Mnoho lidí se mylně domnívá, že dláto a dláto jsou stejný nástroj. Obě zařízení se používají pro zpracování různých dřevěných povrchů. Mezi lidmi obě jména obvykle znamenají totéž. Ano, vzhledově jsou si podobné, ale jejich aplikace se liší.
jaké jsou rozdíly?
Hlavní rozdíly mezi nástroji jsou různé druhy oceli použité při jejich výrobě. Také dláta a dláta mají různé účely. Dláta používají tenčí kovy, proto se tento nástroj používá pro tenké a jemné práce. Přesto je směsná ocel extrémně pevná a dobře nabroušená. Tupá čepel dláta zanechá při řezání dřeva zubaté hrany.
Dláto je hrubší nástroj a používá se k aplikaci silných úderů paličkou. Na dřevěné rukojeti dláta je také kovový kroužek, který zvyšuje spolehlivost dřevěné rukojeti. Mnoho dlát má plastové rukojeti, protože nenesou tak těžké zatížení.
Co je to dláto?
Dláto je jedním z nejoblíbenějších nástrojů určených pro ruční zpracování dřeva. Nástroj má dřevěnou (méně často plastovou) rukojeť a kovový řezák. Dláto má několik druhů, z nichž každý je určen pro konkrétní typ práce. Odrůdy jsou následující:
- Plochý pohled. Jedná se o standardní model nářadí, který je velmi běžný mezi profesionálními truhláři i v domácnostech. Ploché dláto má vysokou pevnost, protože se používá při práci, kde je třeba vynaložit velké síly. Řezná čepel má obdélníkový nebo čtvercový tvar.
- Šikmý pohled. Z názvu vyplývá, že čepele tohoto modelu truhlářského zařízení jsou zkosené a mají lichoběžníkový tvar. Tento nástroj je vhodný pro vytváření drážek s rovnými hranami nebo pro zpracování rohových prvků materiálu. Úhel ostření zařízení může být od 25 do 30 stupňů.
- Mini sekáč. Tento nástroj často používají profesionální tesaři. Jsou pohodlné při jemné práci, která vyžaduje hodně pečlivé práce.
- ve tvaru L. Tento typ tesařského zařízení je vhodný pro vytvoření pravého úhlu na materiálu a také pro výběr obdélníkových a čtvercových drážek.
- Velký typ. Takové zařízení pravděpodobně nebude užitečné v domácnosti. Obvykle se používá pro povrchovou úpravu velkorozměrových obrobků. Velké dláto má dlouhou a širokou čepel, stejně jako tlustou a dlouhou rukojeť. Tento nástroj je vhodný pro odstraňování kůry z velkých kusů. Toto dláto používají profesionální tesaři.
Co je to dláto?
Dláto je truhlářský nástroj používaný ke zpracování obrobků o malé tloušťce. Při práci s dlátem se nepoužívají žádné další nástroje, zatímco při práci s dlátem se používá bicí nástroj – palička. S dlátem můžete řezat malé drážky, prohlubně, srážet hrany atd. Také mnoho dlát má mírné ztenčení ostří blíže rukojeti. Dláto obvykle nemá taková vylepšení. Šířka ostří dláta je také odlišná od dláta. Dláto má širší ostří, zatímco dláto má úzké ostří a může začínat od 6 mm.
GOST
Pro výrobu tesařských nástrojů existuje speciální GOST, který určuje základní normy a vlastnosti, které musí výrobce dodržovat. Podle GOST se dláta dělí na ploché a půlkruhové. Jsou uvedeny určité druhy oceli, ze kterých by měly být čepele vyrobeny – 9ХФ, 9ХС, ХВГ. Rukojeti nástrojů musí být z dubového, bukového, habrového, javorového, bílého akátu, jasanu nebo březového dřeva.
Výrobci
Při výběru truhlářských nástrojů je důležité věnovat pozornost značce výrobce. Existuje několik značek, které se osvědčily jako nejlepší. Mezi nimi jsou následující.
- Kotva. Tento výrobce vyrábí sady dlát, které jsou ideální pro začátečníky. Rukojeť nástroje je dřevěná, čepel je vyrobena z odolné legované oceli, což zvyšuje životnost dláta. Sady obsahují nástroje různých velikostí, mezi kterými si můžete vybrat dláto pro jakýkoli typ práce. Tento výrobce má také velmi atraktivní cenu svého produktu.
- Stanley. Dláta tohoto výrobce jsou určena pro jemné opracování dřeva. Tento nástroj má dvousložkovou rukojeť, čepel je vyrobena z odolné oceli s vysokým obsahem uhlíku. Proto lze tento nástroj použít pro zpracování i těch nejodolnějších druhů dřeva.
