Povinným technologickým postupem jejich výroby je vyztužení beznosníkového monolitického podlahového panelu (vnitřní horizontální obvodová konstrukce). Výztuž ve struktuře konstrukce z betonu přebírá zatížení a zvyšuje pevnostní vlastnosti výrobku.
Jmenování
Účelem vyztužení je zvýšit schopnost odolávat zatížení konstrukce, snížit možnost praskání vlivem kolísání teplot. Pro takové úkoly se používá materiál s vysokými pevnostními vlastnostmi – vlákno, skleněné vlákno, čedičové vlákno, ocel. Aby se vyloučila předčasná koroze a zvýšila se odolnost budov proti opotřebení, začala se praktikovat metoda vyztužení.
Požadavky
Vytvrzování monolitického podlahového panelu je odpovědný proces, jehož realizace podléhá řadě podmínek. Při provádění prací na vytvoření železobetonového podlahového panelu je nutné dodržovat následující doporučení.
- Pro připojení kovových tyčí by měl být použit pletací drát o průřezu 1,2-1,6 milimetrů. Použití elektrického svařování je nepřijatelné kvůli změně struktury kovu ve spojovacích bodech.
- Je nutné zajistit požadovanou tloušťku (výšku) betonové hmoty stropu vzhledem ke vzdálenosti mezi stěnami, které přijímají zatížení. Výška železobetonového panelu je 30krát menší než vzdálenost mezi podpěrami. Přitom nejmenší tloušťka panelu není menší než 15 centimetrů.
- Pokládání součástí železného jádra s přihlédnutím k rozměrům stropu se provádí svisle. V nejnižší výšce panelu se výztuž pokládá v jedné vrstvě. Při výšce více než 15 centimetrů je zesílená výztuž provedena ve dvou vrstvách.
- Pro zalévání do konstrukce bednění se používá betonová směs třídy M200 a vyšší. Beton těchto jakostí má vynikající provozní vlastnosti, odolá značnému zatížení a vyznačuje se rozumnou cenou.
- Pro montáž ocelového roštu se používají výztužné tyče o průřezu 8–12 milimetrů. Při realizaci dvouvrstvé výztuže se praktikuje zvětšený průřez kovového profilu ve spodní řadě. Možnost použití hotové sítě je povolena.
- Bednění je vyrobeno z vodovzdorné překližky nebo desek zpracovaných hoblováním. Spoje jsou pečlivě utěsněny. Pro zpevnění bednění se používají posuvné železné regály nebo dřevěné tyče o průměru až 20 centimetrů.
Splnění uvedených požadavků při realizaci výztužných procesů zaručuje pevnostní charakteristiky uspořádané konstrukce. Vyztužený panel vyrobený v souladu s technickými specifikacemi bude sloužit desítky let.
Jaké materiály se používají?
Mimo jiné je třeba dbát na výběr vhodného materiálu, který lze použít. Pro výrobu podlahových desek, jak je uvedeno výše, je výhodné použít cement třídy 200 a vyšší. Protože právě tento cement se vyznačuje nejvyšším stupněm pevnosti – indikátor, který je ve výše uvedeném případě obzvláště důležitý. Koneckonců, hmotnost panelu je přibližně 500 kg/m2.
V roli výztuže pro desku se používají především kovové tyče třídy A500C. Za tepla válcovaná armatura periodického profilu. Průměr tyčí je stanoven výpočtem provedeným ve vypracovaném plánu. Průměr tyčí pro překrytí je zpravidla v rozmezí 8-16 milimetrů.
Vzhledem k tomu, že monolitický strop pracuje převážně na lomu, je podkladní výztuž základová, která se za provozu vytahuje. K jeho vytvoření se v některých epizodách používají tyče s větším průřezem než pro horní vrstvu. V oblastech rozhraní mezi panely a podpěrami je situace mírně odlišná. Zde jsou horní tyče podobně ovlivněny působivým zatížením, v souvislosti s tím je navíc zesílen. Pokud je deska založena na sloupech nebo mezi podpěrami, které mají poměrně velká rozpětí, používá se výztuž umístěná v příčném směru vyztužené konstrukce, jejíž třída je A240C nebo A240 (konstrukční výztuž s hladkým povrchem).
