Jak vyrobit provazový nůž. Motocyklový kabelový nůž

Lidé vždy oceňovali dobrou čepel. Můžete si ho koupit v obchodě nebo si vyrobit vlastní. Ručně vyrobený provazový nůž bude skvělým pomocníkem v různých situacích. Ručně vyrobený nůž bude pro svého majitele cenný nejen jako předmět. Takový produkt bude skutečným symbolem.

Co je dobrý nůž

Chcete-li vyrobit nůž z kabelu, musíte se hned na začátku rozhodnout, k čemu bude vyroben. Možná budete chtít vyrobit kvalitní čepel pro lov. Ale takové čepele jsou pro různé účely.

Zkušený lovec má ve své sbírce vždy jiné nože. Na lov ale raději berou univerzální produkty. Bude to mnohem snazší, když jedna čepel může provádět více úkolů.

Zjistíme, jak vyrobit nůž z kabelu o něco níže, ale jaký druh lovecké čepele lze považovat za univerzální, zkusme nyní zjistit. Abyste si na lov nebrali celou hromadu čepelí, je nejlepší mít jednu pro všechny příležitosti.

Pro ruské otevřené prostory lze následující produkt nazvat univerzálním loveckým nožem:

  • tloušťka čepele by měla být 3-4 mm;
  • čepel by měla být 12-14 cm dlouhá;
  • šířka čepele je s výhodou 30 mm;
  • celková délka nože by neměla být větší než 25-27 cm.

Výběr oceli

Ocel je v podstatě slitina železa a uhlíku. Obsah uhlíku v kompozici se obvykle pohybuje od 0,1 do 2,5 procenta. Čím více je ve slitině, tím je kov tvrdší a pevnější. Ale zároveň ocel ztrácí tažnost a houževnatost.

Při výběru kovu je třeba vzít v úvahu následující důležité parametry:

  • tvrdost. Jedná se o schopnost oceli odolávat deformaci při zatížení;
  • odolnost proti opotřebení. Tento indikátor přímo souvisí s tvrdostí, čím vyšší je, tím vyšší je odolnost proti opotřebení;
  • síla. V tomto případě máme na mysli schopnost oceli zachovat celistvost pod vlivem vnějších sil;
  • červená tvrdost. Stabilita oceli pod vlivem vysokých teplot;
  • plastický. Jedná se o schopnost kovu ohnout se při působení sil a poté se vrátit do původního tvaru.

Ale také je třeba mít na paměti, že s převahou jedné z těchto vlastností mohou ostatní klesat ve svých hodnotách. Všechny ukazatele spolu úzce souvisí. Tyto parametry jsou silně ovlivněny dopingem.

Jako legující prvky mohou působit kobalt, molybden, nikl a mnoho dalších látek. Kabelový nůž bude sestávat z legované nástrojové oceli.

Vlastnosti lanové oceli

Mnozí viděli nože vyrobené z provazu. Mají krásný vzor čepele podobný Damašku. Je tvořen stovkami propletených ocelových nití. Takové výrobky vypadají velmi působivě a atraktivně. Může ale takový nůž konkurovat plnohodnotným čepelím.

Otázka je to velmi zajímavá, a aby nebyla neopodstatněná, je potřeba uvést nějaké argumenty. V tomto případě je nutné odkázat na regulační dokumentaci. Je nutné prostudovat GOST 3241-91, který je předepsán speciálně pro ocelová lana.

Lana se liší podle účelu. Existují ocelová lana vyrobená výhradně z kovu. A existují výrobky s jádrem z přírodních nebo chemických vláken. Je jasné, že nás nejvíce zajímá celoocelové lanko.

Zde bude hlavním parametrem třída oceli, ze které je vyroben drát, který je součástí kabelu. To nelze určit vizuálně. GOST o ocelových lanech uvádí, že jádro a plášť musí sestávat z drátu podle GOST 7372-79.

Podle této GOST je povoleno vyrábět drát z uhlíkové oceli třídy 65,70, 75, 80 a 85. Uhlík v takovém složení může být od 0,62 do 0,90 procent. Což je docela v souladu s nožem docela dobré kvality.

