V poslední době se na trhu stavebních materiálů objevily speciální suché směsi, které se používají k vytvoření podlahového potěru. Pískový beton se stal jedním z nejoblíbenějších takových materiálů. Lidé, kteří jej používali, zaznamenali velké množství výhod, které jej odlišují od konkurence. Tato směs a jak ji správně používat pro podlahový potěr bude diskutován v tomto článku.
Výhody a nevýhody
Přestože je pískový beton pro podlahové potěry novou polosuchou směsí, již si dokázal získat oblibu mezi začátečníky i stavebními profesionály. Toho je dosaženo díky celému seznamu výhod, které jej odlišují od jiných stavebních materiálů.
V první řadě stojí za zmínku snadnost ovládání. Je docela snadné jej koupit v obchodě nebo objednat online. Směs musí být zředěna vodou v souladu s pokyny na obalu, poté je zcela připravena k použití. Pískový beton díky svému dobrému složení nepodléhá smršťování.
Nemluvě o jeho odolnosti vůči vodě. Rychle dosáhne pevného stavu, díky čemuž se výrazně zkrátí doba výstavby. Materiál je odolný, a proto má dostatečnou ochranu proti silným mrazům, nepodléhá rychlému opotřebení a navíc je schopen snést i ta nejtěžší poškození. Směs je snadno použitelná pro vnitřní i venkovní použití.
Směs pískového betonu je jiná složení šetrné k životnímu prostředí, vždyť výrobci pískového betonu dbají na to, aby jejich produkt byl vytvořen pouze z přírodních surovin. Po dokončení první fáze práce se hotová podlaha snadno zpracovává polymery.
Díky vysoké hustotě má výsledný povlak dobrou tepelnou a zvukovou izolaci. Zákazníci, kteří si směs zakoupili, si také všímají její trvanlivosti a odolnosti proti korozi.
Než se však rozhodnete koupit pískový beton, je třeba si uvědomit, že jako každý výrobek má také některé nevýhody. Pískový beton je tedy mnohem dražší než podobné směsi kvůli dlouhé a nákladné výrobě. V tomto ohledu nelze věřit podvodníkům, kteří nabízejí, že od nich koupí údajně stejný pískový beton za babku. Stavební materiály musíte nakupovat pouze od výrobců, kterým můžete důvěřovat. To stojí za zmínku pískový beton se obvykle prodává v baleních po 50 kilogramech, což je někdy příliš mnoho, pokud je třeba provést malou práci.
Na základě toho je někdy snazší a výhodnější koupit obyčejnou cementovou směs místo pískového betonu, zejména pokud začínající stavitel bude dělat vše sám, aniž by se uchýlil k pomoci profesionálů. A také je třeba poznamenat, že při nekvalitním míchání směsi se její vlastnosti zhoršují. Totéž se stane při přidávání komponent třetích stran nebo pokud nejsou správně dodržovány pokyny pro použití směsi. Na rozdíl od podobných výrobků vyžaduje pískový beton zvláštní pozornost. Jeho kvalita však bude stále mnohem vyšší než u běžných cementových směsí.
Jaký materiál je lepší zvolit?
Jedním z nejdůležitějších ukazatelů, kterým byste měli věnovat pozornost při nákupu pískového betonu, je to jak jeho síla odpovídá materiálům a komponentům použitým k jeho vytvoření. Dobrý výrobce vždy nechá všechny informace o složení přímo na obalu. U suché směsi jsou nejdůležitějšími ukazateli pohyblivost a síla.
Každá značka pískového betonu před uvedením do prodeje prochází celým seznamem testů a testů. To vše je nezbytné pro zajištění jeho kvality a trvanlivosti. Pevnost materiálu v tlaku je tedy kontrolována přímo v laboratořích, poté je na obalu uveden získaný indikátor. Dále se pískový beton testuje na hydraulickém lisu. A pouze pokud produkt prošel všemi testy, je povolen k prodeji.
I to je jeden z ukazatelů toho, jak je důležité vybrat si zodpovědného a kvalitního výrobce, protože jen málokdo chce veškerou práci kazit nekvalitním materiálem.
