Na co se zaměřit při výběru řezacího hořáku

Pro demontáž kovových konstrukcí, řezání jakéhokoli druhu válcovaného kovu, řezání kovu je nutné před obráběním nebo svařováním. A pokud lze plech nebo profil malé tloušťky řezat mechanickým nástrojem (s ručním, elektrickým nebo hydraulickým pohonem). Pak pro práci s kovovými polotovary velké tloušťky potřebujete plynovou řezačku nebo v profesionálním slangu – autogenní.

Návrhy různých modelů takového zařízení se mohou lišit pouze velikostí nebo některými detaily, ale princip fungování je pro všechny stejný.

Princip činnosti a typy

Bez ohledu na velikost autogenu a druh topné plynné směsi dochází k řezání v důsledku spalování kovu v proudu čistého kyslíku vstřikovaného hlavovou tryskou do pracovního prostoru.

Hlavní a základní podmínkou pro řezání plynem je, že teplota spalování musí být nižší než teplota tavení. V opačném případě se kov, který nemá čas začít hořet, roztaví a vyteče. Této podmínce odpovídají nízkouhlíkové oceli, ale neželezné kovy a litina.

Většina legovaných ocelí také není vhodná pro řezání plynem – existují omezení na maximální povolené dávky legujících prvků, uhlíku a nečistot, nad nimiž se proces spalování kovu v kyslíku stává nestabilním nebo dokonce přerušovaným.

Samotný proces řezání lze rozložit do dvou fází:

1. Zahřívání omezené oblasti součásti na teplotu, při které kov začíná hořet. A pro získání pochodně hřejivého plamene se část technického kyslíku v určitém poměru smíchá s hořlavým plynem.
2. Spalování (oxidace) zahřátého kovu v proudu kyslíku a odstraňování zplodin hoření ze zóny řezu.

Pokud vezmeme v úvahu klasifikaci pouze ručních fréz, pak mají zásadní význam následující vlastnosti:

• druh paliva, výkon a způsob získávání směsi plynů pro zahřívací plamen;
• klasifikace podle druhu hořlavého plynu: acetylen, propan-butan, metan, univerzální, MAF.

Řezačky petroleje a plynové řezačky, ačkoli mají stejný účel, jsou příbuzné řezačkám na kapalná paliva.

• Výkonově: malý (řezání kovu o tloušťce 3 až 100 mm) – označení P1, střední (do 200 mm) – P2, vysoký (do 300 mm) – P3. Existují vzorky se zvýšenou řeznou tloušťkou – až 500 mm.
• Podle způsobu získávání hořlavého plynu: vstřikovací a nevstřikovací.

A pokud první znak ovlivňuje pouze teplotu topného plamene a výkon ovlivňuje maximální tloušťku kovu, pak třetí znak je určen konstrukcí řezačky.

Výstavba

1. Vstřikovací nebo dvoutrubkový řezací hořák je nejběžnějším typem konstrukce. Technický kyslík v řezačce je rozdělen do dvou proudů.

Část proudu přes horní trubici se pohybuje do hlavy násadce a vystupuje vysokou rychlostí přes centrální trysku vnitřního náustku. Tato část návrhu je zodpovědná za fázi řezání procesu. Ovládací ventil nebo pákový ventil je umístěn mimo těleso.

Druhá část vstupuje do vstřikovače. Princip činnosti spočívá v tom, že vháněný plyn (kyslík), opouštějící směšovací komoru pod vysokým tlakem a vysokou rychlostí, zde vytváří zřeďovací zónu a nasává hořlavý (vyfukovaný) plyn obvodovými otvory. Vlivem míchání se rychlosti vyrovnají a na výstupu z komory se vytvoří proud plynné směsi s rychlostí nižší, než je rychlost vháněného kyslíku, ale vyšší než je rychlost vypuzovaného hořlavého plynu.