READ
Cushion-roller: popis s fotografií, recenze, klady a zápory

Je však třeba poznamenat, že uhlíková ocel bez legujících přísad je náchylná ke korozi. Kabelový nůž prostě velmi silně zreziví. A také bychom neměli zapomínat, že je vyžadováno správné zpracování oceli. Nikdo nezrušil kování a tepelné zpracování.

Lanový nůž pro kutily

Výroba vlastního nože z kabelu není příliš jednoduchý proces. Ani zkušenému mistrovi to nemusí vyjít napoprvé. Obzvláště obtížné je vytvořit kabel. Během toho se rozvine a nemusí se vůbec svařit do jednoho celku.

Článek se zabývá výrobou domácích potřeb. Prezentovaný příklad produktu není zbraní na blízko podle všech kritérií. Článek neobsahuje materiály vhodné pro část 7 článku 15.1 federálního zákona ze dne 27.07.2006. července 149 č. 26-FZ. Neexistují žádné informace o zdroji, jehož distribuce v Ruské federaci je zakázána nařízením vlády Ruské federace ze dne 2012. října 1101 č. XNUMX.

Po tepelném zpracování může tvrdost kabelového nože dosáhnout 54-56 HRC. Což na obyčejnou čepel není špatné. Po vykování výrobku se na čepeli získá velmi krásný vzor.

– NENÍ STUDENÉHO PŮVODU! Článek se zabývá výrobou domácích potřeb. Prezentovaný příklad produktu není zbraní na blízko podle všech kritérií. Článek neobsahuje materiály vhodné pro část 7 článku 15.1 federálního zákona ze dne 27.07.2006. července 149 č. 26-FZ. Neexistují žádné informace o zdroji, jehož distribuce v Ruské federaci je zakázána nařízením vlády Ruské federace ze dne 2012. října 1101 č. XNUMX.

Během výrobního procesu je nutné použít tavidlo. Pomůže svařit kabelový drát do jediného celku. Pokud se tak nestane, vznikne pouze vláknitý materiál. A v souladu s tím nebude možné vytvořit řeznou hranu. Ona se vybarví.

Nástroje a materiály

K výrobě nože z kabelu budete potřebovat kovářské vybavení. Jinak se materiály a nástroje nebudou lišit od sady pro výrobu běžné čepele. Uvádíme, co je k práci potřeba.

Potvrzením, že se řemeslníkům daří vyrobit jedinečný, praktický a krásný výrobek, je nůž z motorové pily nebo řetězu na motorku. Výrobek opravdu zaujme svou jedinečností a vzorem podobným damaškové oceli. Praktické použití řetězového nože je reálné v jakýchkoli podmínkách.

řetězový nůž

Domácí řetězový nůž.

Výběr materiálu pro kování nože

Ve strojích a zařízeních pro různé účely se řetězy používají k přenosu mechanických sil na související jednotky. Dělá hodně fyzické práce. Řetěz vyrobený z odolných slitin je schopen odolat.

Čepel vyrobená z takového kovu ohromí nejen krásou vzoru, ale také praktičností.

Výrobní proces není snadný, musíte být trpěliví. Vyžaduje se také zkušenost s kováním kovů. Řetězy na jízdní kola nebo auta mají různé složení kovů. Závisí na testované zátěži použitého “dárce”.

Profesionální nožíři doporučují používat mezi dvěma lamelami řetězu těsnění z vysoce legované desky. Kovářským svařováním se svařuje jakýsi „sendvič“, a balík kovů bude mít za následek vynikající řezné vlastnosti a estetický vzhled produktu.

Trik: přivaření ostří nožové oceli k polotovaru řetězu rozruší kováře v konečné podobě a spolehlivosti čepele. Možnost balíčku je rozhodně výhodnější. O tom bude řeč v tomto článku.

Zvláštní přístup

Vykování nože z kabelu je možné pomocí jiné technologie. Jsou řemeslníci, kteří před kováním „svařováním“ zabalí do kusu nerezové trubky vyžíhaný a zhutněný kabelový polotovar požadované délky. Jeho průměr je zvolen tak, že kabel do něj vstupuje velmi těsně, s určitým úsilím.