Pokud jde o složení směsi, jak můžete hádat z názvu, obsahuje dvě hlavní složky: písek a cement. Pokud je první potřeba jako výplň, pak druhý bude muset být komponenta, která spojí vše dohromady. V závislosti na poměru materiálů se pro různé stavební operace používají různé druhy pískového betonu. Pískový beton by se měl v průměru skládat z jedné třetiny z cementu a ze dvou třetin z písku.
Podle toho, jak kvalitní se pískový beton ukázal, je mu přiřazen jeden ze stupňů. Právě u těchto značek byste se měli řídit při výběru správného typu směsi. Nejoblíbenější z nich je značka M300. Jeho charakteristickými rysy jsou trvanlivost, pevnost a mrazuvzdornost, díky čemuž jej stavební odborníci doporučují používat jak v bytech, tak ve venkovských domech. Kravaty vytvořené díky této značce jsou zachovány po mnoho let.
Pokud zvažujeme alternativní možnosti, měli byste věnovat pozornost následujícím značkám:
M100 – dobře prochází vlhkostí;
M150 – používá se při fasádních pracích;
M200 – určeno k vybavení domu systémem “teplé podlahy”;
M400 – Používá se především při práci na průmyslových objektech.
Jedna nebo druhá značka by měla být brána na základě rozsahu práce, která má být provedena, a toho, jaké by měly být vlastnosti budoucího potěru. Proto je nejlepší kontaktovat prodejce, aby vysvětlil rozdíl mezi značkami a pomohl klientovi vybrat přesně tu variantu, která je vhodná pro jeho situaci.
Kromě toho může pomoci určit počet pytlů na základě rozsahu prací na podlahovém potěru, které je třeba provést.
Výpočet průtoku
Jednou z hlavních starostí kupujících pískového betonu je, jak správně vypočítat množství materiálu použitého při lití podlahy. O tom je potřeba se rozhodnout ještě před začátkem samotného procesu, abyste pro druhou porci směsi nemuseli znovu chodit do obchodu. Abyste mohli určit spotřebu pískového betonu, musíte vzít v úvahu celý seznam faktorů. Nejprve je třeba určit minimální tloušťku potěru.
A také je nutné se rozhodnout, zda půjde o podlahovou krytinu nebo finální úpravu podlahy. A také musíte vypočítat rozdíl mezi různými úrovněmi základny podlahy.
Existují však již hotové směrnice vhodné pro většinu stavebních směsí. Norma na metr čtvereční potěru o tloušťce 1 cm je tedy 20 kilogramů suché směsi. Takže například na podlahový potěr v místnosti o velikosti 30 metrů čtverečních budete potřebovat 50 balení pískového betonu o hmotnosti 15 kg. m, pokud je výška potěru 5 cm (20 kg x 15 m2 x 5 cm = 1500 kg). Při tloušťce 3 cm nebo 8 cm bude norma jiná.
Při provádění podlahového potěru je nutné vzít v úvahu poměr složek, protože s malým množstvím cementu nebude vysoká pevnost. Pokud je naopak cementu příliš mnoho, začnou se tam objevovat praskliny. Chcete-li se tomuto problému vyhnout, stačí koupit kvalitní značku pískového betonu, kde požadovaný poměr materiálů předem vypočítal výrobce. Po zakoupení potřebného počtu pytlů stačí směs pouze smíchat s požadovaným množstvím vody a začít pracovat na potěru.
Jak vyrobit potěr?
Abyste mohli správně provést podlahový potěr v místnosti nebo na balkoně, musíte postupovat podle pokynů a pečlivě a v přísném pořadí dodržovat všechny body plánu. Pokud byly v jedné z fází provedeny určité chyby, dříve nebo později budou odhaleny po dokončení práce a zkazí celý výsledek.
Během předběžné fáze je povrch připraven pro budoucí práci. Před tím je nutné určit nulovou hladinu pomocí vodováhy. Můžete použít jakékoli jiné měřicí přístroje, ale právě toto zařízení vám umožní zjistit přesné proporce. K tomu je ve výšce několika centimetrů od podlahy nastaven libovolný indikátor, který je později opraven nástrojem.
