Ložiskový klecový nůž, číslo 2

Pro mnoho lidí je výroba čepelí koníčkem nebo vášní. Ale velmi často se tato činnost může rozvinout v něco víc. Z výroby nožů se může stát malý byznys. Poté mistři začnou vyrábět čepele z různých materiálů. Chcete-li vyrobit nůž z ložiska vlastníma rukama, musíte mít nějaké zkušenosti. Pro začátečníka to bude v takové věci těžké, ale se silnou touhou to lze udělat.

Jak vybrat správnou ocel pro výrobu nože

Aby byl vyroben kvalitní nůž, je nutné pro něj vybrat kvalitní ocel. Tvrdost, elasticita a řezné vlastnosti výrobku budou záviset na zvoleném materiálu. Abyste si vybrali vysoce kvalitní ocel, musíte se zaměřit na její vlastnosti.

Je třeba věnovat pozornost následujícím bodům:

1. Vyberte si ocel s vysokou odolností proti opotřebení. Tato vlastnost přímo souvisí s tvrdostí kovu. Ovlivňuje odolnost oceli vůči opotřebení při dlouhodobém provozu výrobku.
2. Vlastnost oceli, která ukazuje její schopnost odolávat tvrdým materiálům, se nazývá tvrdost. Čím tvrdší je kov, tím lépe bude řezat různé povrchy.
3. Schopnost zachovat integritu při vystavení vnějším silám se nazývá pevnost. Nůž s vysokou pevností se nikdy nezlomí ani nerozpadne. Tento ukazatel přímo souvisí s tvrdostí oceli.
4. Zkuste vybrat ocel s vysokou tažností. Výrobek vyrobený z takového materiálu se ohne a nikdy se nezlomí. Sekavé rány nebudou pro subjekt hrozné. A výrobek se nikdy nezdeformuje.
5. Odolnost oceli vůči vysokým teplotám se nazývá červená tvrdost. Když se výrobek vyrobený z takové oceli zahřeje, nikdy neztratí své vlastnosti. Taková položka bude fungovat při jakýchkoli vysokých teplotách.

Tyto vlastnosti spolu velmi úzce souvisí. Převaha jednoho z nich vede k poklesu ostatních parametrů. Takové vlastnosti kovu jsou přímo ovlivněny množstvím legujících přísad ve slitině. Technologický postup výroby produktu také hraje malou roli.

V tomto případě je velmi důležité tepelné zpracování předmětu. Správné žíhání, kalení a popouštění oceli bude mít pouze pozitivní vliv na vlastnosti výrobku. Mějte však na paměti, že není možné vytvořit položku se všemi výše uvedenými vlastnostmi na vysoké úrovni.

Klady a zápory nože z ložiska

Lidé, kteří nemají příliš v oblibě craftění vlastníma rukama, si možná řeknou, že je jednodušší koupit čepel v obchodě a neřešit nesmysly. Ale v tomto případě se mohou mýlit. Za prvé je třeba poznamenat, že náklady na materiály jsou několikrát nižší než náklady na hotovou čepel.

A za druhé je spousta lidí, kteří opravdu umí vyrobit nůž z improvizovaných materiálů dokonale. Tato položka nebude na prodej. A byl vyroben právě pro vás a pro vás.

Je nemožné vyrobit ideální nůž s nejvyššími ukazateli tvrdosti, plasticity a pevnosti. Lidé se s tímto problémem potýkají po mnoho staletí. A již v moderním světě, kde metalurgie dosáhla svého vrcholu, bylo prokázáno, že taková ocel v přírodě neexistuje.

Existují však slitiny, které mají tyto ukazatele na poměrně vysoké úrovni. Tento kov dělá skvělé nože. Mezi tyto slitiny patří ocel, ze které jsou vyrobena ložiska. Nůž z ložiska bude opravdu kvalitní výrobek.

Použitá ocel je určena pro vysoké zatížení. Z tohoto jednoduchého důvodu má při zahřívání vysokou tažnost a rovnoměrnost. Po řádném kalení bude mít čepel tvrdost 62-64 HRC. To je na nůž dost vysoké.

Nůž z ložiska bude s vysokou odolností proti opotřebení. Takový produkt může svému majiteli sloužit desítky let. Při zpracování oceli byste však měli věnovat pozornost její zvláštní křehkosti. Z tohoto důvodu je pro takovou ocel nepřijatelné kování za studena.

Výroba nože z ložiska

Nůž z ložiska bez kování nelze vyrobit. Bude nutné narovnat klip produktu. Mnoho lidí velmi často argumentuje, která část ložiska je pro výrobu čepele nejlepší. Jaká je lepší vnitřní nebo vnější klec?

Článek se zabývá výrobou domácích potřeb. Prezentovaný příklad produktu není zbraní na blízko podle všech kritérií. Článek neobsahuje materiály vhodné pro část 7 článku 15.1 federálního zákona ze dne 27.07.2006. července 149 č. 26-FZ. Neexistují žádné informace o zdroji, jehož distribuce v Ruské federaci je zakázána nařízením vlády Ruské federace ze dne 2012. října 1101 č. XNUMX.

Na tuto otázku neexistuje jediná odpověď. Podle některých odborníků je ale vnitřní kroužek vyroben z kvalitnější oceli. Z toho důvodu, že na tento nákružek působí větší zatížení během provozu ložiska. To je docela zajímavé tvrzení.

– NENÍ STUDENÉHO PŮVODU! Článek se zabývá výrobou domácích potřeb. Prezentovaný příklad produktu není zbraní na blízko podle všech kritérií. Článek neobsahuje materiály vhodné pro část 7 článku 15.1 federálního zákona ze dne 27.07.2006. července 149 č. 26-FZ. Neexistují žádné informace o zdroji, jehož distribuce v Ruské federaci je zakázána nařízením vlády Ruské federace ze dne 2012. října 1101 č. XNUMX.