READ
Оптимальное сочетание цветов в интерьере: венге и другие цвета и сорта древесины

Jak vykovat nůž z provazu

Oba konce takového pouzdra jsou svařeny elektrickým svařováním, přičemž konce kabelu jsou spojeny s trubkou. Obrobek se zahřeje na teplotu 1200-1300 °C a v této formě se kuje. Legovaná nerezová ocel trubky s kabelem není svařovaná, ale slouží pouze jako ochranný kryt proti nerovnoměrnému prokování. Rozžhavený kabel navíc nepřichází do styku se vzdušným kyslíkem a uhlík v něm při kování vyhoří minimálně.

Pokud použijete hydraulický lis, pak můžete výrazně usnadnit kování “svařování”. Po zahřátí na 1300 °C se pouzdro s kabelem uvnitř zatíží a nechá vychladnout. Pokud použijete matrice, můžete okamžitě vytvořit zesílení pod krkem pro přechod od čepele k rukojeti a tupu stopky. Při dalším ohřevu prokováním pouzdra se tvar čepele finalizuje.

Po vychladnutí se trubka odřízne na smirku od konce, kde bude hrot. Pouzdro se opatrně otevírá dlátem. K dalšímu zpracování obrobku dochází na smirkovém kotouči. Předem odřízněte přebytečné části, proveďte sestupy čepele bez konečného ostření.

Domácí provazový nůž

Návod na výrobu nože z řetězu

V obalové verzi výroby nože z řetězu je produkt vhodný pro různé mechanismy: motocykl, auto, kolo nebo motorovou pilu.

Materiály a nástroje

Po rozhodnutí o způsobu výroby je nutné připravit nástroj a materiály:

  • kovadlina, dvě kladiva – velké a malé;
  • sporák nebo pec;
  • svěrák, úhlová bruska s kotouči pro různé účely;

Řetězový nůž.
kyselina tetraboritá (borax);

Nástroje a materiály jsou profesionálního charakteru. Od samého začátku bylo vyjádřeno – práce pro zkušené řemeslníky. Začátečníci by tento materiál neměli zkoušet. Musíte začít experimentovat s jednoduchými polotovary.

Kování polotovaru

Charakteristickým rysem procesu dávkového kování je práce s několika kovovými deskami. Máte-li vše, co potřebujete, musíte přistoupit k primárnímu kování čepele:

  1. Řezacím kotoučem na úhlové brusce nařežte řetěz na několik stejně dlouhých kusů. Po složení do jednoho tvaru pomocí svařování je „uchopíme“ a získáme pevný obrobek.
  2. K výslednému obdélníku je přivařena tyč pro snadné držení. Po zahřátí pece do ní vložíme obrobek a zahřejeme na 1100-1200 °C.
  3. Kov, který dosáhl jasně červeného odstínu, je vyjmut a hojně posypán boraxem. To vám umožní bezpečně upevnit kusy řetězu k sobě a zbavit se dutin v článcích. Odešleme do trouby k dalšímu ohřevu.
  4. Ještě jednou vyjmeme, posypeme boraxem a rychle přesuneme k lisu. S jeho pomocí postupně stlačujeme obrobek ze všech stran. Sledujeme teplotu, díl vychladl – opět do pece. Proces prováděný lisem pomůže zbavit se dutin v obrobku a svařit jej kovářským svařováním do monolitu.
  5. Po ujištění o dostatečném svaření srovnáme obrobek velkým kladivem do jedné desky. Výrobek ochladíme na vzduchu, tyč odřízneme pomocí úhlové brusky. A stejným nástrojem rozdělíme plát na polovinu.
  6. Mezi výsledné poloviny položíme uhlíkovou ocel a posypeme vrstvy hnědé. Jemně „uchopte“ svařením a vraťte lištu na své místo. Vložíme do trouby a zahříváme do jasně červeného odstínu. Po vyjmutí desek kujeme velkým kladivem. Desky musí být k sobě svařeny kováním.

řetězový nůž

Nože motorové pily.
Poté obrobek kujeme jako běžnou nožířskou ocel. Tato metoda zajistí vynikající řezné vlastnosti čepele.

Damašková ocel využívá vícevrstvou metodu kování, díky které se na čepeli tvoří jedinečné vzory. V popsaném případě se objeví díky struktuře řetězce.

