Nástrojové rychlořezné oceli

V průběhu let byly vyvinuty rychlořezné oceli, primárně pro vysokorychlostní řezání, ale také pro použití při výrobě nástrojů a zápustek. Vlastnosti jednotlivých ocelí se liší, ale mezi společné vlastnosti patří vysoká odolnost proti opotřebení a vynikající houževnatost. Rychlořezné oceli mají také vysokou tepelnou odolnost až do 500 °C, což je činí ideálními pro vysokorychlostní aplikace, odtud jejich název.

Tepelným zpracováním mohou tyto oceli dosáhnout vysoké tvrdosti podle Rockwella, například M2 HSS se obvykle kalí na 64 HRC a M42 lze kalit na 70 HRC, ačkoli se obvykle kalí na 66-68 HRC.

Chemické složení rychlořezných ocelí kombinuje některé nebo všechny legující prvky: uhlík, chrom, molybden, vanad, wolfram a kobalt. Oceli s kombinací uhlíku, vanadu a wolframu poskytují nejvyšší odolnost proti opotřebení. Oceli s kobaltem poskytují zvýšenou tepelnou tvrdost a omyvatelnost, ale sníženou viskozitu.

V roce 1868 Robert Measche vynalezl samokalitelnou/na vzduchu kalitelnou ocel zvanou pšeničná ocel nebo speciální ocel R-ear bean. Byla to první známá speciální ocel, která po kování a ochlazování dosáhla specifické tvrdosti. Byla široce používána pro výrobu technických nástrojů a v té době byla patentována, přičemž její chemické složení zůstalo tajemstvím. Nyní víme, že klíčem k vlastnostem této oceli je 8% obsah wolframu. V roce 1870 získala ocel pro hromadnou výrobu společnost Samuel Osborn & Company ze Selfridu v Anglii.

V 3,8. století ve Spojených státech provedli Frederick Taylor a Brit Maunsell White, kteří pracovali pro ocelářskou společnost Bethlehem Steel Company v Pensylvánii, mnoho testů a experimentů s pšeničnou ocelí, aby se dozvěděli více o jejích vlastnostech. Během těchto experimentů zjistili, že přidání 8 % chromu k XNUMX % wolframové oceli umožňuje její kalení a popouštění při vysokých teplotách (blízko bodu tání oceli). Za použitých podmínek mohla být zpracovávána rychleji než ocel Meshe. Název dostala rychlořezná ocel.

T1 byla jednou z prvních sériově vyráběných rychlořezných ocelí. Byla vyvinuta a vyrobena v roce 1910 a patentována společností Crucible Steel Company v New Jersey v USA. V roce 1937 W. Brilor v USA vynalezl wolfram-molybdenovou rychlořeznou ocel M2.

V následujících letech bylo vyvinuto mnoho nových druhů rychlořezné oceli. Ve Spojeném království vyráběla řada specializovaných výrobců oceli (zejména v Sheffieldu) řadu druhů rychlořezné oceli a také nástrojové oceli. Obvykle existuje univerzální zastoupení každého výrobce, které nabízí každému druhu jedinečný druh oceli pro danou společnost. Například Samuel Osborn & Company je dobrým příkladem společnosti, která je hrdá na to, že na svých druhech rychlořezné oceli používá jméno Mushet;

Značka Samuel Osborn AISI BS4659*

dvojitá částice ND T1 BT1

trojitá pšeničná podlaha GZ T4 BT4

Mušketa MKK M2 BM2

Meashet Special VG M15 BM15

* (zavedeno v roce 1971)

Obecná charakteristika HSS

Mnoho značek používaných pro nástrojové a rychlořezné oceli matou kupující. V roce 1971 zavedl Britský institut pro normalizaci novou normu pro všechny hlavní nástrojové a rychlořezné oceli používané ve Spojeném království s názvem BS4659. Postupem času se urychlila výroba omezeného sortimentu rychlořezných ocelí. Nejoblíbenějšími jakostmi jsou v současnosti M2, M35 a M42, které jsou k dispozici v kulatém, plochém a plechovém provedení.

Díky kombinaci wolframu a molybdenu poskytuje M2 HSS po kalení vysokou odolnost proti opotřebení. Díky zvýšené houževnatosti a dobré řezné schopnosti byla nahrazena jako nejoblíbenější druh rychlořezné oceli. Dnes se T1 ve Spojeném království vyrábí nebo skladuje jen zřídka.

Přidání kobaltu do oceli M35 mu dává lepší tepelně odolné vlastnosti než oceli M2.

Má vysokou tvrdost (až 70 Hrc) a vynikající tvrdost za tepla, což zajišťuje vynikající výkon nástrojů vyrobených z M42.

Specifikace HSS se běžně používá k výrobě nástrojových břitů, řezných nástrojů, závitníků, vrtáků, fréz a pásových nožů. Díky své vysoké tvrdosti a odolnosti proti opotřebení se HSS široce používá v nástrojích, jako jsou razníky a součásti matric.

Splňujeme požadavky a standardy kvality, pečlivě dodáváme zboží kamkoli v Rusku

Obchodní oddělení: +86-731-89903933 Váš manažer: inforu@fushunspecialsteel.com Otevírací doba: Po-Ne. 9:00–18:00

Copyright © 2020-2021 fushunspecialsteel.ru Všechna práva vyhrazena

Rychlořezná ocel je vysoce legovaná ocel, používané hlavně k výrobě řezných nástrojů pracujících při rychlostech 3–5krát vyšších než u uhlíkové nástrojové oceli. Tato rychlost je dána větší odolností oceli proti opotřebení.

• R – wolfram
• M – molybden
• F – vanad
• A – dusík
• K – kobalt
• T – titan
• C – zirkonium

Za písmenem následuje číslo udávající průměrný obsah prvku v procentech (obsah chromu do 4 % se v označeních neuvádí). Číslo na začátku názvu jakosti oceli udává obsah uhlíku v desetinách procenta. Například ocel jakosti P6M5 obsahuje 6 % wolframu a 5 % molybdenu.

Používané rychlořezné oceli se dělí do tří skupin: normální, zvýšená a vysoká produktivita.

Technologické vlastnosti a oblasti použití rychlořezných ocelí