Ale budiž. I když pro začátečníka v tomto oboru bude jedno, kterou část si vezme. Zde byste měli nejprve správně zpracovat obrobek. A nezničte součást v tepelné fázi výroby. Je třeba poznamenat, že pro práci je zapotřebí kovací zařízení.

Potřebné materiály a nástroje

Začátečníci v kovářství si musí pořídit speciální vybavení. Není nutné ihned kupovat profesionální nástroj. Vystačíte si s jednoduchými předměty. Navíc některé z nich můžete udělat sami.

Některé předměty z kovářské sady lze nahradit podobnými předměty. Například kovadlina je úspěšně nahrazena kusem staré kolejnice. Pokud člověk v budoucnu nemá v plánu neustále vyrábět nože, pak je nákup všeho nesmyslný.

Mezi užitečné materiály patří následující:

• mosazná tyč pro nýty na rukojeti;
• ložisko, nejlépe již demontované;
• dřevěný blok pro rukojeť;
• epoxidový kal podobný vlastnostmi jako lepidlo;
• vosk nebo olej k impregnaci rukojeti;
• kus papíru, maskovací páska, fix a tužka.

V zásadě jsou všechny materiály dostupné všem. Na seznamu není nic neobvyklého. Ale pokud jde o nástroje, možná budete muset povykovat. Pokud žádnou položku ze seznamu nemáte, zamyslete se nad tím, jak ji lze ve vlastnostech nahradit podobnou.

Požadované nástroje:

• bruska (úhlová bruska) se sadou různých kotoučů;
• vrtací zařízení se sadou vrtáků;
• kovárna nebo muflová pec;
• Kovové svěráky, svorky a svorky;
• brusný papír s různými zrny;
• lešticí stroj;
• plynový sporák trouba;
• kovářská kovadlina;
• dvě kladiva s různou hmotností;
• pila na železo nebo skládačka;
• svařovací stroj;
• pásová bruska;
• rytec a leptací souprava.

Příprava obrobku

Pro výrobu nože z ložiska jsou přijatelné různé vzorky z pracovních strojů a motorů. Pokud jste produkt dostali v provozuschopném stavu, pak je nejjednodušší použít brusku a nakrájet jej. K tomu upněte ložisko do svěráku a nařežte ho úhlovou bruskou.

Řez se nejlépe provádí pod úhlem. To vám v budoucnu pomůže vykovat ostří čepele. Odříznutou sponu co nejvíce rozvolněte. Ale mějte na paměti, že údery kladivem do součásti jsou přísně zakázány. V opačném případě můžete produkt zničit, než s ním začnete pracovat.

Poté jsou odstraněny všechny nepotřebné části a můžete se pustit do práce. Na samém začátku musíte na papíře nakreslit náčrt budoucího nože. Zkuste produkt nakreslit v plné velikosti. Nezapomeňte uvést rozměry a nezapomeňte označit rukojeť.

Pro nůž z ložiska je nejlepší použít horní rukojeť. Bude se skládat ze dvou polovin a bude připevněn ke stopce pomocí nýtů a lepidla. Předem vytvořená skica vám zjednoduší práci a pochopíte, co byste měli uspět.

Žíhání a kování ložiskového kroužku

Pro výrobu ložisek se velmi často používá ocel ShKh15. Chcete-li však znát přesné vlastnosti slitiny, můžete použít průvodce. Někdy můžete najít kovové označení na samotném ložisku.

Je třeba si uvědomit, že každá třída oceli se bude během kování a tepelného zpracování chovat odlišně. V naší práci se objevila ocel ShKh15. Z tohoto důvodu bude proveden proces popisu výroby čepele z ní.

Taková kompozice musí být nejprve vyžíhána. Označení “ШХ” znamená ložiskovou ocel legovanou chromem. Tuto informaci jsme našli v průvodci. Žíhání takového dílu by mělo být prováděno při teplotě 800 stupňů Celsia.

Tyto informace jsou také volně dostupné na internetu. Využijte těchto údajů, výrazně vám zjednoduší práci.

Pro zjednodušení procesu by měla být k obrobku přivařena tyč. Dále se díl umístí do kovací pece a zahřeje se na teplotu 900-1100 stupňů. Tato ocel s takovým ohřevem získá tmavě žlutý odstín.

Nejlepší je ale použít laserový teploměr. Po dosažení nastavené teploty může začít kování oceli. Pomocí malého kladívka je nutné díl narovnat. Teplota by měla být vždy pečlivě sledována.

Kování za studena je zakázáno. Je lepší obrobek dodatečně zahřát než kovat za chlazení. Obrobek se může jednoduše zhroutit. Dále pracujeme s velkým kladivem. Kování provádějte podle následujících pravidel:

• ze středu dílu jemnými údery posuňte kov trochu do strany, takto se tvoří svahy čepele;
• jemně upravte nos čepele na špičku, není to obvyklé, ale je to nutné;
• je nutné kreslit obrobek po délce stopky;
• snažte se dodržet tloušťku zadku alespoň 2 mm.

Pokud nechcete obrobek kovat, pak můžete díl pouze narovnat tímto způsobem. A pak pomocí smirku nebo úhlové brusky odbrousíte přebytečný kov. Je však třeba poznamenat, že v tomto případě dojde ke ztrátě šířky čepele.

A samotný proces kování dodává oceli určitou tvrdost a tuhost. Po procesu kování by měl být proveden postup normalizace kovu. K tomu je nutné díl zahřát a nechat přirozeně vychladnout.