Formování čepele

Díky kovářskému svařování je nutné výsledný obal vykovat jako běžnou nožířskou ocel. Ohříváme obrobek, kujeme sestupy a stoupání čepele k výlevce.

READ
Topný systém venkovského domu: video instrukce pro výběr, vlastnosti schémat vytápění, pevná paliva, cena, fotografie

Vnitřní vložka se vysune do řezné hrany, což bylo požadováno. Poslední kroky jsou:

  1. Po ochlazení obrobku by měla být tyč odříznuta. Uchycení do svěráku, pomocí brusky označíme a vyřízneme stopku. Díl je připraven ke zpracování na brusce. Přinášíme svahy po celé délce čepele až do cíle – článek pomůže: “jak udělat svahy na noži.”
  2. Na brusce byste měli projít celý povrch výrobku – odstranit saze. Je potřeba udělat ostří a nůž předbrousit.
  3. Je vyžadován proces vytvrzování produktu. Profesionálové doporučují provádět jej v oleji a vodě. Po zahřátí čepele na 800-900 ° C je zcela ponořena do oleje na 2-3 sekundy, vyjmuta a ponořena na několik sekund do vody. Výrobek získá potřebnou tvrdost a bude schopen odolat velkému zatížení.
  4. Čepel je potřeba temperovat v peci o teplotě 200 °C po dobu 2 hodin. Nechte přirozeně vychladnout. Na konci procesu je nutné projít jemným brusným papírem po celé čepeli.
  5. Řeznou hranu odvodíme v závislosti na dalším účelu čepele. A brousíme, užitečný článek na téma: “jak brousit nože na stroji.” Pro vytvoření vzoru řetězu je nutné leptat nůž v 5% roztoku chloridu železitého po dobu 20 minut.

Pokud vyrobíme dřevěnou rukojeť

Zbývá namontovat rukojeť. Článek: “jak vyrobit rukojeť nože” se bude hodit. V tomto případě padla volba na namontovaný typ:

  1. Do dřevěného bloku je vyvrtán otvor podle stopky.
  2. Pro jistotu omotejte čepel maskovací páskou.

Bez dřevěné rukojeti se snadno obejdete.
Epoxidové lepidlo se zamíchá, nalije do vytvořeného otvoru a čepel se vloží ocasem.

Dokončení

Čepel vyleštíme do lesku. Nůž z řetězu – připraven.

Damašek

Dříve se ostré, plastové a spolehlivé čepele se vzorovaným vzorem na čepeli nazývaly damaškové čepele (podle jedné verze – z provincie Fulad v Persii, kde byly vyrobeny). Těchto vlastností a viditelného účinku bylo dosaženo různými metodami.

Ocel mohla být tavena v kelímku metalurgickým litím, experimentováním se složením materiálu. Další možností je „svařit“ ocelové pásy různé tvrdosti v kovárně a následně vykovat výsledný obrobek. Čepele kované kováři speciální technikou se začaly nazývat Damašek.

Lanový nůž pro kutily

Liší se právě způsobem výroby a technologií, nikoli vlastnostmi a stupněm vyjádření vzoru. Po vykování nože z kabelu se můžete pokusit vytvořit čepel vlastníma rukama, nejasně připomínající takový materiál. A ačkoliv vzor na čepeli není samoúčelný, stále je charakteristickým znakem damaškové oceli.

Tepelné zpracování

Kalení čepele je stejně důležité jako výběr oceli. Podle technologie má kabelový nůž po kování napětí, musí být odstraněn. Za tímto účelem se obrobek zahřeje na 800 ° C a nechá se vychladnout.

Kalení se provádí při zahřátí čepele až na 1200 °C. Spustí se špičkou dolů do zahřátého oleje a drží se nehybně. Potom musí být čepel uvolněna. Je očištěn od uhlíkových usazenin, zahřátý na 200 ° C a znovu spuštěn do oleje.