Dále se směs plynů pohybuje podél spodní trubice k hlavě hrotu, vystupuje tryskami mezi vnitřním a vnějším náustkem a tvoří hořák topného plamene. Každý kanál má na těle svůj vlastní ventil, který reguluje přívod kyslíku a hořlavého plynu do vstřikovače.

2. Neinjektorová nebo třítrubková řezačka má složitější konstrukci – proudy kyslíku i plyn vstupují do hlavy samostatnými trubicemi.

Zahřívací směs se promíchává uvnitř hlavy. Ale je to právě absence směšovací komory, která poskytuje vyšší úroveň bezpečnosti, nevytváří podmínky pro „zpátečku“ (šíření hořících plynů v kanálech řezačky a potrubí v opačném směru).

Kromě složitější konstrukce a vysoké ceny je nevýhodou třítrubkové plynové řezačky to, že její stabilní provoz vyžaduje vyšší tlak hořlavého plynu (nedochází k ejekčnímu efektu a zvýšení průtoku).

Rozměry a hmotnost

Rozměry ručního vstřikovacího plynu jsou určeny normou GOST 5191-79 a závisí na jeho výkonu:

• pro P1 – do 500 mm;
• na P2 a P3 leží do 580 mm. Vyrábějí ale také „protáhlé“ modely pro práci ve speciálních podmínkách.

Pro každou výkonovou kategorii jsou stanoveny hmotnostní limity: 1.0 a 1.3 kg pro P1 a P2/P3.

Stejný GOST určuje, že typ P3 je řezačka kyslíku a propanu a P1 a P2 mohou pracovat s jakýmkoli typem hořlavého plynu.

Samostatnou kategorií jsou ruční vstřikovací nástroje pro řezání kyslíkem – zásuvné hořáky, které jsou označeny PB.

Podle GOST jsou definovány jako řezné hroty pro svařovací hořák. Konstrukční rozdíl spočívá v tom, že k odlučování kyslíku a promíchávání hořlavé směsi dochází ve špičce a má mnohem menší rozměry a hmotnost než fréza. Takže hmotnost PB1 má horní hranici 0.6 kg a PB2 a PB3 – 0.7 kg.

Je však stěží možné nazvat takovou plynovou řezačku pro kovový kompakt – v pracovní poloze, sestavené s tělem z hořáku, nebudou jeho rozměry a hmotnost menší než u specializovaného nástroje. Jedinou výhodou je, že si můžete zakoupit hořák kompletní s hroty různých typů (svařovací a řezací) a celá sada se vejde do malého pouzdra. Nebo si pořiďte zásuvnou řezačku pro stávající hořák.

Ale je tu jedna nuance. Propan je mnohem levnější než acetylen. Proto budou náklady na provoz acetylenového hořáku výrazně vyšší než u kyslíko-propanového hořáku. A pro svařování kovu je lepší acetylenový hořák, u kterého je teplota plamene o 300-400 °C vyšší než u kyslíko-propanového hořáku (hořák na čistý propan má teplotu nižší než 2000C).

Kompaktnost celého „sloupku“ pro ruční řezání plynem může zajistit pouze kapacita plynových lahví.

Přenosné řezací hořáky

V poslední době můžete vidět nabídky na prodej přenosných plynových řezaček, které jsou tryskou pro malou kleštinovou plynovou láhev.

Ale i když jsou umístěny jako řezačky, ve skutečnosti jsou to hořáky. Teplota plamene většiny z nich nepřesahuje 1300C. Existují sice “profesionální” přenosné kleštinové hořáky s teplotou plamene 2000-2500C (např. Kovea KT-2610 při práci s plynnou směsí MAPP US), a to se již blíží teplotě žhavícího plamene kyslíku -propanový hořák – 2700-2800C.

Ale v každém případě, aby se vytvořily podmínky pro “spalování” oceli, neexistuje žádná hlavní řezná složka – kyslíkový paprsek, díky kterému je kov oxidován.

