Korozí kovových potrubí se rozumí jejich samovolná destrukce pod vlivem různých faktorů chemické nebo elektrochemické povahy, určovaných prostředím obklopujícím potrubí.
Chemická koroze je spontánní oxidace kovu pod vlivem prostředí nevodivého prostředí. V tomto případě se korozní produkty tvoří přímo na ploše povrchu kovu, který prochází destrukcí.
Elektrochemická koroze – koroze kovů v elektrolytech,
doprovázené elektrickým proudem. V tomto případě se interakce kovu s prostředím dělí na anodické a katodické procesy probíhající v různých částech rozhraní mezi kovem a elektrolytem.
Půdní koroze se týká elektrochemické koroze, má však následující vlastnosti:
1) vztah vlhkosti k prostředí:
– fyzikálně-mechanické spojení (volná voda v pórech půdy);
– fyzikálně-chemická vazba (vlhkost adsorbovaná na povrchu půdy nebo kovu);
– chemická (hydratovaná) vlhkost obsažená v chemické sloučenině Fe∙nH 2 ;
2) heterogenita struktury a složení půdy, a to jak v mikro- a makroměřítku;
3) téměř úplná absence promíchání pevné fáze půdy
(zpomalení procesu koroze v čase);
4) nerovnoměrný přístup vzdušného kyslíku ke kovovému povrchu.
Hlavní příčiny výskytu korozivních prvků na
SPbGUAP skupina 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
Podmínky pro vznik koroze jsou:
– přítomnost heterogenity půdních oblastí s různými potenciály;
– přítomnost heterogenních půdních oblastí;
– přítomnost prostředků pro vedení elektrického proudu.
Příčiny korozivních prvků na potrubí:
1) mikroheterogenita složení kovu (přítomnost mechanických nečistot v kovu trubky).
2) Přítomnost vodního kamene na kovovém povrchu (mikroheterogenita stavu kovového povrchu).
3) Přítomnost podélných a příčných svarů, které jsou nejnebezpečnějšími oblastmi v potrubí.
4) Různé stavy napětí kovového povrchu
(natažené oblasti mají menší negativní potenciál).
5) Různá hloubka potrubí.
6) Střídání půd s různými fyzikálními a chemickými vlastnostmi.
7) Teplota. S nárůstem teploty dochází k nárůstu výskytu anodických procesů, tzn. rychlost koroze se zvyšuje.
1. Podmínky použití a princip činnosti obětní ochrany hlavních potrubí proti korozi
Ochranná zařízení jsou určena:
– pro ochranu před korozí půdy na dlouhých oblastech vzdálených od zdrojů napájení, kde je nepraktické používat katodickou ochranu vnějším proudem;
– v oblastech chráněných VHC, – v místech neúplné ochrany zajistit potřebný ochranný potenciál;
SPbGUAP skupina 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
– pro ochranu proti korozi zeminy patrony (pouzdra) na přejezdech železnic a silnic;
– v oblastech bludných proudů – jako zemní mikrodrenáže.
Chrániče se instalují také na izolační příruby pro odstranění anodových zón, na elektrické propojky ve společné ochraně podzemních konstrukcí pro eliminaci elektrochemické interakce mezi nimi, pro ochranu kovových podzemních nádrží atd.
Průměrná životnost běhounu je 5-10 let.
Pozitivní aspekty této metody ECP:
Negativní stránkou je snížení účinnosti s výrazným specifickým odporem půdy obklopující běhoun a použití nedostatkových materiálů.
Obr. 1. Schematické schéma instalace běhounu:
1 – potrubí; 2 – odvodňovací bod; 3 – izolovaný spojovací vodič; 4 – chránič; A – anoda; K – katoda.
SPbGUAP skupina 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
Ochranná ochrana potrubí je založena na principu činnosti galvanických párů. Při ochraně podzemních kovových předmětů pomocí ochranných instalací se na potrubí připojuje chránička
(anodová elektroda) s nižším elektrochemickým potenciálem,
než potenciál kovového potrubí. Vznikají podmínky, za kterých potrubí funguje jako katoda a elektroda (protektor) jako anoda.
V důsledku toho je zastavena korozní destrukce potrubí v důsledku intenzivní destrukce běhounu.