Fotografie provazového nože

Někteří řemeslníci vytvrzují nože olejem (namočeným na dvě sekundy) a poté vložením do osolené vody.

hotová čepel

Tak se získá hotová čepel s daným úhlem ostření. Ale v této fázi je čepel připravena pouze podmíněně. Nemá potřebné kalení, aby mohl s jistotou pokračovat v ostření. Také nebyl temperován, aby se snížila křehkost. Ve skutečnosti se jedná o polotovar pilového nože, který se již dá použít, ale je lepší udělat ještě pár kroků.

READ
Vlastnosti polských ventilátorových ohřívačů Volcano

Stopkové vrtání

Rukojeť na stopce může být upevněna nýty nebo lepidlem. Nejspolehlivější možností uchycení rukojeti je použití nýtů. Chcete-li je nainstalovat, musíte do dříku udělat otvory. Otvory jsou na stopce vyznačeny tak, aby byly přibližně uprostřed budoucí rukojeti. Aby se zabránilo sklouznutí vrtáku v počáteční fázi vrtání, jsou vyraženy otvory.

Viz také: Jednoduchá řemesla ze slámy pro kutily – mistrovská třída pro začátečníky a tipy na práci s interiérem (115 nápadů na fotografie)

Vzhledem k tomu, že je kotoučová pila vyrobena z legované nástrojové oceli, nebude tak snadné ji navrtat. Obyčejné kovové vrtáky zde dlouho nevydrží.

Vrtání by mělo být provedeno kobaltovými vrtáky nebo keramickým vrtákem s pobeditovým hrotem.

Během procesu vrtání je důležité přidat olej do oblasti vrtání a nedovolit přehřátí vrtáku.

Vrtání kalené oceli je poměrně obtížný úkol. Proto je možné dělat otvory do stopky elektrochemicky. K tomu je k obrobku připevněn drát, poté je stopka zcela pokryta bitumenovým tmelem nebo plastelínou. V místech budoucích otvorů je ochranná vrstva poškrábaná na holý kov. Dále se připraví nasycený roztok chloridu sodného, ​​do kterého se drátem spustí i dřík čepele s drátem a nepotřebná kovová deska. Oba vodiče se připojují k baterii nebo nabíječce do auta. „Plus“ se aplikuje na budoucí nůž z kotoučové pily, „mínus“ na desku. Proces leptání je doprovázen vývojem plynu. Po 30-50 minutách budou otvory připraveny.

Řezání polotovaru rukojeti a příprava na lepení

Chcete-li dokončit práci s nožem, musíte udělat rukojeť. Mohou existovat různé varianty materiálů použitých jako rukojeť. Nejoblíbenějším materiálem je dřevo. Dřevěná rukojeť je napuštěna lněným olejem, aby se zabránilo škodlivým účinkům vlhkosti na ni.

Ploché prkno se vybere ze stromu druhu, který se vám líbí. Tloušťka prkna by měla být pro pohodlí alespoň půl centimetru. Silné prkno lze řezat podélně. Pomocí polotovaru nože jako šablony se na desku nanesou značky včetně otvorů pro nýty. Pro dobré usazení budoucí rukojeti ke stopce je nutné odstranit lícovanou rovinu smirkovým papírem.

Tvorba řezné hrany

Před zahájením tvorby řezné hrany je nutné provést přípravné práce. Spočívá v kreslení značek na hranu obrobku. Značky jsou umístěny přesně ve středu a slouží jako vodítko pro symetrické klesání.

Za tímto účelem se okraj natře fixem, který bude řezat, a pomocí vrtáku o tloušťce obrobku se značka poškrábe. Vrták má kónické ostření. Pokud tedy umístíte vrták a obrobek do stejné roviny, bude hrot vrtáku přesně uprostřed.

Poté pomocí pilníku s velkým zářezem můžete začít tvořit řeznou hranu. Při absenci správné dovednosti k vytvoření hladkého okraje můžete použít jednoduché zařízení. Skládá se ze základny, rohu a vodítka s plošinou pro brusný papír. Na plošinu s vodítkem se nalepí brusný papír o zrnitosti 180. V rohu je nutné předvrtat několik otvorů svisle nad sebou. Nůž je upevněn naplocho na základnu a vodítko je zasunuto do otvoru ve výšce tak, aby úhel mezi základní rovinou a plošinou s brusným papírem byl takový, jaký byl zvolen pro vytváření svahů. Úhel od 22 do 30 stupňů je univerzální.