Přenosné řezačky mohou řezat tavitelné kovy a slitiny: cín, hliník, mosaz, bronz, měď. Ale ani u nich nejde o řezání, ale o tavení. Častěji se proto používají k pájení nebo svařování drobných dílů z barevných kovů (například při opravách klimatizací a ledniček) a lze je řezat ručním elektrickým nářadím.

Na co se zaměřit při výběru řezacího hořáku

Pokud “přejdete” od hadic k hlavě, je důležité následující:

• mosazné vsuvky vydrží déle než hliníkové;
• materiál rukojeti by měl být hliník, plastová podšívka je méně odolná a může „plavat“;
• ventily by se měly otáčet s malým úsilím;
• doporučený průměr rukojeti řezacího kyslíkového ventilu je minimálně 40 mm;
• pákové modely jsou pohodlnější k použití a šetří plyn;
• vřetena ventilů: nerezová ocel – nejspolehlivější (až 15000 500 cyklů), mosaz – rychle selhávají (asi XNUMX cyklů), kombinované – mají “průměrný” výkon;
• materiál těla a trubky – nerezová ocel, mosaz, měď;
• u řezaček acetylenu by díly přicházející do styku s hořlavým plynem až po směšovací komoru neměly být vyrobeny z mědi nebo slitin s obsahem vyšším než 65 %;
• skládací konstrukce umožňuje opravit frézu, vyčistit vstřikovací jednotku, hadičky hrotu;
• vnější náustek vyrobený pouze z mědi;
• vnitřní náústek acetylenového hořáku – měď, kyslík-propan – může být vyroben z mosazi;
• u vybraného modelu musí mít prodejce náhradní díly a spotřební materiál skladem.

Jak používat kyslíko-propanový hořák

• práce s řezačkou by měla probíhat ve svářečské masce (nebo speciálních brýlích);
• doporučený oděv a pracovní rukavice se žáruvzdornými (nehořlavými) vlastnostmi;
• plamen autogenu by se měl dívat jinam od přívodních hadic a hadice by neměly překážet práci řezačky;
• plynové lahve jsou umístěny ne blíže než pět metrů od místa výkonu práce;
• řezání kovů se provádí buď venku, nebo v dobře větraném prostoru.

Po dlouhé přestávce nebo při prvním spuštění nové řezačky vstřikovače se musíte ujistit, že kanály jsou „čisté“ a že kyslík v injektoru vytváří potřebnou úroveň vakua pro nasávání hořlavého plynu.

Nejprve se se zavřenými ventily na hořáku a na válcích odstraní propanová hadice z hořáku. Poté se na kyslíkové láhvi nastaví provozní tlak a na hořáku se otevře ventil pro ohřev kyslíku a plynu. Kontrola výkonu vstřikovače se kontroluje přiložením prstu na vsuvku hořlavého plynu – do otvoru vsuvky je nutné nasát vzduch.

Poté se kyslík uzavře a k hořáku se připojí propanová hadice.

Pořadí operací při práci s frézou:

• nastavte provozní tlak na kyslíkové láhvi;
• nastavte pracovní tlak na propanové láhvi (přibližně 10krát nižší než tlak kyslíku u řezačky dvou trubek nebo 5krát u řezačky tří trubek);
• pootevřeme ventil topného kyslíku a plynu, zapálíme hořlavý plyn a ventily vytvoří pochodeň topného plamene potřebného k provozu;
• hořák je připraven k použití a řezání kovů probíhá s otevřeným ventilem řezacího kyslíku.

Fréza se kalí v následujícím pořadí:

• zavřete ventil řezacího kyslíku;
• zavřete ventily topného plamene – nejprve hořlavý plyn, poté kyslík;
• zavřete ventily na válcích;
• uvolňují plyn z hadic, střídavě otevírají a zavírají oba ventily topné směsi na řezačce.

Pro demontáž kovových konstrukcí, řezání jakéhokoli druhu válcovaného kovu, řezání kovu je nutné před obráběním nebo svařováním. A pokud lze plech nebo profil malé tloušťky řezat mechanickým nástrojem (ručně nebo elektricky poháněným). Pro práci s kovovými polotovary velké tloušťky je zapotřebí plynová řezačka.

