stupňů Celsia.
PN16 – maximální povolený tlak je 16 atmosfér. Provozní teplota chladicí kapaliny by neměla přesáhnout 60 stupňů.
PN20 – trubky s tímto označením vydrží tlak až 20 atmosfér. Jsou vhodné pro montáž topných okruhů, systémů zásobování studenou a teplou vodou.
PN25 – výrobky vyrobené z tohoto materiálu vydrží tlak až 25 atmosfér, teploty až 95 stupňů. Jsou považovány za nejlepší ve výrobě potrubí pro vytápění, centrální zásobování vodou.

Kromě toho je parametr SDR uveden na polyetylenových trubkách. Znamená poměr mezi tloušťkou stěny trubky, průměrem. Čím nižší je tento parametr, tím větší je tloušťka stěny. Čím silnější jsou stěny dílů, tím větší tlak vydrží během provozu.

Při výrobě se používají různé druhy plastů. Každý z nich má rozdíly v technických vlastnostech, instalačních prvcích:

PVC. Díly vyrobené z tohoto materiálu jsou oblíbené pro svou nízkou cenu, ale tento typ polymeru má jednu významnou nevýhodu, která zužuje jeho rozsah. Během provozu tento materiál uvolňuje chlorethylen, toxickou látku. Z tohoto důvodu jej nelze použít pro vodovodní potrubí.
Polyetylenové trubky. Z nich jsou zhotoveny vodovodní a plynové rozvody. Během provozu tento materiál nevyzařuje škodlivé složky, ale aby byly zachovány technické vlastnosti, musí být trubky dodatečně izolovány.
Vyztužené trubky. Výztužná vrstva může být vyrobena z hliníkové fólie nebo sklolaminátu. Díky dodatečnému vyztužení se rozšiřuje záběr dílů.

READ

Oprava radiátorů topení v bytě svépomocí

Polypropylenové trubky se také používají pro potrubí.

Polypropylenové potrubí pro plyn

Výhody

Takové potrubní systémy jsou flexibilnější než plastové nebo ocelové. K dosažení ohybu nejsou potřeba ohyby, rohy nebo kolena, stačí je ohnout. Hotový systém se jednoduše připojí k centrálnímu vedení, bez nutnosti svařování.

Metaloplastové trubky jsou díky své univerzálnosti vynikající pro použití v komunikačních systémech, pro vytápění a zásobování studenou i teplou vodou, pro kanalizaci a rozvod plynu a dokonce i pro pokládání elektrických rozvodů.

Výhody a nevýhody

Odolný dlouhodobému působení plynu.
Životnost je cca 100 let, pokud není potrubí přetěžováno.
Vysoká míra flexibility. Díky tomu je možné vyrábět linky složité konfigurace.
Nízká hmotnost jednotlivých prvků.
Na hladkých stěnách produktu se nehromadí sediment.
Materiál není náchylný ke korozi.

Není odolný vůči vysokým teplotám.
Není možné instalovat plastové potrubí na ulici, protože materiál v chladu ztrácí své technické vlastnosti.
Při zahřívání se materiál roztahuje. Z tohoto důvodu, aby se zvýšila pevnost spojů, musí jednotlivé úseky potrubí instalovat dilatační spojky.
Nízká UV odolnost.

Pokud nebude potrubí přetěžováno, nezlomí se a vydrží desítky let aktivního provozu.

Instalace

Při instalaci plastových plynových potrubí je třeba vzít v úvahu řadu nuancí:

Z důvodu tepelné roztažnosti je nutné přesně vybrat umístění dilatačních spár.
Vyhněte se mnoha ohybům, křižovatkám jednotlivých prvků.
Potrubí položte mimo zdroje otevřeného ohně.
Pokud potřebujete položit potrubí pod zem, je žádoucí provést dodatečnou izolaci. K tomu můžete použít betonový kanál nebo další plastovou trubku.
Při demontáži starého systému je nutné vyrobit linku z jednoho materiálu. Tím se dosáhne vysoké míry pevnosti, maximální životnosti.
Trubky je vhodné vyjmout z otevřeného místa z důvodu nízké odolnosti materiálu vůči mechanickému namáhání.
Upevňovací prvky k potrubí na svislých plochách by neměly být instalovány dále než 2 metry od sebe.

Chcete-li vytvořit těsné spoje, musíte použít speciální páječku. V jeho soupravě jsou trysky různých průměrů, na které jsou nasazeny trubky, spojky, uzavírací kohouty. Po zahřátí se díly spojí dohromady. Zbývá počkat, až plast vychladne, provést zkušební provoz systému. Při kontrole je třeba pečlivě prozkoumat těsnost spojů jednotlivých prvků potrubí.

Lidé jsou zvyklí vidět, že plynovody jsou kovové, ale tento materiál postupně ustupuje plastu. Polyethylenové, polypropylenové trubky jsou z hlediska technických vlastností o něco horší než kov, ale jsou levnější.

Vlastnosti, které je třeba vzít v úvahu při instalaci

Kovové plastové trubky nejsou bez některých nevýhod. Za prvé, kov a polymer, které tvoří takové komunikace, mají různé expanzní koeficienty. Z tohoto důvodu mohou neustálé změny teploty v kapalném médiu oslabit spoje potrubí mezi sebou a tím způsobit netěsnost.

Za druhé, kovoplastová trubka je citlivá na vícenásobné ohýbání/ohýbání a přijímá změnu tvaru pouze do určitých poloměrů. Pro takové účely je lepší použít ohýbačky trubek. Ruční ohýbání bude vyžadovat použití pružiny nebo naplnění trubky pískem, aby se zabránilo nežádoucí deformaci výrobku.