Při instalaci vodovodních systémů a dalších inženýrských sítí z měděných segmentů se používají různé způsoby připojení. Jedno ze spolehlivých pájení.
Tato možnost zahrnuje použití pájky, což je spotřební materiál ve formě termoplastické kompozice. Taví se, když je vystavena vysoké teplotě generované plynovým hořákem. Díky této vlastnosti proniká pájka do mezery mezi dvěma spojovanými částmi.
Pájením měděných trubek můžete vytvořit spolehlivé švy, které vydrží značný tlak a dokonce i mechanické namáhání. Výsledné sloučeniny lze rozebrat opětovným zahřátím.
Technologie pájení měděných trubek
S mědí se snadno pracuje. Není nutné jej čistit agresivními prostředky. Kov má dobrou přilnavost k nízkotavitelným slitinám. Proto není těžké najít tu správnou pájku.
Pájení měděných trubek
Spojení měděných částí se provádí dvěma způsoby. Bez ohledu na možnost nemusíte používat drahé tavidla, protože nedochází k prudké reakci s kyslíkem, když se kov začne tavit.
Vysokoteplotní pájení
Spojení se provádí při teplotě vyšší než 450°C a použití pájek ze žáruvzdorných kovů, mezi které patří měď a stříbro. Způsob umožňuje získat pevné sloučeniny.
Při vysokoteplotním pájení dochází ke změkčení kovu jeho žíháním a ochlazování vzniklého švu se provádí přirozeným způsobem. To vám umožní maximalizovat pevnostní vlastnosti mědi.
Pomocí tvrdého pájení se spojují výrobky o průměru 12-159 mm. Tato metoda se používá pro sítě plynovodů. Vysokoteplotní metoda umožňuje připojit i vodovodní potrubí o průměru přesahujícím 28 mm. Pevná metoda se také používá, pokud je teplota média v potrubí nad 120 °C. Možnost vysokoteplotního pájení je ideální pro vytváření odboček v topné síti bez demontáže topného okruhu.
Pájení
Tato metoda se nazývá měkké spojení. Provádí se při teplotách pod 450 °C. V procesu se používají pájky z nízkotavitelných kovů, olova a cínu.
Možnost nízkoteplotního spojení umožňuje vytvářet švy o šířce 7-50 mm. Takové spoje jsou méně odolné než spoje vyrobené vysokoteplotní metodou. Proto se měkké pájení nepoužívá pro plynovou komunikaci.
Nízkoteplotní metoda nežíhá měď. Pevnost kovu se proto nemění. Měkké pájení se používá při instalaci trubek o průměru 6-108 mm. Tento způsob je vhodný i pro instalatérské a topenářské systémy, pokud teplota ohřívaného média nepřesáhne 130°C.
Sada pro pájení měděných trubek
Proces spojování segmentů začíná přípravou sady speciálních nástrojů a spotřebního materiálu. Bez takové sady není možné provádět vysoce kvalitní pájení dílů.
Zařízení pro pájení měděných trubek
Pájka a tavidlo
Opracované a očištěné povrchy měděných prvků se vždy nejprve natírají tavidlem. Látka je agresivní sloučenina získaná chemickou cestou. Flux umožňuje zbavit produkty oxidů a mastnoty. Výrobci vyrábějí látku v kapalném a plynném stavu.
Pájka je také spotřební materiál. Vybírá se v závislosti na možnosti pájení. Mnoho výrobců vyrábí pájku na bázi cínu. Spotřební materiál má nižší bod tání než měděné díly.
K provedení práce jsou vhodné pájky, do kterých se přidává antimon, vizmut nebo měď. Nejlepší možností je spotřební materiál se stříbrem. Stojí to však více. Proto se používá spotřební materiál, ve kterém je jednou ze součástí měď.
Hořák
Pájení se provádí plynovým hořákem malých nebo standardních velikostí. Nástroj vytváří úzce nasměrovaný plamen. Směs vzduchu a propanu se používá jako hořlavá látka umístěná ve válci při nízkoteplotním provozu. Může být také použit propan-butan v kombinaci se vzduchem. Objem směsi v jednom válci vystačí na provedení přibližně 300-400 spojů.
Při vysokoteplotním dokování se používá hořlavá směs skládající se z propanu a kyslíku nebo vzduchu a acetylenu. Propojení lze také provést pomocí plynné látky acetylen-kyslík.
Páječka
Tento typ zařízení je elektrické zařízení. Nástroj umožňuje spojovat jednotlivé segmenty měděných systémů pomocí měkké nebo tvrdé pájky. Elektrická páječka má upínací kleště.
Zařízení obsahuje i odnímatelnou elektrodu Zařízení se používá na předměty, kde nelze použít otevřený oheň.
Související materiály
Při instalaci měděných inženýrských komunikací se neobejdete bez řezačky trubek. Nástroj umožňuje řezat trubky požadované délky. Při práci se doporučuje používat pouze vysoce kvalitní zařízení. Jsou to oni, kdo nebude umlčet kov a udělat rovnoměrný řez.
Při instalaci vodovodních, topenářských, plynofikačních a klimatizačních sítí se používá také úkosovačka. Nástroj umožňuje odstranit otřepy z vnitřní hrany řezu. Tento přípravek usnadňuje vkládání jednoho dílu do jiného prvku.
Je však možné jednat pouze při použití rozšiřovače trubek, pokud jsou spojeny segmenty stejného průměru.
Při přípravě měděných prvků se čistí i jejich vnitřní povrchy. Proces využívá kovový kartáč nebo kartáč.
Jak pájet měděné trubky, pokyny krok za krokem
Postupná práce vám umožní získat vysoce kvalitní připojení. Při provádění procesu nemusíte spěchat, musíte dodržovat všechna pravidla a doporučení.
Příprava připojení
V první fázi jsou připraveny potřebné díly požadovaných rozměrů. Pro řezání se používá řezačka trubek, která musí být umístěna přísně kolmo k potrubí. Nejprve se trubka upne do držáku nástroje mezi čepel a opěrné válečky.
Fréza se jednou nebo dvakrát otočí kolem řezaného segmentu.
Poté se šroubový mechanismus utáhne. Poté se proces řezání opakuje. Takové akce se provádějí, dokud nedojde ke konečnému řezání trubky.
K přípravě dílů požadované velikosti můžete použít i pilku na železo s kovovým ostřím. Ne vždy je však možné s takovým nástrojem provést rovnoměrný řez. Navíc se při použití pily na železo tvoří velké množství kovových pilin. Proto musíte dávat velký pozor, aby se nedostaly do systému. Koneckonců, piliny mohou způsobit poškození drahého zařízení nebo přetížení v inženýrských komunikacích.
Řezačka trubek umožňuje přímý řez. Poté se z konce trubky odstraní otřepy. Vnitřní povrch výrobku je vyčištěn a odmaštěn. Stejné akce se provádějí s druhým segmentem.
V další fázi se používá expandér trubek nebo válcování. Umožňuje zvětšit průměr jednoho ze segmentů, aby bylo možné díly spojit. Mezera mezi nimi musí být 0,02-0,4 mm. Při menších hodnotách do něj pájka neprosákne a při větších rozměrech nedojde ke kapilárnímu efektu.
Podle norem musí mít spojení délku, která se rovná průměru potrubí.
Aplikace tavidla
Tavidlo se nanáší v rovnoměrné vrstvě v minimálním množství na vnější povrch výrobku, který se vkládá do spojovaného segmentu.
Operace se provádí štětcem. Může být součástí reagenční sady.
V jeho nepřítomnosti se používá štětec. Je nutné použít nástroj, který nezanechává vlákna.
Pájení
Proces začíná připojením částí potrubí. Provádí se po použití tavidla.
Na navlhčeném povrchu by neměly být žádné cizí předměty.
Po připojení trubky a tvarovky se poslední prvek otáčí, dokud není zcela nasazen na segment potrubí. Tato akce také umožňuje distribuci tavidla po celé oblasti, která má být spojena. Pokud z mezery mezi díly vyčnívá spotřební materiál, je odstraněn ubrouskem nebo hadříkem, protože jde o agresivní kompozici chemického původu.
Proces nízkoteplotního pájení začíná zapnutím hořáku. Jeho plamen směřuje na místo spojování a neustále se pohybuje podél spoje pro jeho rovnoměrné zahřívání. Po zahřátí dílů se do mezery mezi nimi nanese pájka. Spotřební materiál se začne tavit, pokud byl spoj dostatečně zahřátý. V tomto okamžiku musí být hořák ze spoje odstraněn, protože spotřební materiál vyplní mezeru. Měkkou pájku není třeba speciálně zahřívat. K roztavení spotřebního materiálu dochází vlivem tepla z ohřívaných částí.
Měkké pájení měděných trubek
Spoje potrubních prvků jsou prováděny se stálou kontrolou měděného ohřevu. Kov se nesmí přehřívat! Pokud toto pravidlo není dodrženo, tavidlo bude zničeno. Proto se z dílů neodstraňují oxidy. V důsledku toho se snižuje kvalita švů.
Tvrdé pájení začíná rovnoměrným a rychlým ohřevem spojovaných dílů. Provádí se plamenem světle modré barvy střední intenzity.
Pájka se aplikuje na spoj při zahřátí prvků na teplotu 750°C. Požadované hodnoty dosáhne, když měď získá tmavě třešňovou barvu. Pro lepší roztavení pájky ji lze dodatečně zahřát hořákem.
Po vychladnutí švu se spoj otře hadříkem, aby se odstranily zbytky tavidla. V opačném případě může látka způsobit zničení mědi. Pokud se na povrchu potrubí vytvořil přítok pájky, odstraní se brusným papírem.
Bezpečnostní opatření při pájení měděných trubek
Bezpečnostní opatření by nikdy neměla být ignorována, když se někdo zajímá o to, jak profesionálové pájejí měděné výrobky. Nejprve je třeba si uvědomit, že jakákoli měděná konstrukce se velmi zahřívá, když je vystavena plameni hořáku. Proto je v žádném případě nemožné vzít díl nechráněnýma rukama. Kleště lze použít k přesunutí krátkých prvků. Doporučuje se nosit rukavice.
Tavidlo by se nemělo dostat do kontaktu s pokožkou. Pokud taková situace přesto nastane, agresivní kompozice se smyje mýdlovou vodou.
Práce se musí provádět v těsném oblečení. Doporučuje se nosit bavlněné oblečení. Při pájení by se nemělo používat oblečení ze syntetických tkanin, protože umělá vlákna se snadno taví.
Proces spojování dílů musí být prováděn s dobrým větráním, protože tavidlo se často rozsvítí během pájení. Ve vzduchu se proto objevují nebezpečné páry.
Po dokončení montážních prací je nutné systém propláchnout vodou. Musí být horký a čistý. To vám umožní zbavit se přebytečného spotřebního materiálu uvnitř potrubí.
Hlavní chyby
Vysoce kvalitní spojení měděných dílů se provádí pouze se zkušenostmi. Začátečníci často dělají následující chyby:
- Spojují se prvky s povrchovými vadami, které se často vyskytují při řezání. Pájení by se nemělo provádět přes nedostatky, protože nebude možné získat silný šev.
- Všechny nečistoty nejsou zcela odstraněny z místa, kde je spoj vyroben. Příprava spojované plochy zahrnuje čištění a odmaštění.
- Díly se dostatečně nezahřívají, takže pájka se špatně spojuje s prvky potrubí. Celistvost vytvořeného švu se snadno poruší i při mírném nárazu.
- Je vytvořeno nedostatečné šířkové spojení. Jeho hodnota by měla být 7-50 mm, pokud jsou spojeny trubky o průměru 6-108 mm.
- Povrchy prvků nejsou zcela pokryty tavidlem. To neumožňuje odstranění všech oxidů z dílů. Vzniká proto nekvalitní šev.
- Segmenty se při připojení přehřívají. Tavidlo vyhoří a vytvoří se struska.
- Šev je předem zkontrolován. Operaci je nutné provést až po vychladnutí, jinak dojde k deformaci spoje, což nepříznivě ovlivní pevnost spoje.
Mistři jsou si dobře vědomi všech možných chyb. Řada specialistů se s nimi dokonce na začátku své kariéry setkala v praxi. Pro snížení možnosti chybných operací se doporučuje, aby první pájení měděných trubek bylo provedeno pod dohledem odborníka.