Bez ohledu na velikost autogenu a druh topné plynné směsi dochází k řezání v důsledku spalování kovu v proudu čistého kyslíku vstřikovaného hlavovou tryskou do pracovního prostoru.

Hlavní rozlišovací znaky fréz

Zvažte hlavní vlastnosti, které musíte věnovat pozornost při výběru plynové řezačky.

1. Klasifikace podle druhu hořlavého plynu: acetylen, propan-butan.
2. S jakou tloušťkou kovu plánujete pracovat (malý (řezání kovu o tloušťce 3 až 100 mm) – označení P1, střední (do 200 mm) – P2, vysoký (do 300 mm) – P3.
3. Způsob získávání hořlavého plynu: vstřikovací a nevstřikovací.
4. Konstrukce jednotky přívodu řezacího kyslíku (ventil a páka)
5. Délka frézy.

Výstavba injektor řezačka

Vstřikovací nebo dvoutrubkový řezací hořák je nejběžnějším typem konstrukce. Technický kyslík v řezačce je rozdělen do dvou proudů.

Tyto frézy jsou konstrukčně jednoduché – je však třeba pamatovat na to, že díky technologickým vlastnostem je možné šíření hořících plynů v kanálech a trubkách frézy v opačném směru. Tyto svítilny by se měly používat pouze s nainstalovanou požární klapkou.

Požární klapky

VSTŘIKOVACÍ ŘEZAČE

V naší prodejně najdete široký sortiment vstřikovacích fréz.

Konstrukce bezvstřikovací (třítrubkové) řezačky

Moderní alternativou vstřikovacích hořáků jsou plynové směšovací hořáky (třítrubkové). Bezvstřikovací nebo třítrubková řezačka má složitější konstrukci – kyslík i plyn proudí do hlavy samostatnými trubicemi. Zahřívací směs se promíchává uvnitř hlavy. Ale právě absence směšovací komory poskytuje vyšší úroveň bezpečnosti a nevytváří podmínky pro „zpátečku“.

TŘÍTRUBKOVÉ ŘEZAČE

V naší prodejně se také můžete seznámit s širokou nabídkou třítrubkových řezaček.

Konstrukce jednotky přívodu řezacího kyslíku

Výběr ventilové řezačky pro řezání malých kovových výrobků může být pracovní postup obtížnější, protože pokaždé, když musíte být odvedeni od práce na řezání plynu úpravou průtoku kyslíku. Pokud tedy při práci musíte často řešit úpravu řezacího kyslíku, pak je lepší dát přednost pákové propanové řezačce. Ventilové hořáky jsou vhodnější pro přesné řezy, protože nastavení řezacího kyslíku lze nastavit plynuleji a přesněji.

Rozdíly mezi ventilovou frézou a pákovou frézou

délka frézy

Podle charakteru plánované práce je nutné zvolit délku frézy. Krátké frézy se zpravidla používají pro práci zahrnující přesné řezání dílů. K provádění upichovacích řezů a práci s horkým kovem se používají podlouhlé frézy s různými úhly hlavy.

Při výběru délky frézy doporučujeme provést následující:

• Zkuste nůž držet jednou rukou nataženou. Řezačka by neměla přitahovat vaši ruku k zemi a způsobit nepohodlí.
• Je třeba vzít v úvahu, že délka hořáku 485 mm v praxi může znamenat 250 mm od ruky držící hořák ke špičce plamene.
• Berte v úvahu specifika řezačky, plynová řezačka musí být v bezpečné vzdálenosti od plamene řezačky a řezaného kovu.

Náš obchod má široký sortiment řezacích hořáků и Příslušenství. Doufáme, že vám tato recenze pomůže při výběru zařízení, které se snadno vyrovná s úkoly a umožní vám pracovat efektivně a s radostí.