- Matrix. Tento výrobce vyrábí dláta a dláta pro hluboké opracování dřeva, díky dlouhým čepelím. Rukojeť těchto nástrojů je obvykle gumová, ale extrémně odolná, což umožňuje udeřit do dláta paličkou bez obav z jeho poškození.
- Narex. Zkušení truhláři používají nástroje od tohoto výrobce. Náklady na taková dláta jsou vyšší než u jiných značek, ale tyto nástroje jsou vysoce spolehlivé. Čepel dláta se ani při každodenním používání neotupí.
Pracovní pravidla
Práce s jakýmkoliv tesařským nářadím je poměrně jemná a vyžaduje úsilí. Dláto i dláto musí být dobře nabroušené, aby hrany drážek byly hladké. Tvar budoucích drážek by měl být vyznačen na obrobku. Chcete-li pracovat s dlátem, použijte ruční sílu, pečlivě vyřízněte drážky a další vybrání. Pokud je však materiál poměrně pevný a nepodléhá tlaku, použije se dláto a palička. Jedná se o dřevěné kladivo, které se používá k úderu do rukojeti dláta.
Při takové práci je nesmírně důležité vypočítat sílu nárazu, aby nedošlo k poškození obrobku. A neměli byste zapomínat na osobní bezpečnost – neopatrný přístup může poškodit nejen materiál, ale i vaše ruce. Údery by měly být krátké a lehké, aby palička neuskočila nebo nevyrazila nástroj. I když jsou tedy dláto a dláto podobné, hlavní rozdíl spočívá v jejich účelu a použití různých materiálů při výrobě.
Další informace o rozdílu mezi dlátem a dlátem naleznete ve videu níže.
Řezná část vrtáku se skládá ze dvou břitů umístěných pod určitým úhlem, který se nazývá „úhel ostření“ nebo „úhel špičky vrtáku“. Obvykle se označuje jako Y. Tento úhel do značné míry určuje pracovní vlastnosti vrtáku. Vybírá se v závislosti na materiálu, pro který je vrták určen ke zpracování. Viz tabulka.
Úhel ostření vrtáku ve °
Slitiny na bázi hořčíku
Pro ruční nářadí jsou většinou nabízeny vrtáky s úhlem ostření 118°, které jsou nejuniverzálnější. Při vrtání do materiálů s nízkou pevností, jako jsou lehké slitiny, plasty apod., úhel ostření neovlivňuje výkon a životnost vrtáku tolik jako při vrtání tvrdých materiálů. Použití ručního nářadí při opravách a montážních pracích se vyznačuje občasným vrtáním do různých materiálů. V tomto případě nemá smysl přeostřovat vrtáky pro práci s méně odolnými materiály.
Méně běžně nabízené jsou vrtáky s úhlem ostření 130 – 135°. Zpravidla se jedná o vrtáky ze speciálních rychlořezných ocelí, původně určené pro opracování materiálů s vysokou tvrdostí.
Na výkon vrtáku mají kromě úhlu ostření velký vliv i další parametry geometrie břitu.
Normální ostření
Používá se ve většině univerzálních vrtaček. Jednou z výhod je poměrně jednoduché přebroušení. Předpokládá se, že to lze provést ručně, ale důrazně se doporučuje používat speciální stroje (viz níže.). Nevýhodou je poměrně velká délka „propojky“ ve střední části (cca 1/5 průměru vrtáku). V zóně „propojky“ nedochází k řezání, ale k drcení materiálu obrobku. V důsledku toho se zvyšuje opotřebení vrtáku a během fáze vrtání se pohybuje do strany. Aby se tomu zabránilo, je vhodné obrobek dostatečně pevně prorazit nebo provést počáteční vrtání vrtákem menšího průměru.
Špičaté ostření
Vyznačuje se provedením malých podříznutí, aby se zkrátila délka „propojky“. Za normální se považuje, pokud se délka „propojky“ zkrátí na 1/10 průměru vrtáku. Takový vrták se v okamžiku vrtání chová mnohem lépe, méně se pohybuje do strany a rozměry vybrání po proražení mohou být menší. Sníží se také posuvná síla a požadovaný hnací moment. Nevýhodou tohoto ostření je velká pracnost jeho provádění (zejména při malém průměru vrtáku) a snížená pevnost broušeného břitu. Toto ostření se doporučuje zejména pro vrtáky s relativně velkými propojkami (především pro vrtáky s velkým průměrem).
Špičaté ostření se zkosením podél přední řezné hrany
Při provádění vyžaduje poněkud více úsilí než konvenční špičaté ostření. Ve srovnání s tím je ostření se zkosením podél náběžné hrany odolnější vůči nárazům a bočním silám. Používá se při opracování tvrdých ocelí a pro vrtání.