Při konstrukci ochrany běhounu se na ocelové potrubí připojuje kovový chránič. V důsledku toho je vytvořen galvanický článek „potrubní chránič“, ve kterém je potrubí katodou, chráničem je anoda a půda je elektrolyt.
Katodická ochrana má tedy stejné základy jako katodická ochrana. Rozdíl je v tom, že proud nutný k ochraně je vytvářen velkým galvanickým článkem, proto se obětní ochraně jinak říká ochrana galvanickými anodami. V tomto případě je kladný pól na chráněném povrchu a
negativní – na zničitelné anodě, to znamená v obráceném pořadí katodické ochrany se superponovaným proudem z externího zdroje.
2. Instalace běhounu
2.1. Kovy a slitiny používané pro výrobu chráničů
Požadavky na materiál běhounu:
– materiál běhounu by měl mít negativnější potenciál,
než je kapacita potrubí;
– na povrchu chrániče by se neměly tvořit husté oxidové filmy (materiál chrániče musí mít nízkou anodickou polarizaci);
SPbGUAP skupina 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
– materiál běhounu musí mít vysokou účinnost, protože dochází k vlastní korozi běhounu;
– materiál chrániče musí mít vysoký specifický proudový výstup, tj. g → max [А∙h/kg];
– množství elektřiny na jednotku hmotnosti (aktuální výkon) by mělo být maximální za minimální náklady.
Jako materiály běhounu se používá hliník, zinek a zinek.
hořčík, stejně jako slitiny na jejich bázi.
Fyzikální a chemické vlastnosti kovů,
používané jako chrániče
Relativní molekulová hmotnost
Rovnovážný elektrodový potenciál podle normálu
vodíková elektroda, V
2.1.1. slitiny hořčíku
Hořčík patří do druhé skupiny periodické tabulky prvků
policisté D. I. Mendělejev. Kovy této skupiny se vyznačují poměrně vysokou chemickou a elektrochemickou aktivitou.
Intenzita koroze kovů této skupiny do značné míry závisí na rozpustnosti jejich hydroxidů. Mírnější koroze hořčíku ve srovnání s jinými kovy je v některých případech spojena se špatnou rozpustností oxidových a hydroxidových filmů vytvořených na jeho povrchu.
Technický i čistý hořčík se dobře rozpouští ve vodných roztocích kyselin, rychle uvolňuje vodík a značné množství tepla.
Protože hydroxid hořečnatý nemá amfoterní vlastnosti, rychlost koroze tohoto kovu ve vodných roztocích alkálií se nezvyšuje, ale snižuje.
SPbGUAP skupina 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
Ve vodě hořčík koroduje pomalu a rychlost koroze se zvyšuje se zvyšujícím se obsahem soli ve vodě.
V neutrálním vodném prostředí je hlavním korozním produktem hořčíku hydroxid, zatímco hořečnaté soli vznikají v kyselých roztocích.
Nejrozpustnější hořečnaté soli (v sestupném pořadí podle rozpustnosti) jsou chlorid, bromid, jodid, síran, chroman a dusičnan.
Mezi špatně rozpustné sloučeniny tohoto kovu patří sulfid,
uhličitan, fluor, boritan, fosforečnany, hydroxid. Hydroxid hořečnatý se vysráží z vodného roztoku při pH = 8–11 (v závislosti na koncentraci hořečnatých iontů).
Potenciál hořčíku v neutrálních vodných elektrolytech a zejména v alkalických roztocích je pozitivnější než v kyselých roztocích, tj. rozpuštění oxidového filmu v kyselém prostředí vede k posunu elektrodového potenciálu hořčíku do zápornějších hodnot. Tvorba nerozpustných korozních produktů na kovu částečně nebo úplně inhibuje anodickou reakci a tím posouvá elektrodový potenciál hořčíku do kladnějších hodnot.
V důsledku toho polarizační charakteristiky hořčíkové elektrody do značné míry závisí na složení prostředí. V
V případě, že se do kovu dostanou anionty chloru (C1 – ) nebo anionty kyseliny sírové (SO 4 2- ), které tvoří rozpustné hořečnaté soli, je anodická polarizace hořčíkové elektrody malá. ionty,
tvořící na povrchu hořčíkové elektrody nerozpustné sloučeniny přispívají k silnější anodické polarizaci. V
přírodní podmínky, jako jsou anionty jako fluor (F-) a kyselina fosforečná
(PO 4 3- ), se vyskytují v malých množstvích.
Oxidové a hydroxidové filmy vytvořené na hořčíkové elektrodě v přítomnosti vody nebo vlhkého vzduchu jsou snadno propustné pro chloridové a síranové ionty. Z tohoto důvodu hořčíkové elektrody nepodléhají silné polarizaci.
SPbGUAP skupina 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
Korozní produkty vznikající na chráničích jsou obohaceny o anionty nacházející se v prostředí, takže kolem chráničů vzniká vodivá vrstva, tedy jakýsi aktivátor. Někdy je taková vrstva účinnější než uměle vytvořená.
Stacionární potenciál hořčíku je asi o jeden volt kladnější než jeho normální potenciál. V neutrálních nebo slabě alkalických elektrolytech závisí posun potenciálu hořčíkové elektrody na kladnější hodnoty na přítomnosti souvislého filmu na jeho povrchu, který zpomaluje anodickou reakci. Potenciál hořčíkové anody ve vodných elektrolytech proto závisí především na složení soli a v menší míře na koncentraci vlastních iontů, které určují stacionární potenciál hořčíkové elektrody. Látky, které zpravidla podporují odstranění oxidového filmu nebo zvyšují jeho propustnost,
usnadnit průběh anodické reakce a posouvat potenciál do zápornějších hodnot. Naopak látky, které vytvářejí ochranný film,
inhibují anodickou reakci a posouvají potenciál hořčíkové elektrody do kladnějších hodnot. První případ je pozorován v přítomnosti iontů chloru Cl – a kyseliny sírové SO 4 2- v médiu, které mohou snadno proniknout přes film; druhý případ – v alkalickém prostředí nebo v
přítomnost iontů, které tvoří nerozpustné sloučeniny hořčíku.
Při připojení hořčíkových a dalších chráničů na chráněnou konstrukci se mění jejich potenciál. Za jinak stejných okolností je rychlost rozpouštění hořčíkových elektrod úměrná hustotě anodového proudu. Čím větší je návrat elektrické energie na jednotku hmotnosti běhounu, tím intenzivnější je jeho rozpouštění. Se zvýšením proudové hustoty v roztocích obsahujících hydroxyl, uhličitan, fluorid,
boritanových nebo fosforečnanových iontů ve významném množství, potenciál hořčíkové anody rychle klesá.
SPbGUAP skupina 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
V suchých půdách je pozorována vysoká polarizace hořčíku a dalších protektorů.
Chování hořčíkových chráničů tedy do značné míry závisí na složení a koncentraci různých iontů solí v prostředí a
také na kyselosti a zásaditosti prostředí, tedy na koncentraci vodíkových iontů a půdní vlhkosti.
I přes zaznamenané pozitivní vlastnosti hořčíku jako materiálu pro chrániče se čistý hořčík stále nedoporučuje pro výrobu chráničů z důvodu značné samokoroze tohoto kovu.
Slitiny hořčíku s přísadami zinku mají nižší míru vlastní koroze. Zavedení hliníku do slitiny také umožňuje posunout potenciál běhounu do zápornějších hodnot.
Ke zvýšení vlastní koroze obvykle přispívá přítomnost nečistot v běhounu, zejména niklu, železa a mědi, které mají relativně malé vodíkové přepětí. Proto by množství takových nečistot mělo být minimální.
Například, když jsou z hořčíkové slitiny vyloučeny železné nečistoty, může být účinnost hořčíkového chrániče zvýšena o 20 %. Získání takové slitiny je však spojeno s technologickými obtížemi.
Mangan za určitých podmínek může být užitečnou nečistotou,
protože pomáhá snižovat škodlivé účinky železa,
obsažené ve slitině běhounu.
Lité slitiny hořčíku se zinkem a hliníkem, jako je ML-3 –
ML-6 lze použít k výrobě chráničů. Nejlepší slitiny jsou však ML-4 a ML-5. Chrániče z nich vyrobené mají výrazný záporný elektrodový potenciál, nízkou polarizovatelnost a schopnost rozpouštění za vzniku uvolněných korozních produktů, což určuje vysokou účinnost těchto chráničů.
SPbGUAP skupina 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
Hořčíkové chrániče MGA (VNIISTa) vyrobené ze slitiny ML-5 se široce používají k ochraně hlavních potrubí a dalších konstrukcí před korozí půdy.
Ve slitině hořčíku by množství znečištění nemělo být větší než 0,6 %,
včetně železa ne více než 0,15 %. Ocelové jádro instalováno
do kokily, musí mít čistý povrch, bez stop okují a koroze.
Alespoň 80 % povrchu jádra musí být v těsném kontaktu se slitinou. To lze zjistit vizuálně při zkoumání tenkých řezů.
Povrch běhounu musí být také čistý. Trhliny a inkluze tavidla nejsou v odlitcích povoleny.
V případě dlouhodobého skladování chrániče podléhají
Síran hořečnatý a síran sodný tvoří s produkty rozpouštění běhounu snadno rozpustné sloučeniny, které zajišťují stabilitu jeho potenciálu a snižují odolnost vůči roztečení běhounu.
Síran hořečnatý a síran sodný jsou soli
rozpustný ve vodě. Síran vápenatý – jemnozrnný prášek (nebo stavební sádra či alabastr) má na rozdíl od těchto dvou solí výrazně nižší rozpustnost ve vodě, díky čemuž je konstantní koncentrace síranu-
2.1.2. Slitiny hliníku
Hliník patří do třetí skupiny periodické tabulky prvků D. I. Mendělejeva. Je známo, že jeho elektrochemický potenciál v neutrálních a kyselých elektrolytech je malý, zatímco v alkalických roztocích je naopak významný. Na hliníkové elektrodě není stanoven potenciál blízký rovnovážné hodnotě,
SPbGUAP skupina 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
určeno z termodynamických dat. To se vysvětluje skutečností, že hliník ve vodných elektrolytech je pokryt oxidovým filmem. V
V alkalickém prostředí se nevytvářejí ochranné oxidové filmy na hliníkové elektrodě v důsledku jejich rozpouštění, takže hliník za těchto podmínek je v aktivním stavu.
Relativně malá molekulová hmotnost hliníku, stejně jako jeho vysoká mocenství, vedou k tomu, že je schopen poskytnout značné množství elektřiny na jednotku své hmotnosti. Tvorba hustých oxidových filmů na povrchu hliníkového chrániče s následnou polarizací a posunem jeho potenciálu přibližně k potenciálu nepolarizované ocelové konstrukce však dosud neumožňovala použití chráničů z čistého hliníku. Proto byly zkoumány binární slitiny na bázi hliníku s přídavkem zinku a ternární slitiny na bázi hliníku s přídavkem zinku a hořčíku.
Hliníková slitina s přísadami zinku má i v neutrálních elektrolytech potenciál posunutý do zápornějších hodnot. V alkalických médiích se potenciál takové slitiny mění jen nepatrně.
Studie ukázaly, že takové slitiny mají řadu výhod.
Takže například testy hliníkových slitin s 1 a 6,5 % zinku ukázaly, že v jílovité půdě poskytuje hliníková slitina s 6,5 % zinku lepší výsledky ve srovnání s první slitinou. Tato slitina vyžaduje méně elektrické energie na jednotku množství ve srovnání s jinými slitinami a kovy. Slitina hliníku a zinku v jílovém médiu má poměrně vysoký negativní potenciál. Hliníkové chrániče v prostředí směsi písku, chloridu sodného a vápna při prvním uvedení do provozu vykazují vysokou účinnost.
Výhodou chráničů na bázi hliníku s přídavkem hořčíku oproti čistým hliníkovým chráničům je, že se na jejich povrchu tvoří méně odolné korozní produkty. Přísada
Potrubí je dnes nejběžnějším prostředkem pro dopravu energetických nosičů. Bohužel mají významnou nevýhodu – jsou náchylné k tvorbě rzi. Aby se zabránilo výskytu koroze na hlavních potrubích, provádí se katodická ochrana. Jaký je princip jeho působení?
V dnešní době existuje mnoho způsobů, jak chránit vodovodní potrubí před korozí. Jejich podstata je jednoduchá: kov, ze kterého jsou trubky vyrobeny, reaguje s určitými roztoky a látkami. Výsledkem procesu je vytvoření malé ochranné pěny.
Specialisté rozlišují následující metody ochrany potrubí před korozí:
Elektrochemická ochrana
Poměrně účinný způsob ochrany kovových konstrukcí před elektrochemickou korozí. Někdy není možné znovu vytvořit skořápku barvy nebo ochranný obal. V takových případech je vhodné použití elektrochemické ochrany.
Obnova povlaku potrubí umístěného pod zemí nebo dna námořní lodi je poměrně pracný a nákladný proces a v některých případech nemožný. Díky elektrochemické ochraně bude výrobek spolehlivě chráněn před korozí: nezničí se nátěry podzemních potrubí, dna lodí, různé nádrže.
- Metoda se používá v situacích, kdy je potenciál volné koroze v oblasti zvýšeného rozkladu základního kovu nebo nadměrné pasivace. Tedy když je kovová konstrukce intenzivně ničena.
- Při elektrochemické ochraně je ke kovovému výrobku připojen stejnosměrný elektrický proud. Díky němu se na povrchu kovové struktury vytvoří katodická polarizace elektrod mikrogalvanických párů a anodové oblasti se stanou katodickými. A kvůli negativnímu účinku koroze se neničí kov, ale anoda.
- Elektrochemická ochrana může být anodická nebo katodická: bude záležet na tom, kterým směrem se potenciál kovu posune (kladný nebo záporný).
Katodická ochrana
Metoda poměrně často používaná k ochraně kovových konstrukcí před korozí. Používá se v případech, kdy kov nemá tendenci pasivovat. Podstata metody je jednoduchá: ze záporného pólu je do výrobku přiváděn vnější elektrický proud, který zajišťuje polarizaci katodových úseků korozních složek a zvyšuje hodnotu potenciálu na anodové. Po připojení kladného pólu zdroje proudu k anodě je koroze chráněného výrobku téměř nulová.
Anoda vyžaduje pravidelnou výměnu, protože se časem ničí.
- Způsoby katodické ochrany: polarizace z vnějšího zdroje elektrického proudu, inhibice rozvoje katodického procesu, spojení s kovem, který má v určitém prostředí více elektronegativní volný korozní potenciál (ochranná ochrana).
- Pomocí polarizace z vnějšího zdroje elektrického proudu jsou zinek, cín, hliník a jeho slitiny, titan, měď a její slitiny, olovo, vysokochromové, uhlíkové, nízkolegované a vysoce legované oceli chráněny před vnějším zdroj elektrického proudu.
- Roli vnějšího zdroje elektrického proudu plní stanice katodové ochrany. Jejich hlavními součástmi jsou usměrňovač, proudový přívod k chráněnému objektu, anodové zemnicí elektrody, referenční elektroda a anodový kabel.
- Katodickou ochranu lze použít jako samostatnou nebo doplňkovou metodu protikorozní ochrany.
Hlavním ukazatelem účinnosti metody je ochranný potenciál. Ochranný potenciál je ten, při kterém se rychlost procesu koroze kovového produktu stává minimální.
Katodická ochrana má však určité nevýhody. Jedním z nich je nebezpečí nadměrné ochrany. Takový efekt lze pozorovat v případě velkého posunu potenciálu chráněného produktu v negativním směru. V důsledku toho jsou ochranné skořepiny zničeny, vodíkové křehnutí kovu, korozní praskání začíná.
Ochranná ochrana
Typ katodické ochrany, kdy je k chráněnému předmětu připojen kov s vyšším elektronegativním potenciálem. V tomto případě není zničena kovová konstrukce, ale chránič. Po určité době chránič zkoroduje a bude nutné jej vyměnit za nový.
- Účinek ochrany běhounu bude patrný pouze v případě, že kontaktní odpor mezi běhounem a okolím je zanedbatelný.
- Každý chránič má svůj ochranný rádius – maximální možnou vzdálenost, na kterou lze chránič sejmout bez ztráty ochranného účinku. Ochranná ochrana se používá, když je obtížné, drahé nebo jednoduše nemožné dodávat proud do objektu.
- Pomocí chráničů chrání předměty nacházející se v neutrálním prostředí (moře, řeka, vzduch, půda atd.).
- Materiál pro výrobu chráničů je hořčík, zinek, železo, hliník. Kovy v čisté formě se nemohou stát účinnou ochranou konstrukcí, proto se při výrobě chráničů dodatečně legují.
Pro výrobu chráničů železa se používají uhlíkové oceli nebo čisté železo.
Anodová ochrana
Používá se pro titanové konstrukce, předměty z nízkolegované nerezové oceli, uhlíkové oceli, železné vysoce legované slitiny, různé pasivované kovy. Metoda se používá ve vysoce vodivém korozivním prostředí.