Aby byly všechny výpočty správné, je potřeba spočítat, jaký bude výškový rozdíl. Můžete to udělat sami. K tomu stačí opravit výškový rozdíl mezi podlahou a nulovou úrovní. V důsledku těchto akcí je určen poměr maximální a minimální výšky.
Trénink
Před zahájením samotného procesu je nutné provést úklid v místě, kde má být práce provedena. Chcete-li to provést, musíte nejen odstranit nečistoty a vysát, ale také uzavřít všechny praskliny a díry. V žádném případě nezačínejte dělat potěr, když se beton odlupuje, protože jinak se to v budoucnu změní v řadu problémů. Je vhodné přesně dodržet všechny předběžné kroky, aby byl proces rychlejší a jednodušší.
Po provedení všech výpočtů a nákupu materiálu je nutné připravit povrch podlahy. K tomu je žádoucí umístit pozinkované kolejnice kolem podlahy. Budou potřeba, aby v budoucnu bylo snazší tahat směs podél nich. Je nutné je položit podél stěny od dveří k oknu. Odborníci poznamenávají, že nejvhodnější jsou lamely dlouhé až 2.5 metru. Následně se vše ostatní přizpůsobí ploše staveniště.
Pokud jsou lamely položeny na sádrovou maltu, musí se před zahájením samotného lití nechat vyschnout. Lamely musíte pokládat postupně a pomalu je zatlačit do záložky.
Vyplňte
V této fázi je důležité nespěchat a vyčlenit jeden den pro každou místnost. Pokud toto pravidlo nedodržíte a pokusíte se vyplnit všechny místnosti během jediného dne, pak existuje možnost přechodů spár na podlaze, které celý výsledek zkazí.
Pro míchání roztoku je vhodný obyčejný plastový kbelík nebo jakákoliv jiná nádoba, kam se vejde dostatečné množství směsi. K promíchání kompozice se používá nejběžnější perforátor vybavený tryskou. Aby se vše dobře promíchalo, stačí přidat množství vody, které je 30% objemu samotného pískového betonu. Do kbelíku se má pro začátek nalít jen trochu tekutiny a až během mixování postupně přilévat vodu, až to bude stačit. Jakmile je mixování hotové, před nalitím je potřeba dát směsi čas, aby se pořádně vyluhovala. Obvykle stačí 15 minut.
Samotný proces lití probíhá od nejvzdálenějšího konce místnosti, od stěny. Směs by měla být vylita co nejvíce, protože v budoucnu se roztok natáhne po celé místnosti pomocí pravítka nebo jiného podobného zařízení.
Expozice
Jakmile je plnění dokončeno, musíte mu dát čas na správné vaření. Čekací doba se může lišit v závislosti na vlhkosti a teplotě. V průměru je podle odborníků čekací doba přibližně 48 hodin. Po uplynutí této doby roztok dostatečně vyschne, aby mohl chodit po místnosti. Místnost však zcela vyschne až po 3-4 týdnech, což dává dostatek času na položení podlahové krytiny. Vše ale závisí na samotné vrstvě. Takže 5 cm vrstva zcela zaschne asi dvacet dní, ale můžete po ní chodit mnohem dříve.
Celý proces, i když se napoprvé může zdát pracný, nepředstavuje žádné problémy a nevyžaduje zásah specialistů.. To vše správně zvládnete sami, pokud vše uděláte přesně podle návodu a nespěcháte. A co je nejdůležitější, po nalití není třeba nějak udržovat vlhkost, protože kvalitní pískový beton se nakonec vytvoří sám.
Cementový potěr se používá, pokud je potřeba všude vyrovnat podlahu. Tato metoda je univerzální a vhodná pro všechny typy podlahových krytin. Na trhu suchých směsí můžete najít nový materiál, jehož vzhled značně usnadnil proces přípravných prací. Pískový beton pro podlahové potěry stačí ředit vodou v požadovaném poměru – směs obsahuje všechny potřebné přísady k vytvoření kvalitní vyrovnávací malty, která po zaschnutí vytvoří pevný a odolný nátěr.
Pískový beton pro podlahové potěry
Co je podstatou pískového betonu
Materiál se objevil ne tak dávno, ale již získal uznání profesionálních pracovníků zapojených do oprav. Pískový beton je moderní a funkční materiál, který umožňuje rychleji, snadněji a spolehlivěji vyplnit základy, čímž zkrátí dobu práce a zlepší jejich kvalitu.
Pískový beton je ve skutečnosti těžká bezvodá směs, která nepodléhá procesu přirozeného smršťování, který zahrnuje cementové kamenivo a jemný písek vysoké hustoty s minerálními přísadami. Směs navíc obsahuje změkčovadla, která výrazně zlepšují kvalitu potěru z hlediska technických ukazatelů. Díky dalším přísadám se zlepšuje nejen konzistence kompozice, ale také se zvyšuje její odolnost proti opotřebení, pevnost a mrazuvzdornost, potěr rychleji tvrdne. Navenek vypadá pískový beton jako suchá směs šedé barvy s hrubou nebo jemnou frakcí nebo složením.
Vysoce kvalitní pískový beton má šedý odstín
Materiálové vlastnosti
Pískový beton je hotová směs obsahující všechny složky, které se používají při výrobě tradičního cementového potěru. Různí výrobci zavádějí určité přísady, které zvyšují a dodávají materiálu určité vlastnosti, ale všechny kompozice mají stejnou sadu hlavních složek ve formě:
- Portlandský cement;
- říční písek;
- žulové inkluze;
- změkčovadla;
- tužidla.
Pískový beton vám umožní získat pevný a spolehlivý základ
Důležité! S ohledem na všechny přísady a složky (písek, žula) je poměr cementu 1:4. Množství a druh aditiv v každém složení je jiné, což ovlivňuje individuální požadavky na množství vody – tento údaj uvádí výrobce na obalu.
Hotová směs betonu
Díky dalším přísadám se suchá směs stává odolnou vůči negativním teplotám, zvyšuje se pevnost potěru a odolnost proti opotřebení – výrobci zavádějí takové komponenty v závislosti na účelu směsi, jejím rozsahu. Stojí za zmínku, že každý výrobce nabízí směsi s určitým podílem složek a ne příliš svědomití vyrábějí kompozice, kde převládá písek – to lze vidět pouhým okem. Je důležité pamatovat na to, že kvalitní pískový beton je šedé barvy a převládající složkou je v něm cement.
Nekvalitní pískový beton, ve kterém převládá písek
Neméně důležitý je písek, protože jako frakční plnivo tvoří spolu s cementem, který působí jako pojivo, základ suché směsi. Značka cementu a velikost pískových frakcí se liší, což umožňuje výrobcům pískových betonů nabízet směsi určené pro práci pro různé účely. Oblíbená je směs značky M300, z ní získaný potěr vydrží zatížení 300 kg / m³.
Hotový podlahový potěr
Písek, který se používá k vytvoření směsi, může mít jinou frakci. V tomto ohledu výrobci rozlišují několik odrůd.
Tabulka 1. Odrůdy pískových frakcí
| Název pískové frakce | Velikost zlomku, mm | popis |
|---|---|---|
| Malé | 0,8 – 1,2 | Výsledný beton se vyznačuje vysokou pevností a odolností proti opotřebení. Používá se pro potěr o tloušťce 50 mm a přípravu montážních řešení. |
| Průměr | 1,8 – 2,2 | Beton má vysokou odolnost proti provoznímu zatížení. Používá se k výrobě dlažebních desek, bordur, zdicích malt, litých potěrů o tloušťce 100 mm. |
| Velké | 2,5 – 4 | Liší se odolností a mírnou absorpcí vody. Používá se pro výrobu podlahových desek a základů. Tloušťka potěru při použití armovací sítě není omezena. |
Z toho vyplývá, že při výběru pískového betonu bude nutné vzít v úvahu účel jeho použití a tloušťku potěru, který se má nalít.
Výhody a nevýhody
Směs písku a betonu se objevila na stavebním trhu teprve nedávno, ale již získala důvěru mezi odborníky a amatéry. Z pozitivních vlastností materiálu lze poznamenat:
- Kompozice se nesráží.
- Peskobeton se snadno používá – hotovou suchou směs lze ředit pouze vodou v požadovaném poměru uvedeném na obalu. Udává také spotřebu specificky zvoleného materiálu na 1 m² potěru.
- Materiál má nízkou voděodolnost.
- Malta rychle tvrdne, což zkracuje dobu výstavby.
- Hotová základna má mrazuvzdornost, odolnost proti opotřebení a zvýšenou pevnost.
- Kompozici lze použít pro venkovní i vnitřní práce.
- Materiál je šetrný k životnímu prostředí, protože obsahuje přírodní složky.
- Hotový nátěr má zvukové a tepelně izolační vlastnosti.
- Povlak je odolný, nekorozivní.
Profesionální stavební míchačka
Stojí za to zvážit nedostatky materiálu, abyste si o něm vytvořili objektivní názor a rozhodli se – zakoupit hotovou směs nebo komponenty samostatně, aby se kompozice připravila staromódním způsobem. Mezi nedostatky pískového betonu jsou tedy zaznamenány následující:
- Náklady na hotovou dlažbu z pískového betonu budou vyšší kvůli nadměrné spotřebě materiálu. Je zřejmé, že není výhodné kupovat hotovou směs než písek a cement samostatně. Na druhou stranu kvalitní směs ještě musí umět vařit. A výroba potěru od nuly zabere více času. Proto je přeplatek za materiál kompenzován zkrácením doby výstavby.
- Mnozí se již na stavebním trhu setkali s výskytem padělků, na kterých není respektován podíl komponent. Existuje pouze jedna cesta ven – nákup materiálu od důvěryhodných velkých výrobců.
- Balení 40-50 kg není vždy opodstatněné, zvláště pokud je pro umístění koupelny potřeba malé množství roztoku.
Takto vypadá kvalitní beton
Značky
Hlavním ukazatelem kvality pískového betonu je jeho soulad s pevnostním stupněm, čehož je dosaženo použitím kvalitních surovin a přesným dávkováním množství cementu a písku.
Spolehlivý výrobce na obalu svého produktu uvádí všechny potřebné informace
Pevnost v tlaku v laboratorních podmínkách při výrobě pískového betonu se zjišťuje 28. den a tento ukazatel je uveden na obalu. Takže pro pískový beton třídy M300 by měla být pevnost v tlaku alespoň 30 MPa.
V laboratorních podmínkách ve výrobě je každá šarže pískového betonu testována
Pevnost v tlaku se zjišťuje na kostkách, které jsou skladovány 28 dní za normálních podmínek.
Poté se 28. den zjišťuje pevnost pomocí hydraulického lisu.
Testování prototypu na hydraulickém lisu
Dalším ukazatelem je pohyblivost hotové směsi, která určuje rozsah její aplikace. Takže pro zdící malty se používají tužší směsi, pro potěry a omítky – mobilnější. Pohyblivost maltové směsi je ovlivněna kvalitou pískového betonu, konkrétně množstvím cementu a velikostí pískových granulí. Stejně jako množství vody k přípravě roztoku. Proto výrobce na obalu uvádí požadované množství vody pro přípravu pracovní kompozice.
Ready Mix Mobility Test
Pískové betonové značení začíná od M100, což označuje širokou škálu vyráběného materiálu a různé oblasti jeho použití. Digitální označení značky udává povolené zatížení na 1 cm² potěru. Před pořízením nejodolnějšího materiálu se však doporučuje vyhodnotit provozní podmínky, možná vysoká pevnost nebude zásadně důležitým kritériem.
Suchá směs cementu a písku třídy M150
Značka M300 je nejběžnější, ale kromě ní existují i další kompozice. Mají menší pevnost, ale jsou docela vhodné pro výrobu potěrů v domácích prostorách:
- Peskobeton značky M100 se používá jako tenká omítková vrstva na stěny, má schopnost propouštět vlhkost.
- Složení značky M150 se používá jako zdící malta a při opravách fasád. Liší se malou hmotností hotové vrstvy a nízkou cenou.
- Značka materiálu M200, M250 se doporučuje při vytváření systému “teplé podlahy”. Pevnost takového povlaku se zvyšuje v důsledku přítomnosti křemenného písku v kompozici.
- Směs tříd M400, M500 je žádaná v průmyslové výstavbě při výrobě železobetonových konstrukcí, desek a bloků.
Složení značky M300 nejčastěji používají profesionální stavitelé k vytvoření potěru s vynikajícími pevnostními a odolnými charakteristikami – může to být podlahová základna, základ nebo konstrukce schodiště. Tloušťka pískového betonového potěru M300 je 2 cm, méně odborníci nedoporučují. Složení značky M300 má vysokou mrazuvzdornost a je schopné vydržet až 50 cyklů rozmrazování-zmrazování. Tato kvalita umožňuje pracovat se směsí při teplotách až -15 stupňů.
Mix značky M300
V procesu distribuce směs tvoří stejnoměrnou vrstvu, která začíná tuhnout po 2 hodinách. Tím se eliminuje odlupování a praskání potěru. Úplné vyschnutí takového potěru nastane v průměru do 28 dnů a získá plnou pevnost v závislosti na tloušťce vrstvy (na 1 cm potěru je určen 1 týden pro vyschnutí).
Důležité! Po zaschnutí bude povrch drsný. K vyrovnání použijte cementové mléko nebo samonivelační směsi.
Přehled výrobců
Dříve bylo poznamenáno, že na moderním stavebním trhu byly případy falešné suché směsi cementu a písku. Profilová výroba stavebních materiálů a směsí v podniku bude klíčem k vysoké kvalitě materiálu. Otázkou zůstává kvalita zboží od málo známých výrobců. Někdy tam jsou vyloženě padělky. Níže jsou popsány hlavní fáze výroby vysoce kvalitního pískového betonu ve velkém podniku.
Výroba cementu je složitý technologický proces, v jehož první fázi se těží suroviny, reprezentované vápencem, jílem, pískem, popelem a přísadami obsahujícími železo. Vápencová hlína se těží v lomu. Zbývající komponenty jsou dovážené suroviny.
Těžba surovin probíhá v lomu
Suroviny a korektivní přísady jsou pomocí vysoce přesných dávkovačů přiváděny do násypek mlýna, kde se surovina suší a mele. Poté surovina vstupuje do sila na surovinu přes vzduchové štěrbiny a poté do pece, kde probíhá proces tvorby slínku při teplotě 1450 stupňů.
Suroviny připravené ke zpracování
Slínek je polotovar z cementu, který se získává ze surové moučky procesem výpalu. Teplota slínku na výstupu z pece je 1100 stupňů. Pro mletí slínku se používá cementový mlýn, kde se mele spolu se sádrou, která reguluje dobu tuhnutí a podle značky cementu korekční přísady. Poté se hotový výrobek uloží do sila.
Pro zajištění kvality hotových výrobků je prováděna kontrola ve všech fázích výroby, počínaje vstupní kontrolou surovin, přísad a konče přejímacími zkouškami hotových výrobků.
Testování další šarže materiálu v laboratoři
Dávejte pozor! Cement je produkt podléhající povinné certifikaci, takže velké podniky produkují dvě stupně kontroly produktu. Jedná se o přejímací zkoušky v laboratoři na území závodu výrobce a certifikační zkoušky v akreditované laboratoři, na základě kterých obdrží výrobek certifikát shody. Takový certifikát je vystaven pro každou šarži materiálu.
Kontrola komprese vzorku
Většina průmyslových odvětví vyrábí zboží značky M300 se standardní hmotností balení 40 kg. Jsou však výrobci (Deluxe, Master Harz, Rusean), kteří směs balí do 50 kg pytlů. Aby byl zaručen nákup kvalitního produktu, je třeba dát přednost známým výrobcům, kteří vyrábějí tašky o hmotnosti 40 kg.
V závislosti na značce kompozice je určen její účel.
Bezohlední výrobci často šetří na množství cementu při výrobě pískového betonu. To vede k tomu, že spotřebitel je při nákupu nekvalitního materiálu nucen kupovat další cement, aby dosáhl pevnosti, kterou potřebuje při provádění určitých prací. Při vysoce kvalitní výrobě jsou takové úspory vyloučeny.
