Monolitický železobetonový základ nelze nalít bez bednění, které dává betonovému pásu jasný, pravidelný tvar a drží maltu až do úplného ztuhnutí. Tradičními materiály pro jeho výrobu jsou omítané desky, překližky, OSB desky a další podobné materiály. Ale v posledních letech je stále oblíbenější pěnové bednění, které se po vytvrdnutí betonu neodstraňuje, ale nechává se na místě. Proto se nazývá neodstranitelný. V čem je lepší než obvykle a jaké výhody použití nové technologie slibuje, bude popsáno v této publikaci.
Výhody pěnového polystyrenu pro bednění
Takové bednění se nazývá jinak: od polystyrenové pěny, polystyrenu, pěnového plastu. Aby nedošlo k žádným nesrovnalostem, stojí za to vysvětlit, že Penoplex je jednou z mnoha značek extrudované polystyrenové pěny. Ale nejoblíbenější a nejrozšířenější, proto název “zakořenil” a začal se vztahovat na všechny typy EPPS. Pěnový polystyren se obvykle nazývá obyčejná bílá polystyrenová pěna s většími granulemi a volnou strukturou. Oproti extrudovanému má menší pevnost a odolnost vůči vnějším vlivům, i když tepelně izolační vlastnosti materiálů jsou rovnocenné.
Bednění z pěnového plastu nebo pěnového plastu má oproti dřevu spoustu výhod, díky čemuž je stále více žádané při stavbě základů a monolitických stěn.
- Je to levnější než obezdívat konstrukce z omítaných desek nebo překližky, které se po odbednění obtížně používají v další výstavbě.
- Pevnost umožňuje zjednodušit a urychlit stavební práce provedením pouze jednoho technologického cyklu namísto dvou – montáže a demontáže bednění.
- Geometricky správný, rovný a hladký povrch EPS snižuje spotřebu betonu, eliminuje úniky roztoku trhlinami.
- Penoplex má vysokou pevnost v tlaku, proto zvyšuje pevnost a spolehlivost betonové konstrukce a stává se její součástí.
- Pevné bednění z pěnového plastu, který má velmi nízkou tepelnou vodivost, izoluje základnu domu, jeho suterén a monolitické stěny od tepelných ztrát.
Pro informaci! Ve srovnání s izolací základů EPSS po jeho montáži technologie pevného bednění snižuje náklady o 20 % a snižuje tepelné ztráty o 11 %.
- Okamžité nalití betonu do teplého “pouzdra” umožňuje následně vyloučit tepelnou izolaci z procesu, což také zkracuje dobu výstavby a šetří peníze.
- Betonové konstrukce ve správně instalovaném plášti z voděodolného pěnového polystyrenu zůstávají vždy suché, nejsou vystaveny agresivním vnějším vlivům a díky tomu déle vydrží.
Návrhové prvky
Desky XPS umožňují vytvářet konstrukce bednění různé složitosti a tepelně izolačních vlastností. Mohou být jednoduché (s izolací pouze podél vnějšího obrysu), dvojité a dokonce zcela uzavřené, když je podešev základu a slepá oblast namontována z pěnového polystyrenu.
XPS v bednění lze kombinovat s tradičními panely pro vnitřní obvod Zdroj fotonural.ru
Hlavními konstrukčními prvky jsou uzavírací bloky z pěnového polystyrenu a plastové spony pro jejich montáž a upevnění v dané poloze, oba prvky se mohou lišit od různých výrobců.
Bednící desky a bloky
Pevné bednění Penoplex není jedinou možností pro takové konstrukce. Vyrábějí je různí výrobci a v mnoha ohledech se liší.
Velké firmy používají především hutnější a odolnější extrudovaný pěnový polystyren, ze kterého se vyrábějí běžné, koncové a rohové bednicí prvky. V sortimentu některých z nich jsou i hotové nerozebíratelné tvárnice s vnější a vnitřní stěnou. Mají různé rozměry a umožňují výrobu betonových konstrukcí různé tloušťky.
Prvky továrního bednění jsou na koncích opatřeny stupňovitými nebo zubatými lištami, díky kterým se jednotlivé bloky a plechy snadno spojují a tvoří utěsněný bezešvý uzávěr.
Teplé bednění vyrábějí také malé podniky a dokonce i soukromí obchodníci, kteří používají cenově dostupnější pěnový plast, aby snížili náklady na své výrobky.
V zásadě můžete takové bednění vyrobit vlastníma rukama z plochých desek PPS nebo XPS, ale absence propojek nebo speciálních vazeb nezaručuje, že jeho stěny vydrží váhu betonu při lití a vibračním zhutňování. Domácí bednění bude muset být ještě vyztuženo dřevěnými štíty nebo rámem z tyčí, hledat způsoby, jak ukotvit a upevnit jednotlivé prvky. Ale v tomto případě můžete použít nevyžádané řezivo – desku, neomítané desky, jiné nestandardní, které pak nebude škoda použít na palivové dříví.
Šrouby
Potěry pro pevné bednění z pěnového plastu se konstrukčně liší od různých výrobců. Nejpohodlnější jsou univerzální táhla s nastavitelnou vzdáleností mezi stěnami bednění pro vytvoření základu požadované tloušťky.
Takové vazby jsou instalovány do otvorů v blocích a utaženy zvenčí a vyčnívající konce plastových kolíků jsou odříznuty.
Jiný typ spojek má pevnou délku a montuje se do speciálních drážek nebo se montuje na bloky shora. Výhodou je, že zde nejsou žádné vyčnívající části, které je nutné před dokončením povrchu ořezávat.
Popis videa
Jak se vyrábí pevné bednicí prvky s nenastavitelnými táhly, viz toto video:
Vazby, kromě upevnění, plní další funkci: jsou vybaveny speciálními výřezy nebo svorkami pro vyztužení, což umožňuje dále zjednodušit a urychlit proces vytváření železobetonových konstrukcí a osvobodit stavitele od potřeby plést prostorovou výztuž klec.
Spojovací prvek
Díky přítomnosti drážek a výčnělků se prvky bednění navzájem dobře hodí, aniž by vyžadovaly použití spojovacích prvků. Dodatečná fixace řad se provádí pomocí montážní pěny. Někteří výrobci pro tento účel vyrábějí speciální lepidlo.
V závislosti na tloušťce pěnového plastu potřebného pro pevné bednění mohou být vyžadovány také mechanické spojovací prvky ve formě plastových “deštníků”. Používají se k utažení XPS plechů při dvouvrstvé pokládce. Pomáhají také upevnit rohy při absenci hotových rohových bloků.
Při výrobě domácího bednění musí být všechny prvky upevněny pěnou a nehtovými deskami.
Aby se plášť budovy při plnění betonem nerozpadl, provede se zásyp zeminy až na úroveň terénu a nad tuto úroveň se instalují podpěry.
Postup při stavbě základů s pevným bedněním
Stejně jako u klasického mělkého založení začíná technologie pevného bednění přípravou staveniště. Vyčistí se od pařezů, křovin, suti, v případě potřeby zajistí odvodnění pro odstranění podzemní vody, přístupové cesty a místo pro skladování materiálů.
Pěnové bednění se nebojí vlhkosti, ale je lepší jej uložit na rovnou, tvrdou plošinu, aby nedošlo k přerušení.
Poté se provede značení a oddělení příkopů pod základem a zavedení komunikací. Jejich dno je pokryto geotextilií, na které je položen pískový polštář s povinným pěchováním písku.
Montáž a instalace bednění se provádí v několika fázích, jejichž povaha a pořadí závisí na typu a značce konstrukce. V každém případě montáž začíná od rohů, jejich umístěním do konstrukční polohy a ovládáním vodorovné úrovně. Hlavní jednotky lze sestavit na pohodlnou plošinu, poté přenést do jámy a spojit s běžnými bloky (desky).
Pro upevnění dvou stěn bednění a přesné sledování tloušťky pásky po celé délce se používají úvazy, na kterých jsou instalovány svorky pro vyztužení. Pro usnadnění vytváření výztužné klece jsou prvky bednění namontovány v řadách: výztužné tyče jsou umístěny v sestavené spodní řadě a svázány po délce, poté je sestavena další řada.
Popis videa
Toto video podrobně ukazuje, jak se montuje pěnové bednění pro základ:
Dávejte pozor! Pokud podmínky tepelné izolace vyžadují dvouvrstvé bednění, pak se desky vnější vrstvy instalují se spárami přesazenými ve všech směrech.
Po dokončení montáže se zkontroluje niveleta, dodržení všech úhlů a rozměrů, přítomnost otvorů pro vstup komunikací a zasypání příkopu neporézní zeminou. Beton se nalije do bednění podle standardních pravidel.
Nejdůležitější znaky
Vytvoření bednění v procesu betonářské práce je jednou z nejnáročnějších etap na čas a zdroje. Lze to zjednodušit, pokud hlavním materiálem nejsou dřevěné štíty, ale prvky z expandovaného polystyrenu. Konstrukce EPPS se snadno sestavuje při dodržení správných geometrických parametrů, má hladké a rovné stěny a umožňuje rychlou a bez zbytečných nákladů namontovat výztužný rám. Po vytvrzení betonu není odstraněn, ale zůstává na místě a plní funkci ohřívače.