S anodickou ochranou se potenciál chráněného kovu posouvá pozitivnějším směrem. Posun bude trvat, dokud nebude dosaženo inertního stabilního stavu systému. Mezi výhody anodické elektrochemické ochrany patří nejen výrazné potlačení rychlosti koroze, ale také to, že korozní produkty neskončí ve vyráběném produktu a prostředí.
- Existuje několik způsobů, jak realizovat anodovou ochranu: můžete posunout potenciál na kladnou stranu pomocí externího zdroje elektrického proudu nebo zavést oxidační činidla do korozního prostředí, což může zvýšit účinnost katodického procesu na kovovém povrchu.
- Anodová ochrana s použitím oxidačních činidel má z hlediska ochranného mechanismu mnoho společného s anodickou polarizací.
- Při použití pasivačních inhibitorů s oxidačními vlastnostmi (bichromáty, dusičnany atd.) se chráněný kovový povrch vlivem proudu stává pasivním. Tyto látky však mohou silně znečišťovat procesní prostředí.
- Pokud se do slitiny zavedou přísady, nedojde k redukční reakci depolarizátoru, ke které dochází na katodě, s tak velkým přepětím jako na chráněném kovu.
- Při průchodu elektrického proudu chráněnou konstrukcí se potenciál posune v kladném směru.
- Instalace pro anodovou elektrochemickou ochranu obsahuje zdroj vnějšího elektrického proudu, referenční elektrodu, katodu a strukturu, která má být chráněna.
Pro účinnost metody v konkrétním prostředí se používají snadno pasivovatelné kovy a slitiny. Kromě toho jsou vyžadovány vysoce kvalitní výkony spojovacích prvků a stálá přítomnost referenční elektrody a katody v roztoku.
Přístup k návrhu uspořádání katod by měl být pro každý případ individuální.
Elektrochemická anodická ochrana nerezových ocelí se používá pro skladování kyseliny sírové, roztoků čpavku, minerálních hnojiv, různých sběračů, nádrží, odměrných nádrží.
Anodová ochrana se používá k zabránění korozi chemických poniklovacích lázní a výměníků tepla při výrobě umělých vláken a kyseliny sírové.
Ochrana elektrického odvodnění
Toto je způsob, jak chránit potrubí před zničením pomocí bludných proudů. Metoda zajišťuje jejich odvod (odstranění) z chráněné konstrukce ke zdroji bludných proudů nebo speciálnímu uzemnění.
- Drenáž je přímá, polarizovaná a zesílená. Přímá elektrická drenáž je drenážní zařízení, které má obousměrnou vodivost. Pokud proud překročí povolenou hodnotu, pojistka selže. Elektrický proud proteče vinutím relé, zapne se, po kterém se rozsvítí zvuk nebo světlo.
- Přímé elektrické odvodnění se používá pro ta potrubí, jejichž potenciál je vždy vyšší než potenciál železniční sítě, která slouží k odvodu bludných proudů. V opačném případě se výstup stane kanálem pro únik bludných proudů do potrubí.
- Polarizovaná elektrická drenáž je drenážní zařízení s jednosměrnou průchodností. Rozdíl mezi polarizovanou drenáží a přímou drenáží spočívá v přítomnosti SE v prvním prvku jednostranné vodivosti. V případě polarizované drenáže proud teče pouze jedním směrem – z potrubí do kolejnice. Tím se zabrání bludným proudům protékat do potrubí drenážním drátem.
- Zesílená drenáž se používá, když je požadováno nejen odvést bludné proudy z potrubí, ale také na něm vytvořit určitý ochranný potenciál. Zesílená drenáž je konvenční katodová stanice. Jeho záporný pól je připojen k chráněné konstrukci a kladný je připojen ke kolejnicím elektrifikované dopravy, nikoli k anodové zemi.
- Jakmile je potrubí uvedeno do provozu, je regulován provoz jeho protikorozního systému. V případě potřeby jsou připojeny stanice katodické a odvodňovací ochrany a běhounové instalace.
Povinnou součástí jejich provozu je použití některé z technologií ochrany polních, ocelových a jiných typů potrubí před korozí. Všechny metody antikorozní ochrany musí být prováděny v přísném souladu s GOST.