Po hladkém sestupu do středu tloušťky obrobku se nůž otočí a poté se stejný sestup provede na zadní straně. Pomocí takového jednoduchého zařízení můžete snadno vytvořit rovnoměrnou čepel.

READ
Pravidla pro čištění koženého nábytku doma, přehled produktů

Formování horní části rukojeti

Horní část rukojeti je předem připravena z toho důvodu, že po nalepení rukojeti na stopku bude zpracování horní části obtížné. Také během zpracování můžete ostří poškrábat, což je vysoce nežádoucí. Podle značení aplikovaného během přípravy se vyvrtají otvory pro nýty. Do nich se vloží tyč vhodného průměru. Umožňuje pevně spojit obě části obrobku a nedovolí, aby se během zpracování pohybovaly.

Hotová rukojeť nože

K tvarování dochází pomocí pilníků a brusného papíru. V této fázi je důležité pamatovat na povolené rozměry omezovače, vybrání pro podprst.

Finální zpracování se provádí brusným papírem o zrnitosti 800. Před lepením je nutné všechny díly důkladně odmastit. To lze provést acetonem nebo ředidlem. Po zaschnutí odmašťovače lze nanést lepidlo nebo epoxid.

Moření a dokončovací práce

Po tepelném zpracování je kabelový nůž vyleštěn a finalizována čepel a stopka pro uchycení rukojeti. Pro vytvoření vzoru je obrobek ponořen do roztoku (5%) chloridu železitého a ponechán k leptání. Doba zpracování závisí na požadovaném účinku a může být až jedna hodina.

Pokud se předtím na čepel nalepí šablona, ​​na které je vyříznuto logo výrobce (iniciály nebo jakýkoli vzor), ve výsledku bude vytištěna na ocel a bude svědčit o autorství čepele. Poté se provede jemné broušení jemnozrnným brusným papírem a leštění čepele.

Před touto operací nebo po ní se namontuje vybraný typ rukojeti. Mohou to být překryvy z ušlechtilého dřeva se zajímavou texturou, sázecí podložky z různých materiálů v libovolném pořadí, nebo třeba kus jeleního parohu.

Fotografie provazového nože

Možná nebude možné vyrobit tak originální a mistrovsky vyrobený nůž z kabelu (foto výše) napoprvé, ale pokud existuje touha zvládnout řemeslo výroby čepelí, měli byste o takový výsledek usilovat.

Kalení

Tepelná úprava dodá noži potřebnou tvrdost, během provozu se neotupí.

Viz také: Řemesla z plastových lahví vlastníma rukama – snadné pokyny pro děti, zahradu, chatu, domov

Pro kalení je třeba pilový kotouč zahřát na teplotu 750–920 stupňů. Pokud takové teploty nedosáhnete, pak ocel neztvrdne a pokud ji budete příliš zahřívat, bude čepel příliš křehká.

Doma není možné přesně určit teplotu. Existuje však cesta ven. K ovládání teploty postačí jednoduchý magnet. Jakmile polotovar pro čepel přestane být magnetizován, ohřeje se na požadovanou teplotu.

Poté, co teplota obrobku dosáhne požadovaných mezí, musí být udržován v tomto stavu po dobu asi 1-1,5 minuty na každý 1 mm tloušťky. V případě podomácku vyrobeného pilového kotouče je výdrž na vytvrzení 3-5 minut. Stačilo by. Dále je obrobek spuštěn do rostlinného nebo strojního oleje předehřátého na 50 stupňů. Tento postup musí být proveden opatrně. Z horkého obrobku mohou vzplanout olejové výpary, mějte proto po ruce hasicí přístroj.

Související: Střelba ze vzduchovky

Něco málo o kovárně na kalení. Pokud není možné použít průmyslové zařízení, může být kovárna vyrobena ručně. K tomu je nutné založit oheň takových rozměrů, aby bylo možné obrobek rovnoměrně zahřát. Dále, když palivové dříví vyhoří a objeví se uhlíky, položí se na ně domácí nůž. Jako měch můžete použít domácí vysoušeč vlasů nebo pumpu na matraci.

Rating
( No ratings yet )
Like this post? Please share to your friends:
Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: