ohýbání – je proces, při kterém se kovová trubka ohýbá v určitých místech podle zadaných parametrů. Pokud je ohýbání provedeno správně, trubka si zachová svou strukturální integritu a pevnost. Pokud dojde k porušení technologie ohýbání, bude nutné trubku vyměnit.
Existují dva způsoby ohýbání trubek – horko и nachlazení. Výběr mezi nimi závisí na vlastnostech kovu a průměru potrubí.
Nástroje pro ohýbání trubek
Ohýbání dává trubce konstrukční konfiguraci bez použití svařování. Při ohýbání je nutné pečlivě kontrolovat sílu a poloměr ohybu. Pokud není síla vypočítána správně, kov se zlomí nebo zmačká. Pokud je poloměr ohybu menší než tloušťka obrobku, objeví se v kovu mikrotrhliny. Výsledkem je, že obrobek ztrácí pevnost.
K ohýbání trubek se používají speciální stroje zvané ohýbačky trubek. Ohýbají se na nich vodovodní, kanalizační a plynové potrubí. Existují tři typy ohýbaček trubek:
- Manual. Vhodné pro tvárné kovy: měď, hliník a slitiny oceli. Ruční ohýbačka trubek vyžaduje fyzickou námahu, takže je obtížné vytvořit více ohybů na jedné části trubky.
- Hydraulické. Používá se pro trubky s velkým průměrem a silnými stěnami. Hydraulicky poháněná konstrukce je výhodnější, protože na ohyb působí mechanickou silou.
- Elektrický. Jsou to masivní stacionární stroje. Oproti ručním a hydraulickým poskytují nejpřesnější ohýbání. Vyžadují však trvalé připojení k elektrické síti.
Ohýbání trubek za tepla
Ohýbání za tepla se používá pro trubky o průměru 100 mm. Ohýbání se provádí ručně nebo na mechanických ohýbačkách trubek. Technologie ohýbání za tepla zahrnuje několik operací:
- příprava šablony;
- vyplnění dutiny potrubí pískem;
- značení potrubí: oblasti ohřevu a ohybu jsou zvýrazněny;
- sekvenční ohřev v peci nebo peci;
- ohýbání.
Křemenný písek se používá při ohýbání za tepla. Předehřeje se na teplotu 400-500 ⁰C a proseje přes jemné síto. Úsek potrubí označený pro vytápění je oddělen zátkou. Zátka je zátka s otvory pro únik plynů.
Písek se nalije do dutiny trubky, aby se zabránilo vzniku záhybů v ohybech. Musí být suchý, jinak se připeče ke stěnám potrubí. Zahřívání písku navíc zvyšuje tlak. Pokud je tlak v potrubí příliš vysoký, zátka z něj vysokou rychlostí vyletí. Po dokončení ohýbání se zátky z trubky odstraní a její dutina se umyje. Pokud tvar ohybu kopíruje tvar šablony, pak výrobek splňuje požadované parametry.
Ohýbání trubek za studena
Ohýbání za studena se provádí bez ohřevu trubky, proto je levnější a snadněji proveditelné. Technologie se používá pro tvárné neželezné kovy jako je měď a hliník. K ohnutí nevyžadují předehřívání.
Ohýbání za studena se provádí ručně i na mechanických ohýbačkách trubek. Tvary a poloměry ohýbání za studena mají svá vlastní jména:
- na 90⁰ — ohyb;
- pod 180⁰ — kalach;
- s tvorbou římsy – kachna;
- ve formě smyčky – držáku.
Ohýbání za studena využívá speciální zařízení zvané trn. Funguje jako výplň a je umístěn uvnitř potrubí. Trn je upevněn v oblasti ohybu. Během procesu ohýbání zabraňuje trubce získat oválný tvar a také stabilizuje tlak na její vnější stěnu.
Někdy se pro ohýbání za studena používá metoda “navíjení”. Jedna trubka funguje jako cívka a druhá trubka s menším průměrem se na ni navíjí. Cívka potrubí je zajištěna konzolami a upevněna svorkami. Cívka trubky se potom otočí a trubka, která se má ohýbat, se na ni navine. Před „navinutím“ musí být ohýbaná trubka naplněna pískem.
Potřebujete pomoc s kovoobráběním?
Zanechte poptávku hned teď a získejte podrobnou konzultaci s výpočtem nákladů na projekt od řezání kovu až po instalaci hotové konstrukce