Ostření zkosení podél zadní řezné hrany
Také se nazývá samostředící ostření. Propojka prakticky zmizí. Díky tomu nedochází při vrtání k žádnému bočnímu pohybu, snižuje se posuvová síla a zlepšuje se tvorba třísky. Po normálním ostření je toto ostření nejčastější.
Dvojité úhlové ostření
Výrazně zlepšuje teplotní podmínky vrtáku zvětšením délky břitu a zvýšením tepelného výkonu. Tím se také zvyšuje životnost vrtáku. Kromě toho jsou optimalizovány úhly řezu podél řezné hrany. Doporučeno pro vrtání houževnatých materiálů, jako je rychlořezná ocel.
Rovné ostření se středovým hřebenem
Obvykle se vyskytuje ve vrtácích do dřeva, ale používá se také ve vrtácích určených pro vrtání do tenkého plechu (běžně nazývané odporové bodové vrtáky). Ve srovnání s výše uvedenými vrtáky s jinými typy ostření snižuje tento vrták počet otřepů při průběžném vrtání a umožňuje vrtání válcových otvorů s relativně plochým dnem. Vrtáky do kovu (z rychlořezné oceli) s tímto broušením jsou k dispozici v omezeném rozsahu velikostí.
Při ostření řezných hran je mimo jiné důležité dodržet správný úhel hřbetu. To se přirozeně provádí při počátečním ostření vrtáku ve výrobě a spotřebitel si musí pamatovat pouze úhel hřbetu vrtáku při jeho přeostřování.
Vidíte, že pokud je přední (řezná) hrana rovná, pak má zadní hrana složitější tvar. Kvůli tomu se mění úhel hřbetu podél odtokové hrany a při špatném naostření se může stát, že se zadní hrana zachytí o stěny otvoru. Výsledkem je zvýšení teploty vrtáku, snížení produktivity a životnosti vrtáku. Aby bylo možné přesně zachovat přední i zadní úhly ostření, používá se několik schémat ostření, z nichž každé vyžaduje speciální zařízení. Uveďme si jedno z nejjednodušších takových zařízení, které tvoří základ níže popsaného zařízení pro přeostření spirálových vrtáků.
Samotné zařízení je znázorněno na obrázku níže. Toto zařízení umožňuje měnit úhel sklonu vrtáku vůči rovině brusného kotouče otáčením stroje kolem osy A. Na tomto obrázku je znázorněno schéma ostření vrtáku s vrcholovým úhlem 116 – 118°. Změnou úhlu B (na obrázku je to 45°) můžete nastavit různé úhly ostření. Stroj s uchyceným vrtákem se plynule otáčí kolem osy A za postupného podávání vrtáku podávacím šroubem, dokud není nabroušena celá plocha, počínaje jednou z břitů (spodní, jak je znázorněno na obrázku). Postupný posuv je nutný, aby nedošlo k přehřátí vrtačky. Poté se vrták obrátí a druhý břit se naostří.
Je třeba také zvláště poznamenat, že ostření by mělo být symetrické. Osa otáčení vrtáku vždy prochází dopředu vyčnívajícím bodem průsečíku břitů a při asymetrickém ostření se průměr otvoru zvětšuje, vibrace a vrták se může zlomit. Z tohoto důvodu je vhodné při ostření vrtáku o průměru 6 – 10 mm a méně kontrolovat symetrii ostření pomocí lupy.
Rozměrové parametry spirálového vrtáku jsou průměr a délka. Průměry spirálových vrtáků pro všeobecné použití s válcovou stopkou jsou standardizované a pohybují se od 0,3 mm do 20,0 mm v krocích po 0,05 až 0,1 mm.
Vrtáky každé standardní velikosti mají určitou délku pracovní (kalibrační) části. Jedním z požadavků na vrtáky je schopnost je přeostřit. K minimální pracovní délce vrtáku se kvůli tomu připočítává rezerva na přebroušení vrtáku, daná možností efektivního odvodu třísek. Obecně lze vrtáky brousit na délku 3/4 původní délky pracovní části. Platí jednodušší pravidlo: pokud je délka drážky pro odvod třísek menší než 10 mm, nelze vrták přebrousit.
Na závěr lze zmínit vrtačky s levotočivým chodem. Vyžadují použití otočných vrtáků a jsou zapotřebí pouze v poměrně vzácných situacích, například pro vyvrtání zlomeného spojovacího prvku před jeho odstraněním.
Nástroje pro obrábění kovů jsou široce zastoupeny v katalogu internetového obchodu AIST.