Video pájení měděných trubek svépomocí
Odolné a pevné švy lze získat pouze správným a důsledným prováděním všech fází práce. Podle doporučení lze vytvořit vysoce kvalitní spoje tvrdou a měkkou pájkou. Pro lepší pochopení tématu byste se měli podívat na video.
Potrubí pro dopravu vody, plynu a dalších sloučenin se používá ze slitin mědi v průmyslu, domácím použití. Měděné trubky mají řadu kladných stránek, nepodléhají korozi a teplotním vlivům, proto se výborně hodí pro zásobování pitnou vodou.
Není neobvyklé, že spojení selžou, způsobí netěsnosti. V tomto případě existují dvě možnosti výsledku událostí, kontaktujte kvalifikovaný personál nebo proveďte opravu sami. Většina preferuje druhou metodu, protože. Není divu, že existuje přísloví „chceš-li to udělat dobře, udělej to sám“.
Druhy měděných trubek a jejich použití
V prodeji se nejčastěji vyskytují dva druhy měděných trubek – nežíhané a žíhané. Při lisování ve výrobě dochází ke ztrátě elasticity, která je nezbytná v některých průmyslových odvětvích, domácích konstrukcích. Elasticita se materiálům vrací vypalováním při teplotách do 700 °. Žíhané měděné trubky jsou dražší, ale pružnější a odolávají vysokým teplotním změnám. Existuje však určitá nevýhoda – ztráta pevnosti produktu, která se ztrácí během ohřevu na teploty blízké tavení.
Nežíhané trubky se neohýbají, ale jsou mnohem pevnější. Při spojování měděných spojů se používají tvarovky, proces spojování probíhá pájením. Různá tloušťka stěny umožňuje vybrat si výrobek podle parametrů pevnosti a prostupu tepla. Žíhané materiály se prodávají v lahvích od 25 do 50 metrů, zpravidla se takové měděné trubky dodávají s menším průměrem. Tuhé materiály se prodávají v řadách různých délek.
Obsah mědi ve složení dílů je řízen GOST, výrobky musí mít alespoň 99% mědi ve vztahu k nečistotám.
Co je potřeba pro pájení měděných trubek
Hlavní výhodou procesu pájení měděných výrobků vlastními rukama je absence potřeby nákupu drahého zařízení. Pro správné pájení budete potřebovat nástroje, které najdete v každé garáži nebo spíži:
- Hořák se zpravidla používá jako plynový válec. K pájení malých měděných trubek lze použít benzinový ruční hořák, ale použití takového zařízení není bezpečné.
- Řezačku trubek lze zakoupit na trhu jako sadu nebo samostatně požadovaného průměru. Speciální zařízení umožňuje řezat měkkou měď bez poškození hran, bez deformace kruhu. Konstrukce některých modelů řezaček trubek umožňuje jejich použití na těžko dostupných místech.
- Pro získání požadovaného průměru je nutný rozšiřovač trubek, akce se provádí pro kvalitní spojení při pájení. Při stejném průřezu je možné před pájením mírně zvětšit velikost jedné ze stran, což umožní jejich vzájemné překrytí.
- K odstranění otřepů vzniklých po řezání a srážení hran budete potřebovat speciální nástroj. Před pájením měděných trubek je nutné použít úkosovačku, což vám umožní získat spolehlivý a vysoce kvalitní produkt. Na trhu existuje několik možností pro stripery, kulaté zařízení je považováno za vhodné pro použití, což vám umožní zpracovávat měkké kovy o průměru nejvýše 4 cm.
- Před jakýmkoli procesem pájení jsou díly připraveny. Z povrchu je nutné odstranit nečistoty a oxidy, které se čistí speciálními kartáči nebo kartáči různých průměrů. Práce s páječkou pro měděné trubky se liší při vystavení vysokým a nízkým teplotám.
- K ochraně před tvorbou vzduchových hmot při pájení měděných trubek se používají tavidla a pasty. Kompozice slouží k zabránění vzniku koroze a oxidů a také pomáhá zvýšit pevnost švu.
Kromě výše uvedených nástrojů budete potřebovat materiály pro přesné značení. Mezi hlavní patří fix, úroveň typu budovy, svinovací metr, štětec, kladivo pro aplikaci rizik. Existuje několik metod pájení, hlavní se liší v použití pájecího složení. Měkká pájka se používá v systémech pro domácnost a zahrnuje použití cínového drátu.
Algoritmus měkkého pájení
Proces spojování měděných výrobků není pro zkušeného řemeslníka nijak zvlášť obtížný. Před pájením měděných trubek musíte proces prostudovat, připravit některé materiály:
- Řezání kusů požadované délky se provádí pomocí řezačky trubek. Při řezání je nutné řídit úhel, pro dosažení rovnoměrného řezu lze použít roh budovy.
- Po odříznutí úseku připraveného k pájení dojde k čištění. Proces zahrnuje použití kartáče, kovového kartáče vhodného průměru. Je důležité vědět, že nemůžete použít brusný papír, při práci se mohou objevit škrábance, kovový písek, což výrazně sníží kvalitu spojení.
- Bez ohledu na technologii pájení měděných trubek je jeden z konců spojovaných dílů rozšířen speciálním zařízením. Průměr se zvětší do stavu, kdy druhý konec volně vstupuje a zanechává malou mezeru.
- Rozšířený konec se očistí kovovým kartáčem nebo kartáčem a na opačnou stranu se nanese pájecí tavidlo. Bezpečného spojení lze dosáhnout rovnoměrným rozložením tavidla.
Před procesem pájení měděných trubek se připravené konce vloží do sebe a odstraní přebytečné tavidlo. Proces pájení ohřívá součást, dokud se tavidlo nezbarví do stříbra, obvykle kolem 350°.
Plně zahřátý spoj je ošetřen pájkou, která vyplní mezery, povrch spoje. Proces je považován za dokončený, když je celý obvod spoje zpracován pájkou. Při pájení měděných trubek tvrdou pájkou není nutné vystavovat výrobky deformaci během procesu chlazení, což může narušit těsnost švu.
Jak jinak můžete připojit měděné prvky
Dlouhá životnost, odolnost proti korozi, nízká hmotnost a antibakteriální vlastnosti způsobily, že měděný spoj je v určitých kruzích velmi populární. Vysoký přenos tepla umožňuje použití materiálu v chladicích systémech. Před pájením měděných trubek je nutné určit způsob pájení, kromě teplotních vlivů existují různé tvarovky, jejichž použití závisí na míře poškození nebo provedení spoje.
Typy pájených měděných tvarovek
Alternativním způsobem pájení je použití tvarovek pro spojení měděných trubek. Existují dva hlavní typy:
- Lisy mají uvnitř struktury kroužek, který umožňuje vytvořit těsné spojení. Konstrukce je vyrobena z mosazi.
- Kapilární fitinky lišící se průměrem od vnějšího indikátoru. Proces zahrnuje pájení změnou průměrů a komprese, čímž se vytvoří spojení.
Výše uvedené způsoby dokování se používají v místech, kde dochází k časté výměně prvků. Důvody pro výměnu mohou být interakce s agresivními kovy, dokování s materiály různého složení.
Vlastnosti měděného pájení
Dokování segmentů se provádí opracováním hran kovu. Velikost kování musí odpovídat dané konfiguraci, není dovoleno natahovat kov na požadovanou velikost, v tomto případě se ztrácí pevnost a pružnost. Čištění probíhá v pořádku, rozšířený prvek je vyčištěn uvnitř a ukotvený je venku. Při práci s páječkou se pájka zahřívá od hrotu. Pro realizaci vysoce kvalitního spojení měděných trubek jsou zapotřebí zkušenosti, protože se mohou dopustit neopravitelné chyby.
Výrobky z mědi se používají téměř ve všech chladicích zařízeních různých typů. Materiál se osvědčil v průmyslu, používá se pro elektromechanické účely, při čerpání hořlavých hmot.
Nevýhody měděných trubek
Jednou z hlavních nevýhod je vysoká cena měděných výrobků. Alternativní materiály jako plast nebo ocel mohou být výrazně levnější. Kovový materiál je měkký, při sebemenším vnějším nárazu dochází k deformaci, porušení určité oblasti.
Přenos horké vody v topných systémech může být traumatický, protože měď má vysoký přenos tepla. Tepelné ztráty jsou vyloučeny použitím izolačních materiálů, pro bezpečný provoz je nutné utopit trubky uvnitř dokončovacích materiálů místnosti.
Metody pájení měděných dílů
Pro připojení měděných trubek se používají pouze dva způsoby pájení. Každý z nich se používá podle specifikace dílu a vlastností. Pájení měděných trubek svépomocí se dělí na:
- Při vysokých teplotách se jinak nazývá „pevný“. Ukazatel teploty v tomto režimu dosahuje 900 °. Žáruvzdorná pájka umožňuje vyrobit šev s vysokými indikátory pevnosti, tato metoda se používá při výrobě potrubí vystavených vysokému zatížení.
- Proces měkkého pájení se provádí při teplotách od 130 °, používá se v domácích aplikacích při práci s trubkami o průměru do 1 cm Technologie zahrnuje spojování dokováním, předúpravu pastou tavidla.
Při práci je důležité nezapomenout, že síla plamene vydávaného hořákem může dosáhnout 1000 stupňů. Zpracování spojů proto nesmí trvat déle než 20 sekund. Při zahřátí se měkká pájka začne tavit a vyplňovat spoj.
Vlastnosti vysokoteplotních sloučenin
Při vysokoteplotní metodě pájení je kov vypalován při teplotě 700 °C a vyšší, což přispívá ke změkčení kovu. Pro pájení se používá plamenné zařízení, které je schopné roztavit tvrdé pájky. Pájka se skládá z jejich složení měď-fosfor, vyrábí se ve formě tyčí. Proces pájení měděných trubek neznamená použití tavidla, po sledu akcí je možné správně vyplnit spoj. Proces začíná, když se pájecí tyč roztaví, pracovní kroky jsou:
- po montáži se spojovací šev zahřeje;
- pevná pájka se dodává na křižovatku, jejíž změkčení se provádí plynovým hořákem;
- když se vizuálně potvrdí, že se pájka nanáší na kov, je třeba trubku otočit, zkontrolovat dokování po celém obvodu.
Hlavními výhodami této metody je vysoká pevnost spoje měděných trubek, v případě potřeby je možné změnit průměr spoje s menší stranou. Vysoké teploty během provozu nemohou zničit šev. Tvrdé pájení vyžaduje určité dovednosti, během provozu je možné přehřátí, což vede ke zničení kovu.
Pájení
Každý proces vyžaduje zodpovědný přístup k výkonu práce. Pro ohřev se používá propanový nebo benzínový hořák při použití měkké pájky spojováním měděných trubek. Je důležité vědět, že hořák s piezo zapalováním výrazně zkrátí dobu provozu, není vhodné kupovat drahé modely bez této funkce.Při procesu je důležité používat kvalitní příslušenství, důležitou roli hraje tavicí pasta ve spojení. Rovnoměrné potažení dílů měděných trubek je dosaženo pomocí měkkého kartáče, po aplikaci se přebytek odstraní hadrem. Teplota hořáku může dosáhnout 900 stupňů, při pájení je důležité výrobek nepřeexponovat, jinak dojde k přehřátí.
Bezpečnostní opatření při pájení měděných trubek
Měděné trubky se používají jako kapalinové vodiče s dobrými antikorozními vlastnostmi. Instalace měděných trubek nemůže být provedena pro zajištění pitné vody z vodovodu. Měď přichází do styku s chlórem, který se přidává k čištění vody, a může vytvářet látky škodlivé pro lidské tělo. Pro artéské zdroje není použití studní nebezpečné. Důležité je používat kvalitní nářadí, pracovat v rukavicích a sledovat stav zařízení. Tepelná vodivost kovu je poměrně vysoká, při zahřátí jednoho z uzlů a nedodržení bezpečnostních opatření je možné se spálit. Vysoce kvalitní šev lze získat za nepřítomnosti vnějších faktorů ve formě zatížení, dokud spoj zcela nevychladne.
